金属线涂漆装置

技术领域

本发明涉及漆包线生产工艺设备技术领域，特别涉及金属线涂漆装置。

背景技术

漆包线的生产工艺一般包括放线—退火—涂漆—烘干—冷却—收线等。其中，涂漆工艺需要使用涂漆装置，一般涂漆装置使用的涂漆方法是滚轮毛毡涂漆，金属线在滚轮的漆槽中进行涂漆后，经过毛毡刮去多余的漆后进入烘箱中烘干。相关技术中，一些金属线需要根据不同的功能在表面完成多层的涂漆，但是一般的涂漆装置无法实现对金属线进行多层涂漆的加工。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种金属线涂漆装置，能够对金属线进行多层的涂漆加工。

根据本发明的第一方面实施例的金属线涂漆装置，包括：

烘炉；

出线箱，靠近所述烘炉的进口设置，所述出线箱能够输出加工好的金属线；

收线箱，靠近所述烘炉的出口设置，所述收线箱能够回收完成涂漆加工的所述金属线；

涂漆组件，包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置于所述进口、所述第二支架设置于所述出口，所述第一支架设置有涂漆辊筒、第一导线辊筒和毛毡，所述毛毡位于所述涂漆辊筒靠近所述烘炉的一侧并能够刮去所述金属线多余的漆，所述第一导线辊筒能够将所述金属线引至所述涂漆辊筒，所述涂漆辊筒包括平行设置的第一漆辊和第二漆辊，所述第一漆辊能够对所述金属线涂覆底漆，所述第二漆辊能够对所述金属线涂覆面漆，所述第二支架设置有定速辊筒和第二导线辊筒，所述定速辊筒能够控制所述金属线的运行速度，所述第二导线辊筒能够将所述金属线引至所述第一导线辊筒；

其中，所述金属线从所述出线箱输出后依次经过所述第一导线辊筒、所述第一漆辊、所述毛毡、所述烘炉、所述定速滚轮和所述第二导线辊筒，然后被所述第二导线辊筒引回所述第一导线辊筒完成一次底漆涂覆，经过多次底漆涂覆后，涂覆有底漆的所述金属线被所述第一导线辊筒引至所述第二漆辊，然后依次经过所述毛毡、所述烘炉、所述定速滚轮和所述第二导线辊筒完成一次面漆涂覆，经过多次面漆涂覆后所述金属线被引至所述收线箱。

根据本发明实施例的金属线涂漆装置，至少具有如下有益效果：金属线从出线箱输出后依次经过第一导线辊筒、第一漆辊、毛毡、烘炉、定速滚轮和第二导线辊筒，然后被第二导线辊筒引回第一导线辊筒完成一次底漆涂覆，经过多次底漆涂覆后，涂覆有底漆的金属线被第一导线辊筒引至第二漆辊，然后依次经过毛毡、烘炉、定速滚轮和第二导线辊筒完成一次面漆涂覆，经过多次面漆涂覆后金属线被引至收线箱，能够对金属线进行多层的涂漆加工。

根据本发明的一些实施例，所述第一漆辊包括第一圆筒和第一安装杆，所述第一圆筒设置有多个，多个所述第一圆筒间隔设置于所述第一安装杆。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装杆内设置有容腔，所述第一圆筒的表面设置有漆槽，所述容腔和所述漆槽通过通孔连通，漆料存储于所述容腔并通过所述通孔进入所述漆槽。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装杆连接有漆箱，所述漆箱为所述第一安装杆提供所述漆料，所述漆箱设置有加热装置并能够使漆料温度保持稳定。

根据本发明的一些实施例，所述定速辊筒内部设置有冷却通道，所述冷却通道具有冷却水。

根据本发明的一些实施例，所述第一导线辊筒表面并排设置有多个导线槽，所述导线槽能够容纳所述金属线。

根据本发明的一些实施例，所述第一支架设置有驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述第一导线辊筒转动。

根据本发明的一些实施例，所述驱动组件包括驱动杆和驱动轮，所述驱动轮设置于所述驱动杆，所述第一导线辊筒设置有从动轮，所述驱动轮抵接所述从动轮并驱动所述从动轮转动。

根据本发明的一些实施例，所述第二支架设置有引线组件，所述引线组件能够将涂覆面漆和底漆的所述金属线引至所述收线箱。

根据本发明的一些实施例，所述引线组件设置有轮盘，所述轮盘设置有V型槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例提供的金属线涂漆装置示意图；

图2为金属线在涂漆组件处的示意图；

图3为漆槽的示意图；

图4为轮盘的示意图。

附图标记：

烘炉100、出线箱200、收线箱300、第一支架400、第一漆辊410、第一圆筒411、漆槽4111、第一安装杆412、第二漆辊420、第二圆筒421、第二安装杆422、第一导线辊筒430、毛毡440、驱动轮450、驱动杆460、电机470、第二支架500、第二导线辊筒510、定速辊筒520、轮盘530、V型槽531。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

漆包线的生产工艺一般包括放线—退火—涂漆—烘干—冷却—收线等。其中，涂漆工艺需要使用涂漆装置，一般涂漆装置使用的涂漆方法是滚轮毛毡涂漆，金属线在滚轮的漆槽中进行涂漆后，经过毛毡刮去多余的漆后进入烘箱中烘干。相关技术中，一些金属线需要根据不同的功能在表面完成多层的涂漆，但是一般的涂漆装置无法实现对金属线进行多层涂漆的加工。

针对相关技术中，金属线涂漆装置的缺陷，本发明提供一种金属线涂漆装置，通过设置烘炉、出线箱、收线箱和涂漆组件，实现金属线的循环多层涂漆，满足了一些漆包线的特定功能要求。

参照图1，本发明实施例提供的金属线涂漆装置，包括：烘炉100；出线箱200，靠近烘炉100的进口设置，出线箱200能够输出加工好的金属线；收线箱300，靠近烘炉100的出口设置，收线箱300能够回收完成涂漆加工的金属线；涂漆组件，包括第一支架400和第二支架500，第一支架400设置于进口、第二支架500设置于出口，第一支架400设置有涂漆辊筒、第一导线辊筒430和毛毡440，毛毡440位于涂漆辊筒靠近烘炉100的一侧并能够刮去金属线多余的漆，涂漆辊筒包括平行设置的第一漆辊410和第二漆辊420，第一漆辊410能够对金属线涂覆底漆，第二漆辊420能够对金属线涂覆面漆，第二支架500设置有定速辊筒520和第二导线辊筒510，定速辊筒520能够控制金属线的运行速度。

需要说明的是，烘炉100在室温35℃情况下，炉体表面温度不超过60℃。烘炉100采用双催化燃烧热风循环型，烘炉100有效长度4000mm。催化燃烧配套双催化机构，一次，二次催化剂采用国产陶瓷催化剂，排放废气能达到国家规定的排放标准。烘炉100电热管加热最高温度为550℃，催化温度最高温度为700℃，烘炉100设有进口、中间、出口、催化前四点控温，设有进口热风补充、循环热风、催化后、二次催化测温四点测温点。烘炉100催化室均采用6mm不锈钢板，耐温≤900℃，其他部分采用2mm不锈钢材料制作，耐温≤800℃。

需要说明的是，烘炉100腔体结构设计合理，加工装配准确，复合工程规范要求，确保长期正常生产运行时炉体不产生明显的变形，不开裂，不塌陷，不脆裂。烘炉100出口装有冷却通道，配两个风机一吸一吹，有效解决出炉线冷却问题，有助于车速的提高及产品品质的提高。

需要说明的是，烘炉100还配备热风循环系统。其中主循环系统风量变频器控制，大小任意可调，转速数字显示，能确保风量恒定供给，从而保证烘炉100温度均衡。热风交换：炉内高温度废气在排出之前，与补充给炉内的新鲜空气进行交换及进口热量补充，减少进口电加热，达到双重节能效果，系统风量可以变频控制。烘炉100还设置有排废系统，排废电机470变频器控制，速度无级可调，转速数字显示。烘炉100还设置有热风挡板，能够保证金属线色泽一致，同时配置左右独立双速度型锥节式滚简，滚简直径160mm，表面喷陶瓷，外圆径向跳动0.05mm以下，变频器调速控制，同步皮带传动，速度数字显示，定速滚简中间通循环冷却水进行冷却。

需要说明的是，收线箱300设置有头转塔轮式半自动翻盘收线系统。

参照图1和图2，箭头方向为金属线的运动方向，金属线从出线箱200输出后依次经过第一导线辊筒430、第一漆辊410、毛毡440、烘炉100、定速滚轮和第二导线辊筒510，然后被第二导线辊筒510引回第一导线辊筒430完成一次底漆涂覆，经过多次底漆涂覆后，涂覆有底漆的金属线被第一导线辊筒430引至第二漆辊420，然后依次经过毛毡440、烘炉100、定速滚轮和第二导线辊筒510完成一次面漆涂覆，经过多次面漆涂覆后金属线被引至收线箱300。

参照图2和图3，第一漆辊410包括第一圆筒411和第一安装杆412，第一圆筒411设置有多个，多个第一圆筒411间隔设置于第一安装杆412。第一安装杆412内设置有容腔，第一圆筒411的表面设置有漆槽4111，容腔和漆槽4111通过通孔连通，存储于容腔并通过通孔进入漆槽4111。第一安装杆412连接有漆箱(图中未示出)，漆箱为第一安装杆412提供漆料，漆箱设置有加热装置并能够使漆料温度保持稳定。

需要说明的是，第二漆辊420包括第二圆筒421和第二安装杆422，第二圆筒421设置有多个，多个第二圆筒421间隔设置于第二安装杆422。第一圆筒411和第二圆筒421的结构相同，但是第一圆筒411和第二圆筒421的漆槽4111数量不同，第一安装杆412和第二安装杆422的结构相同。具体的，在本发明提供的一些实施例中，第一圆筒411设置有4个，第二圆筒421的数量对应第一圆筒411，第一安装杆412平行于第二安装杆422，如图2所示，第一圆筒411和第二圆筒421间隔设置，即金属线只能经过第一圆筒411或第二圆筒421，不能同时经过第一圆筒411和第二圆筒421。第一圆筒411和第二圆筒421的数量是可以根据生产需求增加或减少的，第一圆筒411和第二圆筒421上的漆槽4111也是可以增加或减少的，在此不再赘述。

需要说明的是，定速辊筒520内部设置有冷却通道，冷却通道具有冷却水。定速辊筒520能够控制金属线的运行速度，具体的，金属线经过定速辊筒520时，定速辊筒520能够根据需要减速或增速，实现控制金属线进出烘炉100的速度的目的。

需要说明的是，第一导线辊筒430表面并排设置有多个导线槽，导线槽能够容纳金属线。具体的，金属线能够卡入导线槽，第一导线辊筒430在转动过程中，导线槽能够给金属线施加摩擦力，从而使金属线具有动力运动。第二导线辊筒510与第一导线辊筒430的结构相同，但是在另一些实施例中，第二导线辊筒510的结构可以和第一导线辊筒430的结构不同。第一导线辊筒430在本发明提供的一些实施例中设置有两组。

需要说明的是，第一支架400设置有驱动组件，驱动组件能够驱动第一导线辊筒430转动。驱动组件包括驱动杆460和驱动轮450，驱动轮450设置于驱动杆460，第一导线辊筒430设置有从动轮，驱动轮450抵接从动轮并驱动从动轮转动。驱动杆460连接电机470，电机470能够使驱动杆460转动。

参照图1和图4，第二支架500设置有引线组件，引线组件能够将涂覆面漆和底漆的金属线引至收线箱300。引线组件设置有轮盘530，轮盘530设置有V型槽531。金属线经过多次底漆涂覆和多次面漆涂覆之后，引至引线组件的轮盘530，金属线能够卡入轮盘530的V型槽531。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。