一种门板冲压装置

技术领域

本发明属于冲压装置技术领域，具体涉及一种门板冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在对门板进行冲压成型过程中，常常需要人工将门板搬运到冲压装置的上模与下模之间，且通过上、下模具的相对运动来完成冲压过程的。

而在冲压过程中，门板冲压下来的工件需要将其取出，否则会影响后续门板的冲压，而现有中多是通过工作人员手动取料，但在加工时由于上、下模具之间不断地分合，所以在工作人员在取料的过程中容易造成伤害，进而造成重大安全事故。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种门板冲压装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门板冲压装置，以解决上述现有门板冲压过程中不便于取料的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种门板冲压装置，包括：操作台、冲压组件和排料机构；

所述操作台上设有下冲压模具；

所述冲压组件设于所述操作台的上方，所述冲压组件包括上冲压模具，所述上冲压模具设于所述下冲压模具的正上方，所述上冲压模具上连接有牵引绳；

所述排料机构设于所述下冲压模具与上冲压模具之间，所述排料机构包括一对支撑推杆，所述支撑推杆的一端连接有下料推板，所述牵引绳远离上冲压模具的一端与下料推板固定连接。

进一步地，所述操作台上开凿有排料滑槽，用于辅助工件下料，通过下料推板将工件推动到排料滑槽内，然后使工件滑落，从而使工作人员不再需要手伸入到下冲压模具与上冲压模具之间取料，降低工作人员受伤的概率。

进一步地，所述操作台上安装有支撑架，用于支撑一对冲压气缸，使冲压气缸不易晃动，从而增加上冲压模具升降的稳定性，进而保障冲压门板的稳定性，并且为一对旋转支撑柱提供支撑力；

所述支撑架上安装有若干冲压气缸，用于控制活塞推杆的伸缩，进而为冲压门板提供动力，所述冲压气缸上设有活塞推杆，用于支撑上冲压模具和带动上冲压模具升降移动，所述活塞推杆的另一端与上冲压模具固定连接。

进一步地，所述支撑架上安装有一对旋转支撑柱，用于支撑一对缠绕轮，使缠绕轮不易脱落，所述旋转支撑柱上设有缠绕轮，用于缠绕牵引绳和引导牵引绳的走向，从而使上冲压模具下降时能够拉动下料推板向收缩框靠近，所述牵引绳缠绕于一对所述缠绕轮上；

所述旋转支撑柱与缠绕轮之间连接有固定轴承，用于固定缠绕轮，使缠绕轮不易移动，并且方便缠绕轮的自由旋转，使缠绕轮的旋转不易被旋转支撑柱影响到，从而使牵引绳的滑动不易受到影响。

进一步地，所述操作台上设有收缩框，所述收缩框内开凿有一对收缩槽，为收缩支撑推杆提供空间，从而方便下料推板的移动，所述收缩槽内设有限位滑板，用于对支撑推杆起到限位的作用，使支撑推杆不易脱落，并且具有推动支撑推杆移动的作用，所述支撑推杆远离下料推板的一端与限位滑板固定连接；

所述限位滑板与支撑推杆之间连接有顶推弹簧，用于顶推限位滑板，使下料推板不再受到牵引绳的拉力时，所述顶推弹簧能够推动限位滑板移动，从而通过限位滑板推动支撑推杆和下料推板，进而使下料推板将冲压下来的工件推动到排料滑槽内，实现自动下料的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过对门板冲压装置相应机构的设置，不再需要工作人员手动取料，使上下模具在冲压过程中能够自动下料，从而降低工作人员收到伤害的概率，并且能够有效提高门板的冲压效率，为使用者减少不必要的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种门板冲压装置的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本发明一实施例中一种门板冲压装置的剖面图；

图5为图4中C处结构示意图；

图6为本发明一实施例中收缩框的结构剖面图。

图中：1.操作台、101.下冲压模具、102.排料滑槽、2.冲压组件、201.上冲压模具、202.牵引绳、203.支撑架、204.冲压气缸、205.活塞推杆、206.旋转支撑柱、207.缠绕轮、208.固定轴承、3.排料机构、301.支撑推杆、302.下料推板、303.收缩框、304.限位滑板、305.顶推弹簧。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种门板冲压装置，参考图1-图6所示，包括：操作台1、冲压组件2和排料机构3。

参考图1所示，操作台1上设有下冲压模具101，用于配合上冲压模具201进行冲压门板，操作台1上开凿有排料滑槽102，用于辅助工件下料，通过下料推板302将工件推动到排料滑槽102内，然后使工件滑落，从而使工作人员不再需要手伸入到下冲压模具101与上冲压模具201之间取料，降低工作人员受伤的概率。

参考图1-图5所示，冲压组件2设于操作台1的上方，冲压组件2包括上冲压模具201，上冲压模具201设于下冲压模具101的正上方，使上冲压模具201方便配合下冲压模具101对门板进行冲压，上冲压模具201上连接有牵引绳202，用于拉动下料推板302移动，使得上冲压模具201在下压时能够将下料推板302移出下冲压模具101的上方，进而不易对冲压门板造成影响。

参考图1-图5所示，操作台1上安装有支撑架203，用于支撑一对冲压气缸204，使冲压气缸204不易晃动，从而增加上冲压模具201升降的稳定性，进而保障冲压门板的稳定性，并且为一对旋转支撑柱206提供支撑力。

参考图1-图4所示，支撑架203上安装有若干冲压气缸204，用于控制活塞推杆205的伸缩，进而为冲压门板提供动力，冲压气缸204上设有活塞推杆205，用于支撑上冲压模具201和带动上冲压模具201升降移动，活塞推杆205的另一端与上冲压模具201固定连接。

参考图1-图5所示，支撑架203上安装有一对旋转支撑柱206，用于支撑一对缠绕轮207，使缠绕轮207不易脱落，旋转支撑柱206上设有缠绕轮207，用于缠绕牵引绳202和引导牵引绳202的走向，从而使上冲压模具201下降时能够拉动下料推板302向收缩框303靠近，牵引绳202缠绕于一对缠绕轮207上。

其中，旋转支撑柱206与缠绕轮207之间连接有固定轴承208，用于固定缠绕轮207，使缠绕轮207不易移动，并且方便缠绕轮207的自由旋转，使缠绕轮207的旋转不易被旋转支撑柱206影响到，从而使牵引绳202的滑动不易受到影响。

参考图1-图6所示，排料机构3设于下冲压模具101与上冲压模具201之间，排料机构3包括一对支撑推杆301，用于支撑下料推板302和带动下料推板302移动，支撑推杆301的一端连接有下料推板302，用于推动冲压后的工件下料，牵引绳202远离上冲压模具201的一端与下料推板302固定连接，使牵引绳202能够拉动下料推板302。

参考图1-图6所示，操作台1上设有收缩框303，收缩框303内开凿有一对收缩槽，为收缩支撑推杆301提供空间，从而方便下料推板302的移动，收缩槽内设有限位滑板304，用于对支撑推杆301起到限位的作用，使支撑推杆301不易脱落，并且具有推动支撑推杆301移动的作用，支撑推杆301远离下料推板302的一端与限位滑板304固定连接。

参考图6所示，限位滑板304与支撑推杆301之间连接有顶推弹簧305，用于顶推限位滑板304，使下料推板302不再受到牵引绳202的拉力时，顶推弹簧305能够推动限位滑板304移动，从而通过限位滑板304推动支撑推杆301和下料推板302，进而使下料推板302将冲压下来的工件推动到排料滑槽102内，实现自动下料的功能。

具体使用时，工作人员先启动冲压气缸204，使冲压气缸204控制活塞推杆205伸出，通过活塞推杆205推动上冲压模具201下降一小段距离，而上冲压模具201下降时会拉动牵引绳202，从而通过牵引绳202拉动下料推板302回缩，使下料推板302移出下冲压模具101的上方，然后工作人员将门板放置在下冲压模具101上，然后再次启动冲压气缸204；

而冲压气缸204会控制活塞推杆205伸出，使活塞推杆205能够推动上冲压模具201下降，进而冲压在门板上，实现冲压操作，而当冲压完毕后，活塞推杆205会带动上冲压模具201升高，而上冲压模具201升高后会不再拉动牵引绳202，使得牵引绳202不再对下料推板302具有拉力；

这时顶推弹簧305则会推动限位滑板304移动，通过限位滑板304推动支撑推杆301和下料推板302移动，使下料推板302能够移动到下冲压模具101的上方，进而将工件推动到排料滑槽102，方便工作人员取出，不再需要工作人员手伸到下冲压模具101与上冲压模具201之间取料，从而降低工作人员受伤的概率。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明通过对门板冲压装置相应机构的设置，不再需要工作人员手动取料，使上下模具在冲压过程中能够自动下料，从而降低工作人员收到伤害的概率，并且能够有效提高门板的冲压效率，为使用者减少不必要的麻烦。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。