一种高效去除电气电机设备油泥的清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及电气清洁产品技术领域，具体而言，涉及一种高效去除电气电机设备油泥的清洗剂及其制备方法。

背景技术

电气电机设备中包含燃油电子喷射系统，其中电气电机设备清洁度至关重要，对包含电气电机设备的机械装置怠速不稳、加速不良、油耗增加、启动困难等故障的直接原因都与电气电机设备清洁度密不可分。由于国内没有符合电气电机设备清洗的专用清洗剂，维修人员只能用化油器清洗剂清洗电气电机设备，但是清洗效果并不明显，各种加速不良、油耗增加还是无法缓解，因此市场上缺少一种高效去除电气电机设备油泥的清洗剂及其制备方法。

发明内容

本发明正是基于上述技术问题至少之一，本发明提供一种高效去除电气电机设备油泥的清洗剂及制备方法，本发明的清洗剂针对电气电机设备特点和技术要求设计的配方，对电气电机设备不仅没有任何损害，还有保护和润滑作用是传统化油器清洗剂的替代产品。

有鉴于此，根据本发明的第一个目的提出了一种高效去除电气电机设备油泥的清洗剂，按重量份数计，包括：脱脂剂55-75份、异构烷烃类溶剂8-15份、质子性溶剂10-25份，表面活性剂1-10份，其他助剂1-10份、溶剂1-5份。

在一些实施例中，按重量份数计，包括：脱脂剂60-70份、异构烷烃类溶剂10-15份、质子性溶剂10-15份，表面活性剂1-5份，其他助剂1-3份、溶剂1-2份。

在一些实施例中，所述脱脂剂选自四氯乙烯、二氯甲烷、1-氟2-氯乙烷中的至少一种。

在一些实施例中，所述质子性溶剂选自无水乙醇、甲醇、异丙醇、异己二醇中的至少一种。

在一些实施例中，所述表面活性剂选自油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9、TO-10、吐温80中的至少一种。

在一些实施例中，所述其他助剂包括增效剂，其选自三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺中的至少一种。

在一些实施例中，所述溶剂选自水。

在一些实施例中，还提出了一种高效去除电气电机设备油泥的清洗剂的制备方法，制备如上述中任一实施例中所述的清洗剂，包括如下步骤：

1)按比例关系在反应釜中将表面活性剂和增效剂混合后，加热70-85°并反应30-40min，搅拌冷却至室温得到半成品A；

2)按比例关系在另一反应釜将脱脂剂、异构烷烃类溶剂和质子性溶剂搅拌10-15min混合均匀得到半成品B；

3)将所述半成品A加入所述半成品B中的搅拌10-25min，将溶剂加入后搅拌20-35min即可。

本发明考虑到由于电气设备长时间过后，既有油脂，又有灰尘泥土。因此，（1）油脂用溶剂清洗效果更好，而泥土等颗粒性污垢用水基清洗效果较好；（2）发明配方既能除油脂，又能去泥土，协同去污，比单独的汽油清洗效果好；（3）产品不易燃，不易挥发，安全性比汽油高。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

有鉴于此，根据本发明实施例的第一个目的提出了一种高效去除电气电机设备油泥的清洗剂，按重量份数计，包括脱脂剂55-75份、异构烷烃类溶剂8-15份、质子性溶剂10-25份，表面活性剂1-10份，其他助剂1-10份、溶剂1-5份。

其中本领域技术人员可理解的，按重量份数计，其中脱脂剂的重量份数为55份、56份、60份、62份、64份、65份、67份、69份、70份、72份、75份或其范围内的任一数值，其中脱脂剂选自四氯乙烯、二氯甲烷、1-氟2-氯乙烷中的至少一种，其中脱脂剂优选为四氯乙烯，其中在本实施例中的作用为加强了电气电机的空化作用，随着电气电机利用四氯乙烯作为脱脂剂，把附在电气电机工件表面、凹凸孔内的污渍通过将四氯乙烯带入，让四氯乙烯不断侵蚀污渍。当脱脂剂的重量份数过低即低于55份时，溶垢和清洗速度较慢；当脱脂剂的重量份数过高即高于75份时，清洗效果和速度没有更大的提升。本实施例中的脱脂剂中的碱或碱性盐等与油污发生皂化反应，油泥被充分溶解进入碱性溶液，达到工件表面除油目的，此外脱脂剂易于吸附在工件表面的油污与溶液的两相界面上，乳化剂分子中的憎水基团对油污具有较强的亲形成水包油的乳液小微粒，使得油污脱离金属表面，达到油污溶解和除油的效果，因此本实施例中脱脂剂中的皂化与乳化作用是主要从油污表面逐步进行的，要使碱性溶液浸透到油脂内部，达到润润工件表面，达到增进脱脂除油的效果和表面高度清洁的效果，这就是表面活性剂的浸透作用(润湿作用)通过表面浸润作用，可以使皂化和乳化清除油污后金属表面，进一步溶解，达到表面高度清洁，浸润对精密部件的作用。

在一些实施例中，异构烷烃类溶剂8-15份，其中本领域技术人员可理解的，按重量份数计，其中异构烷烃类溶剂的重量份数为8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份或其范围内的任一数值，本实施例中的异构烷烃类溶剂选自ISOPAR C，其为高度支链化的烃类产品，异构化高，安全环保，易生物降解对能对附在电气电机上将加工用油进行脫脂并清洗干净。此外异构烷烃类溶剂对金属腐蚀性低且表面张力低，内聚力強，易于回收，可重复使用，可用作本实施例清洁后的润滑剂。当异构烷烃类溶剂的重量份数过低即低于8份时，渗透和协同去油效果不明显；当异构烷烃类溶剂的重量份数过高即高于15份时，渗透和协同去污趋于稳定，量进一步加大，性价比不高。

在一些实施例中，质子性溶剂10-25份，其中本领域技术人员可理解的，按重量份数计，其中质子性溶剂的重量份数为10份、11份、12份、13份、14份、15份、18份、20份、22份、25份或其范围内的任一数值。其中质子性溶剂选自无水乙醇、甲醇、异丙醇、异己二醇中的至少一种，质子性溶剂起到促进渗透，协同去污和增加水在油溶性体系的稳定性的作用，在当质子性溶剂的重量份数过低即低于10份时，配方稳定性和促渗效果不明显，当质子性溶剂的重量份数过高即高于25份时，所起功效已经趋于稳定，没有明显提升。

在一些实施例中，表面活性剂1-10份其中本领域技术人员可理解的，按重量份数计，其中表面活性剂的重量份数为1份、2份、3份、4份、5份、8份、9份、10份或其范围内的任一数值。其中表面活性剂选自油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9、TO-10、吐温80中的至少一种，其主要目的为表面活性剂的油包水乳化能力可增加配方的稳定性。当表面活性剂的重量份数过低即低于1份时，不能形成稳定的配方；当表面活性剂的重量份数过高即高于10份时，配方已经能够形成稳定的体系。

在一些实施例中，其他助剂包括增效剂，增效剂按重量份数计为1-10份其中本领域技术人员可理解的，其中增效剂的重量份数为1份、2份、3份、4份、5份、8份、9份、10份或其范围内的任一数值。其中增效剂选自三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺中的至少一种，其主要目的为与油酸进行皂化反应，使表面活性剂更亲水能够较好地乳化水，使配方稳定。当增效剂的重量份数过低即低于1份时，不能将油酸彻底皂化；当增效剂的重量份数过高即高于10份时，超过了皂化油酸所需要的量，性价比不高。

在一些实施例中，溶剂按重量份数计为1-5份，其中本领域技术人员可理解的，其中增效剂的重量份数为1份、2份、3份、4份、5份或其范围内的任一数值。其中溶剂选自水，其主要目的为清洗电器设备上粘附污垢，污垢为有油溶性的油污和水溶性的灰尘颗粒性污垢；而灰尘颗粒性污垢为颗粒性灰尘是水溶性的，用水基的清洗效果更好。因此当溶剂的重量份数过低即低于1份时，颗粒性污垢去除效果不明显，当溶剂的重量份数过高即高于5份时，去除颗粒性污垢没有明显提升，还增加了配方体系的不稳定性。

在一些实施例中，还提出了一种高效去除电气电机设备油泥的清洗剂的制备方法，制备如上述中任一实施例中的清洗剂，包括如下步骤：

1)按比例关系在反应釜中将表面活性剂和增效剂混合后，加热70-85°并反应30-40min，搅拌冷却至室温得到半成品A；

2)按比例关系在另一反应釜将脱脂剂、异构烷烃类溶剂和质子性溶剂搅拌10-15min混合均匀得到半成品B；

3)将半成品A加入半成品B中的搅拌10-25min，将溶剂加入后搅拌20-35min即可。

实施例1

本实施例提供了一种高效去除电气电机设备油泥的清洗剂，按重量份数计，包括，67份的四氯乙烯、10份的ISOPAR C、15份的无水乙醇、3份的油酸、3份的三乙醇胺和2份的水；

制备本实施例中清洗剂的方法包括以下步骤

1)按比例关系在反应釜中将油酸和三乙醇胺混合后，加热70-85°并反应30-40min，搅拌冷却至室温得到半成品A；

2)按比例关系在另一反应釜将四氯乙烯、无水乙醇和ISOPAR C搅拌10-15min混合均匀得到半成品B；

3)将半成品A加入半成品B中的搅拌10-25min，将水加入后搅拌20-35min即可。

实施例2-实施例9中和对比例1-5的电气电机设备油泥的清洗剂的组分如表1。

表1 各实施例和对比例中清洗剂组分

实验例10

洗净力试验。

依据标准GB/T 25097-2010绝缘体带电清洗剂标准中，模拟电气设备上面的污垢，污秽配方如表2所示。并按照如下的试验程序进行评价。

表2 污秽配方

（1）试片：以实施例1-9和对比例1-4中的清洗剂进行洗净力试验，其中每组3块100mm×100mm瓷片；

（2）实验步骤：

a)将清洁瓷片称重m

b)将3g配置的污垢均匀地涂在瓷片上，放置在60℃的环境中，干燥12h称重m

c)浸泡，将涂有污秽的试片浸泡到清洗剂中20min；

d)将试片取出后干燥2h后称重m

（3）实验结果：洗净率=（m

其中以实施例2、实施例3和对比例1以及对比例2中的清洗剂为代表列出相关参数数据，如表3所示。

表3 不同清洗剂中的洗净力试验数据

从表3结果可以看出，实验结果可以看出在权限保护范围内的配方洗净力均高于90%，远高于GB/T 25097-2010要求洗净力大于80%的要求。这是因为标准中的模拟污垢有80%以上的是油溶性的污垢，高岭土和氯化钠是离子型的极性颗粒性污垢。现实情况下也是这样，户外的电气设备同样沾满了油泥和室外的尘沙泥土，粘附在电气基底上。单纯的用非极性溶剂清洗，根据相似相容原理，对油溶性的机械油去污很好，但是粘附的油泥无法去除脱落，又粘附在电气上。水基型的去污剂，去极性的颗粒性污垢很好，但是去油速度和最终的洗净力没有溶剂型的清洗剂洗净力高。综合以上因素，将配方设计成溶剂型溶剂为主，保证去油力，再复配一定量的极性溶剂，需要强调的是，极性溶剂的量必须在一定添加量以上，才能协同发挥出功效。为了配方最终的稳定性，必须添加一定量的油包水乳化剂，这样最终的配方既稳定，又兼具有良好的去油和去除极性颗粒性污垢的能力，协同作用使得实施例配方的洗净力远高于标准要求的80%。具体的实际应用清洗电气设备上的油污与标准的模拟污垢很接近，现场实际洗涤结果也与实验结果一致，具有很好的清洗效果。

实验例11

防锈性试验。

依据GB/T35759-2017《金属清洗剂》防锈性试验方法，将表面覆盖有金属清洗剂干膜的金属试片在一定的相对湿度和温度条件下放置一段时间，由试片外观变化，评定清洗剂对金属的防锈性。

具体实验步骤，将准备好的试片用S钩挂住放入试液中浸没30s取出，用滤纸吸去试片下端及孔眼的液体，垂直悬挂于试片架上，将试片连同架子放在（35±2）℃烘箱中，干燥15min。然后将试片连同架子移入已预先放在（35±2）℃烘箱中保持恒温，相对湿度（90±2）%的湿热器里，放置24h，烘箱温度始终保持（35±2）℃。

试验期满后，对45号钢片，取出立即检查外观；对H62黄铜片、LY12铝片先用蒸馏水漂洗，再用脱脂棉擦干后检查外观。

结果评定。

a) 钢

0级 表面无锈，无明显变化；

1级 表面无锈，轻微变色或失光；

2级 表面轻锈或不均匀变色；

3级 表面大面积锈蚀。

b) 铜和铝

0级 表面无明显变化；

1级 表面轻微均匀变色或失光；

2级 表面不均匀变色、失光，局部有斑点；

3级 表面严重变色或腐蚀。

其中，以实施例9和对比实施例5为例，具体的防锈性性能测试如下表4所示。

表4不同清洗剂防锈性试验数据

从表4的实验结果可以看出，在权利保护范围内的配方，比对比实施例水基型配方具有更好的防锈性能。原因可能为实施例9配方为溶剂型配方体系，油溶性的溶剂能够均匀的在金属表面形成一层疏水的膜，隔绝空气中的水汽，放置金属腐蚀；而对比实施例5，本身就是水基配方，无机盐离子附着在金属试片上，会加速金属试片的腐蚀。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。