一种用于生产高铁动车水封疏通清洗剂的制备装置及工艺

技术领域

本发明属于疏通清洗剂技术领域，具体涉及一种用于生产高铁动车水封疏通清洗剂的制备装置及工艺。

背景技术

水封指的是在装置中有一定高度的水柱，防止排水管系统中气体窜入室内。在建筑排水管道中，水封指的是设在卫生器具排水口下，用来抵抗排水管内气压差变化，防止排水管道系统中气体窜入室内的一定高度的水柱，通常用存水弯来实现。高铁动车上由于车身运动，需要用水封来稳定水压和阻止气味扩散。水封在长时间使用后，其内部容易堵塞，需要疏通清洗剂对其进行清洗。

现有的用于生产高铁动车水封疏通清洗剂的制备装置使用时，多种原料掺杂在一起很难使其充分反应并混合，原料混合不均匀容易导致制成的清洗剂清洗效果较差，且混合反应需要大量的时间，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产高铁动车水封疏通清洗剂的制备装置及工艺，旨在解决现有技术中清洗剂制备原料混合不均匀，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产高铁动车水封疏通清洗剂的制备装置，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有支腿，所述罐体的内部转动连接有转轴和往复丝杠，所述转轴的外侧固定连接有搅拌叶片，所述罐体的内部固定连接有两个连杆，所述连杆的顶端固定连接有固定块，所述往复丝杠的外侧螺纹连接有圆盘，所述圆盘与连杆活动连接，两个所述连杆呈对称分布在往复丝杠的两侧，所述罐体的一侧底部固定连接有出料管，所述出料管的内部设置有控制阀，所述罐体的底部设置有用于带动转轴和往复丝杠旋转的驱动机构。

作为本发明一种优选的，所述驱动机构包括电机，所述支腿之间固定连接有支撑架，所述电机位于支撑架的顶部，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述转轴的底端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述往复丝杠的底端与电机的输出轴固定连接。

作为本发明一种优选的，所述转轴有两个，两个所述转轴呈对称分布在圆盘的两侧。

作为本发明一种优选的，所述往复丝杠的顶端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的两端底部均固定连接有刮板。

作为本发明一种优选的，所述罐体的侧壁内部设置有电热丝。

作为本发明一种优选的，所述罐体的内部设置有保温层。

该用于高铁动车水封疏通清洗剂的制备工艺，该清洗剂包括复合有机酸、渗透剂、缓蚀剂和阻垢剂。

第一步，将水注入罐体的内部，随后将复合有机酸、渗透剂、缓蚀剂和阻垢剂投入到罐体的内部，其中各组分按质量百分比计，复合有机酸为16％～25％，渗透剂为2％～4%，缓蚀剂为2％～3％，水为70％～80％；

第二步，启动电机，利用搅拌叶片和圆盘对其进行搅拌，搅拌时间为10分钟；

第三步，给电热丝通电，使罐体升温，使罐体温度达到60℃～70℃。

第四步，当罐体内部原料达到预设温度后断电，继续对罐体内部的原料进行搅拌，搅拌时间为5分钟。

第五步，搅拌过后，静置一段时间，直至混合液恢复至常温，通过控制阀将罐体内部制得的清洗剂排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该用于生产高铁动车水封疏通清洗剂的制备装置及工艺，通过往复丝杠、连杆、圆盘、转轴和搅拌叶片之间的配合，在搅拌过程中，利用圆盘上下移动带动罐体内部的原料上下翻动，从而使原料混合更加均匀，缩短混合时间，提高生产效率。

2、该用于生产高铁动车水封疏通清洗剂的制备装置及工艺，通过在罐体的内部设置电热丝和保温层，能够升高原料的反应温度，加快其反应速度，使其充分反应，有利于提升清洗剂的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的底部结构示意图；

图3为本发明中罐体的内部结构示意图；

图4为本发明途3中A处结构的放大示意图。

图中：1、罐体；2、支腿；3、支撑架；4、出料管；5、控制阀；6、顶杆；7、横杆；8、刮板；9、转轴；10、搅拌叶片；11、电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、往复丝杠；15、圆盘；16、连杆；17、固定块；18、电热丝；19、保温层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图 1-4，本发明提供以下技术方案：一种用于生产高铁动车水封疏通清洗剂的制备装置，包括罐体1，罐体1的底部固定连接有支腿2，罐体1的内部转动连接有转轴9和往复丝杠14，转轴9的外侧固定连接有搅拌叶片10，罐体1的内部固定连接有两个连杆16，连杆16的顶端固定连接有固定块17，往复丝杠14的外侧螺纹连接有圆盘15，圆盘15与连杆16活动连接，两个连杆16呈对称分布在往复丝杠14的两侧，罐体1的一侧底部固定连接有出料管4，出料管4的内部设置有控制阀5，罐体1的底部设置有用于带动转轴9和往复丝杠14旋转的驱动机构。

在本发明的具体实施例中，将原料投入到罐体1的内部，利用驱动机构带动往复丝杠14和转轴9旋转，圆盘15在连杆16的限位下沿着往复丝杠14作上下移动，圆盘15在移动过程中会带动原料上下翻动，防止原料沉积，与此同时，转轴9带动搅拌叶片10旋转，在搅拌叶片10和圆盘15的共同作用下，罐体1内部的原料充分混合，能够缩短混合时间，提高生产效率。通过设置两个对称分布的连杆16，使圆盘15的受力更加均匀。

具体的，驱动机构包括电机11，支腿2之间固定连接有支撑架3，电机11位于支撑架3的顶部，电机11的输出轴固定连接有主动齿轮12，转轴9的底端固定连接有从动齿轮13，主动齿轮12和从动齿轮13啮合连接，往复丝杠14的底端与电机11的输出轴固定连接。

本实施例中：利用电机11的输出轴带动往复丝杠14和主动齿轮12进行旋转，电机14的输出轴通过带动主动齿轮12使从动齿轮12旋转，从而使从动齿轮12带动转轴9旋转。

具体的，转轴9有两个，两个转轴9呈对称分布在圆盘15的两侧。

本实施例中：通过设置对称分布的转轴9，能够进一步加快罐体1内部原料的混合速率，并使其混合更加均匀。

具体的，往复丝杠14的顶端固定连接有顶杆6，顶杆6的顶部固定连接有横杆7，横杆7的两端底部均固定连接有刮板8。

本实施例中：刮板8与罐体1的内侧壁贴合，往复丝杠14通过带动顶杆6使横杆7旋转，横杆7带动刮板8旋转，使其沿着罐体1的内侧壁移动，防止原料附着在罐体1的内壁上。

具体的，罐体1的侧壁内部设置有电热丝18。

本实施例中：通过在罐体1的内部设置电热丝18，能够升高原料的反应温度，加快其反应速度，使其充分反应，有利于提升清洗剂的使用效果。

具体的，罐体1的内部设置有保温层19。

本实施例中：通过设置保温层19，能够减少罐体1的热量散失，使用更加节能。

该高铁动车水封疏通清洗剂的原料包括复合有机酸、渗透剂、缓蚀剂和阻垢剂。

该高铁动车水封疏通清洗剂的制备工艺如下：

第一步，将水注入罐体1的内部，随后将复合有机酸、渗透剂、缓蚀剂和阻垢剂投入到罐体1的内部，其中各组分按质量百分比计，复合有机酸为16％～25％，渗透剂为2％～4%，缓蚀剂为2％～3％，水为70％～80％；

第二步，启动电机11，利用搅拌叶片10和圆盘15对其进行搅拌，搅拌时间为10分钟；

第三步，给电热丝18通电，使罐体1升温，使罐体1温度达到60℃～70℃。

第四步，当罐体1内部原料达到预设温度后断电，继续对罐体1内部的原料进行搅拌，搅拌时间为5分钟。

第五步，搅拌过后，静置一段时间，直至混合液恢复至常温，通过控制阀5将罐体1内部制得的清洗剂排出，即可得到水封疏通清洗剂。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。