具有集成的压力调节器的阀

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年8月4日提交的美国临时专利申请序列号63/229,087的优先权，该临时专利申请的披露内容通过援引并入本文，并且本申请还要求于2022年7月27日提交的美国非临时专利申请序列号17/874,411的优先权，该非临时专利申请的披露内容通过援引并入本文。

发明背景

发明领域

本发明涉及用于控制来自罐或筒的加压流体(例如，气体和/或液体)的压力或流量的阀。更具体地，本发明涉及一种VIPR(具有集成的压力调节器的阀)。

相关技术的说明

VIPR(即，具有集成的压力调节器的阀)可以用于控制流体(比如，从储存筒排放的气体)的流率或压力。典型的VIPR具有：启动和停止来自筒的气体流动的开/关装置；告知用户筒中的当前压力的压力计或含量指示器；用于设定来自筒的排放流率/压力的旋钮；以及填充口和排放口。气筒具有各种大小，比如从约12英寸高到超过60英寸高。相比其他大小，常规的VIPR可能在人体工程学上较适合于某些大小的筒。例如，由于开/关装置或流量控制旋钮在VIPR上的位置，相比在较大的筒上，一些VIPR可能较容易在较小的筒上操作。希望提供一种在人体工程学上适合于一定范围的筒大小的VIPR，比如从约12英寸高到超过60英寸高。

发明概述

下面的发明内容呈现了简化的概述，以提供对本文所讨论的装置、系统和/或方法的一些方面的基本理解。本发明内容不是对本文所讨论的装置、系统和/或方法的广泛综述。并不旨在指出关键的元件或划定这类装置、系统和/或方法的范围。唯一的目的是以简化的形式呈现一些概念，作为稍后呈现的更详细说明的序言。

根据本发明的一个方面，提供了一种流体筒的调节阀装置。调节阀装置包含截止阀，该截止阀具有致动截止阀的滚珠挺柱。操纵杆具有凸轮表面，当操纵杆旋转时，凸轮表面与滚珠挺柱相互作用以使滚珠挺柱线性平移并致动截止阀。操纵杆可从第一阀关闭位置通过阀打开位置旋转到第二阀关闭位置，以使得操纵杆的阀打开位置在第一阀关闭位置与第二阀关闭位置的中间。压力或流量调节阀位于截止阀的下游。手轮操作性地连接到压力或流量调节阀，以调整压力或流量调节阀的设定，比如出口压力。手轮具有操作轴线，该操作轴线相对于流体筒的纵向轴线以锐角偏移。

根据本发明的另一方面，提供了一种流体筒的调节阀装置。调节阀装置包含主体和截止阀，该截止阀具有位于主体内的、致动截止阀的滚珠挺柱。残余压力阀位于主体内，并被配置成将流体从流体筒供应到截止阀。操纵杆从主体延伸并具有凸轮表面，当操纵杆旋转时，该凸轮表面与滚珠挺柱相互作用以使滚珠挺柱在主体内线性平移。操纵杆可从第一阀关闭位置通过阀打开位置旋转到第二阀关闭位置，以使得操纵杆的阀打开位置在第一阀关闭位置与第二阀关闭位置的中间。压力或流量调节阀位于截止阀的下游，并且沿着主体定位成高于截止阀、滚珠挺柱和残余压力阀中的每一者。

根据本发明的另一方面，提供了一种流体筒的调节阀装置。调节阀装置包含主体和截止阀，该截止阀具有位于主体内的、致动截止阀的滚珠挺柱。残余压力阀位于主体内并与截止阀同轴。操纵杆从主体延伸并具有凸轮表面，当操纵杆旋转时，该凸轮表面与滚珠挺柱相互作用以使滚珠挺柱在主体内线性平移。操纵杆可从第一阀关闭位置通过阀打开位置向下旋转到第二阀关闭位置，以使得操纵杆的阀打开位置在第一阀关闭位置与第二阀关闭位置的中间。压力或流量调节阀位于截止阀的下游，并且沿着主体定位成高于截止阀、滚珠挺柱和残余压力阀中的每一者。手轮操作性地连接到压力或流量调节阀，以调整压力或流量调节阀的设定，比如出口压力。手轮具有操作轴线，该操作轴线相对于流体筒的纵向轴线以锐角偏移。截止阀和残余压力阀横向于流体筒的纵向轴线定向。

附图说明

在参考附图阅读以下描述后，本发明所涉及的领域的技术人员将明白本发明的上述和其他方面，在附图中：

图1示出了VIPR；

图2示出了VIPR以及VIPR的手轮的角度；

图3示出了示例气筒大小；

图4示出了安装到气筒的VIPR；

图5示出了安装到气筒的VIPR；

图6示出了安装到气筒的VIPR；

图7示出了安装到气筒的VIPR；

图8示出了安装到气筒的VIPR；

图9示出了安装到气筒的VIPR；

图10示出了安装到气筒的VIPR；

图11示出了安装到气筒的VIPR；

图12示出了VIPR的开/关操纵杆的操作；

图13示出了VIPR的开/关操纵杆的操作；

图14示出了VIPR的开/关操纵杆的操作；

图15是VIPR的前视图；

图16是VIPR的侧视图；

图17示出了VIPR的部分截面图；

图18示出了VIPR的部分截面图；

图19示出了VIPR的截面图；

图20示出了VIPR的部分截面图；

图21示出了VIPR的截面图。

具体实施方式

本发明涉及用于控制来自罐或筒的加压流体的压力或流量的阀，更具体地涉及VIPR。现在将参照附图描述本发明，其中全文中相同的附图标记用来指代相同的要素。将理解的是，这些不同附图不必以彼此按比例的方式来绘制，在给定的附图内也同样是这样，并且特别地，部件的尺寸是任意绘制的，以便于对附图的理解。在以下描述中，出于解释的目的，阐述了多个具体的细节以便提供对本发明的全面理解。然而，可能明显的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践本发明。此外，本发明的其他实施例是可能的并且能够以除了如所描述的方式之外的方式来实践和实施本发明。在描述本发明时使用的术语和短语是出于促进对本发明的理解的目的采用的，并且不应被认为是限制性的。

如本文所使用的，“至少一个”、“一个或多个”以及“和/或”为在操作中既是合取性又是析取性的开放式表达。例如，表达“A、B和C中的至少一者”、“A、B或C中的至少一者”、“A、B和C中的一者或多者”、“A、B或C中的一者或多者”以及“A、B和/或C”中的每一者是指单独A、单独B、单独C、A和B一起、A和C一起、B和C一起、或A、B和C一起。给出两个或更多个替代性术语的任何析取性词语和/或短语，无论是在实施例、权利要求还是附图的描述中，都应理解为涵盖以下可能性：包括这些术语中的一者、这些术语中的任一者、或全部术语。例如，短语“A或B”应理解为包括以下可能性：“A”、或“B”、或“A和B”。

术语“筒”和“罐”在本文中可互换使用，并且都指用于比如液体和/或气体等流体的储存容器。储存筒/罐可以具有本领域中已知的大体上圆柱形的形状，或者其他非圆柱形的形状。术语“筒”和“罐”还包含通常称为“瓶”(例如，气瓶)的较小流体储存容器。

图1示出了安装在气罐或筒12的顶部的示例VIPR 10。VIPR10包含由操纵杆14操作的截止阀或隔离阀。截止阀位于VIPR的主体16内，并取决于操纵杆14的位置而选择性地允许或阻止加压气体从筒流出并通过VIPR 10。操纵杆14通过操纵杆铰链销18附接到VIPR本体16，该操纵杆铰链销位于VIPR本体的靠近气筒12的下部部分处。在示例实施例中，截止阀位于操纵杆14和铰链销18附近，也是在VIPR本体16的靠近气筒12的下部部分处。将截止阀放置在VIPR本体16的下部部分处使得将VIPR 10的高压部分置于VIPR上较低位置并在气筒12附近。这用于保护VIPR 10的高压部分免受外部撞击和冲击，并提高VIPR的韧性。压力降低/调节阀或流量控制阀中的至少一者(例如，压力或流量调节阀)也位于VIPR本体16内，在截止阀的下游。旋钮或手轮24操作性地连接到压力或流量调节阀，以手动调整调节阀的压力或流量设定。也就是说，压力或流量调节阀的设定经由手轮24手动控制。可以看出，手轮24具有操作轴线，该操作轴线相对于气筒12的纵向轴线偏移(例如，以锐角从气筒的竖直轴线向下倾斜)。在进一步的实施例中，VIPR 10可以具有预设的出口压力调节(例如，固定的出口压力)，而不是具有手轮来调整压力/流量。

操纵杆14被示出为处于大体上竖直的、向上的截止或阀关闭位置中。打开截止阀的操纵杆14的开启或阀打开位置向下旋转到大体上水平的操纵杆位置。操纵杆14具有从水平打开位置向下旋转的进一步的截止或阀关闭位置。因此，操纵杆14具有竖直方向上上方和下方的两个截止位置，以及单一水平打开位置。操纵杆14可从图1所示的第一阀关闭位置通过阀打开位置旋转到第二阀关闭位置，以使得操纵杆的阀打开位置在第一阀关闭位置与第二阀关闭位置的中间。在附图所示的示例实施例中，操纵杆14可围绕大体上水平地定向的操纵杆铰链销18从第一阀关闭位置通过阀打开位置向下旋转到第二阀关闭位置。然而，在进一步的实施例中，操纵杆可以通过在其他方向上的旋转来操作，比如通过除了在竖直平面内之外的旋转来操作。图1所示的向上截止位置旨在作为操纵杆14的标准关闭位置，而向下截止位置旨在用于VIPR 10的紧急截止。具有向下截止位置允许操纵杆14由操作者从大体上水平的打开位置向下扳动到向下截止位置，以快速停止来自筒12的气体流动。常规的VIPR通过抬起操纵杆来打开，并且通过向下移动操纵杆来关闭，并且在紧急情况下，操作者可能本能地试图通过向下移动操纵杆来关闭阀。VIPR 10适应常规的向下截止。基于操纵杆14的位置，VIPR 10的开/关状态对于操作者来说将是清晰可见的，并且操纵杆14允许VIPR 10内的截止阀由操作者快速打开和关闭。进一步地，当操纵杆14处于水平阀打开位置中时，它可能看起来类似于钩子，并且人们可能错误地试图从操纵杆悬挂东西。或者物体可能从上方落到操纵杆14上。任一种情况通常都将导致操纵杆14下降到第二阀关闭位置，而不是损坏操纵杆或VIPR或使气筒12翻倒。图14中示出了操纵杆14的中间阀打开位置和其下部的第二阀关闭位置。

VIPR 10包含安装到VIPR的前表面的压力计或含量指示器20。含量指示器20告知操作者筒12中的剩余气体压力。VIPR 10进一步包含用于将软管或导管或其他装置附接到下游过程的排放口。在某些实施例中，排放口可以具有快速连接配件22，但是如果需要也可以使用其他类型的配件(例如，螺纹配件)。配件22可以具有标准或专有的形状和/或可以集成各种功能(例如，单向阀、止回阀、需求阀、校准孔等)。根据手轮24的设定，通过排放口从筒12排放的流体的压力或流率由VIPR 10中的调节阀控制。

手轮24可以包含印刷在手轮上的设定水平和/或刻度，并且VIRP可以包含指向刻度的指示器或指针，以告知操作者当前设定。在示例实施例中，手轮24实现从最小到最大出口流量或压力的单圈调节。在进一步的实施例中，手轮24可以提供多圈操作。手轮24的大小(例如，直径和高度)可以允许操作员在戴手套时容易处置。手轮24和VIPR本体16的上部部分相对于筒12和VIPR本体的下部部分的大体上竖直的轴线成锐角定向(例如，倾斜或偏斜)。与常规的VIPR相比，这种倾斜设计使得操作手轮24和读取手轮设定较容易，并且较适合于各种大小的气筒。例如，倾斜设计允许手轮24的设定既可以从筒12的前方和筒的侧面读取，也可以从筒的顶部读取(例如，当用在具有开放的防护装置的小筒上时)。图2示出了筒12和VIPR本体16的下部部分的纵向轴线26与手轮24和VIPR本体的上部部分的操作轴线28之间倾斜或偏移22度的示例角度。也就是说，手轮24和VIPR本体16的上部部分的轴线28相对于竖直方向或筒12的轴线26向下倾斜22度。因此，手轮24的操作轴线28与筒的轴线26不平行也不垂直。手轮24可以从竖直方向以各种锐角或角度范围向下倾斜，比如70度或更小、45度或更小、或30度或更小、20度与70度之间等。图2所示的22度倾斜角仅仅是示例性的。VIPR本体16内的压力或流量调节阀的部分(比如，阀构件、阀座、弹簧、隔膜部件等)可以以与手轮24相同的角度或沿着与其相同的轴线28定向(例如，与手轮成直线)。

转到图3，VIPR 10具有适合于各种大小的气筒的、紧凑的符合人体工程学的设计。图3示出了VIPR 10可以与其一起使用的气筒高度的示例范围，从约12英寸(30cm)的筒12a到约60英寸(150cm)的筒12b，或者甚至更高的筒(例如，170cm/67英寸或更大)。当安装在筒上时，可从筒的前方和/或顶部触及VIPR的所有主要功能，而不必转动筒。

常规的VIPR可以被设计成与一种筒大小一起使用，并且不同的VIPR产品可以针对大筒和小筒来生产。如果VIPR旨在用于大或高的筒，那么对阀的触及是在侧面上进行的，并且所有功能都水平对齐。如果VIPR用于小筒，那么优选触及是从顶部和侧部进行的，并且功能既水平地也竖直地对齐。本文所讨论的VIPR 10的偏置手轮24允许降低产品高度并最小化侧向阻碍。人体工程学利用了这一点；人们既可以从侧面也可以从顶部触及所有功能。此外，印刷在手轮上的调节器刻度是倾斜的，以允许容易从不同侧部读取。VIPR 10提供的优点可以包含相比具有竖直/水平对齐的常规VIPR的较小、较紧凑的产品；VIPR可以适合装配在市场上大多数现有的保护装置(防护装置)上(不需要定制防护装置)；人体工程学的良好折衷，从而允许在大而高的筒上从侧面触及，也允许在小筒上从顶部触及；可以与大筒和小筒一起使用的单一产品版本；并既允许从侧部、也允许从顶部读取调节器设定。

图4和图5示出了安装到大气筒12(比如，约36英寸(90cm)高到60英寸(150cm)高或更高的筒)的VIPR 10。VIPR 10被在顶部闭合的保护性防护装置30围绕。对VIPR 10的触及是通过防护装置30的侧部中的开口提供的，并且VIPR在人体工程学上被设计成当它们位于头部水平附近时通过开口操作。图6和图7示出了安装到较小气筒12(比如，小于36英寸(90cm)高的筒)的VIPR 10。VIPR 10被在顶部和侧部开放的防护装置32围绕，并且VIPR可通过防护装置的顶部和侧部触及。图4至图7示出了操作操纵杆14以打开VIPR。操纵杆14的可操作端是T形的(例如，具有T形把手)，这允许经由如图4和图5所示的手指拉动(例如，当VIPR位于头部水平附近时)或经由如图6和图7所示的拇指推动(例如，当VIPR 10位于腰部水平附近或以下时)来操作操纵杆。操纵杆14的可操作端的T形形状允许操纵杆长度短且紧凑。T形把手允许用户以简单方式施加必要的作用力来移动操纵杆，例如用2根手指，或者因具有足够的空间/表面来放置拇指而用拇指推动。换句话说，T形形状在人体工程学上提供了较好的抓握，并允许容易地对操纵杆14施加力。与常规的VIPR相比，操纵杆14的缩短的长度通常较紧凑，从而需要较少的材料来制造它，并且对外部冲击较不敏感或较不容易弯曲/断裂。图8和图9示出了通过大气筒12上的防护装置30的侧部中的开口操作手轮24。图10和图11示出了通过较小的筒12上的防护装置32的顶部中的开口操作手轮24。在图11中可以清楚地看到操纵杆14的T形形状，以及位于VIPR本体的后侧上的用于填充筒12的填充口34。

图12和图13示出了操纵杆14的设计在筒12翻倒时的效果。当筒12朝向操纵杆翻倒时，可以触发操纵杆14用于关闭VIPR 10中的截止阀的向上移动。操纵杆14突起超过防护装置中的侧开口，并且当筒12翻倒时，操纵杆可以撞击表面，这向上推动操纵杆，从而关闭VIPR 10中的截止阀，并降低操纵杆断裂的风险。常规的VIPR典型地具有操作操纵杆，该操作操纵杆具有朝向VIPR的顶部的枢转点，并且截止阀是通过提升该操纵杆来打开的。这将VIPR内的高压部件朝向VIPR本体的顶部放置，并且由于它们与筒的顶部相距的距离，它们容易受到冲击。常规的VIPR通常具有操作操纵杆，这些操作操纵杆被设计成当筒翻倒时断裂，以便最小化传递到筒或阀的力。本文所讨论的操纵杆14铰接在VIPR本体的底部(靠近圆筒12的顶部)，并且如果筒翻倒，则可以向上或向下翻转，而不是断裂或需要默认的薄弱区域来促进断裂。这种配置在翻倒时自动停止来自筒的气体流动，并且较好地保护VIPR内的高压部件免受冲击(VIPR的靠近筒的下部部分较坚硬/较难断裂)。图14展示了操纵杆的中间阀打开位置，以及操纵杆14的用于关闭VIPR 10中的截止阀的向下移动。图14还展示了处于向下的第二阀关闭位置中的操纵杆14，以与其他图中所示的向上的第一阀关闭位置进行比较。

图15提供了没有筒的VIPR 10的前视图，并且图16提供了没有筒的VIPR的侧视图。VIPR 10可以包含用于将VIPR附接到气筒的入口连接件33。入口连接件33可以是螺纹连接件或者包含其他合适的附接结构。图15和图16中都示出了手轮24的设定指示器35(例如，流量或压力刻度指示器)。设定指示器35从VIPR主体16向外延伸，并向上弯曲越过手轮24的圆周边缘。设定指示器35可以被定向成沿着与手轮的操作轴线相同的轴线指向，或者如果需要的话沿着另一轴线(例如，竖直轴线)指向。

图17示出了VIPR 10中的截止阀36的一部分的细节，以及它是如何被操纵杆14操作的。特别地，图17示出了用于致动截止阀36的机构。截止阀36包含作为挺柱或凸轮从动件操作的滚珠38。滚珠挺柱38经由阀杆致动截止阀。当滚珠在VIPR本体内线性平移时，滚珠挺柱38推动阀杆以打开阀。滚珠挺柱38被弹簧39偏置向操纵杆14。将操纵杆14旋转到打开的大体上水平的位置会通过操纵杆上的凸轮表面41向内推动滚珠挺柱38，这压缩弹簧并允许滚珠侧向移动阀杆以打开阀。阀杆的端部在弹簧39内朝向滚珠挺柱38轴向突出。操纵杆14包含狭槽40和凸轮表面41，当操纵杆旋转时，狭槽和凸轮表面与滚珠挺柱38相互作用以使滚珠挺柱线性平移并致动截止阀36。当操纵杆14处于向上的关闭位置中时，狭槽40与滚珠挺柱38对齐，并且滚珠被偏置弹簧39弹簧偏置向狭槽以关闭阀。当操纵杆旋转时，滚珠挺柱38被操纵杆14上的凸轮表面41移动到狭槽40的正下方。当操纵杆14处于向下的关闭位置中时，滚珠挺柱38被弹簧39推离阀36及其阀杆，并抵靠操纵杆的凸轮表面41，从而关闭阀。操纵杆14上的凸轮表面41包含用于克服滚珠挺柱38的偏置力而将操纵杆保持在阀打开位置中的凹入部分或锁销43。滚珠挺柱38和偏置弹簧39可以位于VIPR主体内部的插塞构件44内。

滚珠挺柱38为阀36的操作提供低摩擦负载(例如，阀操作以伪滚动摩擦而不是纯动态摩擦工作)。滚珠挺柱38在其操作的VIPR中的圆柱形凹部内具有单个周向接触点，这最小化了滚珠挺柱在凹部内卡住的风险(例如，在打开位置中卡住并保持截止阀36打开)。常规的挺柱通常是圆柱形活塞，其平坦表面与操纵杆上的凸轮接触。这种结构导致在操纵杆的旋转期间为了打开而需要可变的作用力，并且可能增大“侧向”负载。接触点将随着操纵杆角度成比例地移动，而从高作用力到低作用力连续改变操纵杆臂比。侧向负载将使圆柱形凸轮从动件移位，从而增大其接触点上的负载，因此摩擦增加，有卡住的风险。零件的润滑是避免此类事件的基础。通过使用滚珠挺柱38而不是圆柱形活塞，由于与凸轮表面41的接触点的较好分布，使用者的作用力沿着操纵杆的整个旋转较均匀，摩擦负载和卡住的风险减小，并且不需要润滑。在某些实施例中，滚珠38具有工业标准大小以最小化其成本。此外，使用滚珠38作为挺柱使得VIPR的组装较容易，因为滚珠需要最小量的有意定向来将滚珠正确地放置在VIPR的圆柱形凹部中。

图18示出了用于VIPR的截止系统，该截止系统包括操纵杆14和截止阀36，以及就在截止阀的上游的残余压力阀(RPV)(也称为残余压力装置RPD)的部件。截止阀36包含阀杆46，该阀杆附接到可移动的阀构件48或闸门。可移动阀构件48在阀座50内移动，以打开和关闭并允许/阻止流体流向下游压力或流量调节器。可移动阀构件48被阀弹簧52偏置在阀座50上。当操纵杆14旋转时，滚珠挺柱38通过推动阀杆46(并间接推动可移动阀构件48)来打开截止阀36。

RPV包含偏置弹簧或RPV弹簧54和充当阀构件或闸门的O形环56。RPV还可以包含位于RPV弹簧54与O形环56之间的环58或垫圈。RPV弹簧54将O形环偏置在阀座50上。圆柱形过滤器60(例如，青铜过滤器)径向位于RPV与截止阀36之间。在所示的示例实施例中，过滤器60围绕阀弹簧52，并且本身被RPV围绕。RPV被配置成通过过滤器60将流体从筒供应到截止阀36，同时维持筒中的正流体压力。只要筒中有足够的压力，RPV通常将打开以允许流体(例如，气体)从筒流经过滤器60并进入阀座50中。图18示意性地示出了从筒到RPV的流体流动61。RPV与截止阀36及其部件同轴定位，并位于截止阀的上游。这种集成减少了维持残余压力所需的部件的数量，也减少了其余部件的复杂性，以及VIPR本体16上所需的加工，因此减小了VIPR的大小及其制造成本。RPV的上游位置实现了在制造期间以及在用户设施处(在最终用户现场的气体填充操作中)对开/关阀的泄漏的正确测试，从而消除了假阴性的可能性。在VIPR本体16内，截止阀36和RPV横向于或垂直于筒12的纵向轴线26(图2)定向。

图19是VIPR 10的截面图。在图19中，示出了包括操纵杆和截止阀36以及邻近RPV的截止系统，以及下游的轴向偏移(例如，倾斜的)压力或流量调节阀，比如压力调节器42。图20更详细地示出了压力调节器42。可以看出，压力调节器42是通过手轮24的位置控制的基于隔膜的调节器。压力调节器42包含调节器弹簧62、比如隔膜64等感测元件以及由隔膜操作的阀组件66。特别地，阀组件66的操作通过如由弹簧62和隔膜64建立的调节器的压力设定点来控制，并且阀组件66附接到隔膜64并可由该隔膜移动。弹簧62是对隔膜64施加偏置力的偏置构件，当所调节的输出压力小于压力设定点时，该偏置力倾向于打开阀66。压力设定点可以通过经由手轮24转动调节器螺杆68来调整，并且调节器螺杆68调整隔膜64上的弹簧负载。压力调节器42可以包含含有调节器弹簧62的盖或罩70。调节器螺杆68延伸穿过罩70，并且调节器螺杆可以是单圈螺杆。隔膜压力调节器的操作是已知的，并且无需在本文详细讨论。在进一步的实施例中，压力调节器42可以是基于活塞的调节器。

VIPR中的压力或流量调节阀(例如，压力调节器42)沿着VIPR主体16定位成高于截止阀36、RPV、滚珠挺柱和操纵杆铰链销18(见图19)。这种配置将VIPR 10内的高压部件朝向本体16的底部放置，并且较靠近气筒，这较好地保护高压部件免受冲击(VIPR的靠近筒的下部部分较坚硬/较难断裂)。

图21是VIPR的截面图，详细示出了填充口34。填充口34可以包含由弹簧74偏置关闭的阀构件或闸门72。填充口34还可以包含过滤器76，比如青铜过滤器。

应清楚的是，本披露内容是通过举例的方式，并且在不脱离本披露内容中所包含的传授内容的合理范围的情况下，可以通过添加、修改或去除细节来作出各种改变。因此，本发明不限于本披露内容的具体细节，除非所附权利要求被必要地如此限定。