一种立式辊磨磨盘顶升及支撑装置

技术领域

本发明涉及立磨设备技术领域，特别是涉及一种立式辊磨磨盘顶升及支撑装置。

背景技术

立磨是目前广泛用于水泥、电力、采矿、钢铁等行业的一种节能粉磨设备。立磨属于低速重载设备，由主电动机驱动减速机带动磨盘转动，需研磨的物料经螺旋铰刀送到磨盘上，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入研磨区，并在磨辊压力作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时热气流从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，研磨后物料被高速的气流吹起，一方面把粗料吹起并落回磨盘重新研磨，另一方面对悬浮的细料进行烘干，然后把细料带入选粉机进行选粉，细度合格的物料随着磨出口的气流，送往除尘设备收集成品，粗料重新回落到磨盘上，与新入磨物料一起重新研磨，如此周而复始，完成研磨作业全过程。

立磨系统在生产过程中，减速机、磨盘等为主要关键部件，磨盘在工作中要承受来自料床的碾压力，冲击较大，减速机在检修过程中需要更换易损件，因此二者的快速有效拆分、磨盘垂直顶起及可靠支撑、及维修后平稳落回复位都对安全生产至关重要。

立磨的磨盘和减速机之间，既要能在工作中保持紧密连接，又需要在减速机检修更换减速机轴承、齿轮时与磨盘快速脱离并可靠固定磨盘。近年来，随着立磨技术发展进步，磨机逐步向中、大规格发展，减速机、磨盘规格逐渐变大，顶起磨盘时所需的顶起压力呈现指数型增长，导致磨盘顶起难度显著加大。传统的磨盘顶起装置，手动操作，无法快速有效顶起磨盘，且支撑可靠性不足，会造成磨盘无法顶起又无法落回原位的状况发生，严重时容易引起盘体倾斜颠覆，极易造成事故；这不仅给用户的维修、更换工作带来很多不便与麻烦，同时也会加重因停产时间造成的经济损失。因此，为解决磨机大型化后的磨盘顶起问题，设计开发了一种立式辊磨磨盘顶升及支撑装置。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种立式辊磨磨盘顶升及支撑装置，该装置可以实现磨盘同步顶起、与减速机快速拆分并可靠支撑，结构设计合理、操作简单、使用方便、制造精度高、安全可靠，兼具同步顶起与支撑功能，可迅速使磨盘与减速机分离，使用寿命长，拆卸简单，可节省大量的人力与时间，提高磨机维修效率。

本发明是这样实现的，一种立式辊磨磨盘顶升及支撑装置，包括动力源系统、分配器、顶起装置、反馈系统、控制系统和支撑装置，所述动力源系统与分配器相连，所述分配器与对应的多个顶起装置相连；所述顶起装置至少设置有3个，呈圆周均匀布设，所述磨盘盘体上开设有通孔，所述通孔的数量与顶起装置的数量相匹配，所述顶起装置装在对应通孔中，并与磨盘盘体连接固定，所述顶起装置用于将磨盘盘体顶起并使其与减速机分离；所述反馈系统与控制系统相连，所述反馈系统安装在磨盘盘体内，用于监测磨盘各顶起点位的高度位移，并将监测的数据反馈给控制系统；所述控制系统与分配器相连，所述控制系统用于根据反馈系统反馈的数据控制分配器的油量油压使磨盘各顶起点位同步顶起；所述支撑装置用于对顶起的磨盘盘体进行支撑。

优选的，所述动力源系统包括油箱、电机、油泵、电液换向阀、平衡阀一、平衡阀二、过滤器、单向阀，所述油箱的供油口与油泵入口相连，所述电机控制油泵动作，所述油泵出口与电液换向阀的P口相连，所述电液换向阀的A口与平衡阀一的入口端相连，电液换向阀的B口与平衡阀二的入口端相连，电液换向阀的T口通过回油过滤器与油箱回油口相连，电液换向阀的P口与T口之间连接有安全阀；所述平衡阀一的控制端与平衡阀二的入口端相连，使平衡阀二入口端的压力传递到平衡阀一的控制端；所述平衡阀二的控制端与平衡阀一的入口端相连，使平衡阀一入口端的压力传递到平衡阀二的控制端；所述平衡阀一的出口端、平衡阀二的出口端均与分配器相连。

优选的，所述分配器包括若干个供油单元，分别与各个顶起装置相连。

优选的，所述顶起装置包括液压千斤顶，所述液压千斤顶带有法兰，所述法兰与液压千斤顶通过螺纹连接，所述法兰与磨盘盘体通过螺栓连接固定。

进一步优选的，所述液压千斤顶的活塞杆头部装有顶起头，所述顶起头与活塞杆通过螺纹连接。

进一步优选的，所述法兰与液压千斤顶通过粗牙螺纹连接。

优选的，所述动力源系统、分配器、顶起装置依次通过高压软管连接。

优选的，所述反馈系统包括光电位移传感器，所述光电位移传感器的数量与顶起装置的数量相匹配，所述光电位移传感器安装在对应顶起装置附近的磨盘盘体的定位孔内。

优选的，所述控制系统包括控制器和带有分别显示各顶起点位高度位移的显示器。

优选的，所述支撑装置在竖直方向高度可连续调节，所述支撑装置至少设置有3个。

进一步优选的，所述支撑装置包括支撑架一、支撑架二、调节件、扳手座、扳手，所述支撑架一与支撑架二通过螺栓螺母组件连接固定，所述调节件通过固定螺栓组固定在立磨底座钢结构预制件上，所述扳手座螺纹套接在调节件上，所述扳手安装在扳手座上，所述支撑架二与扳手座相连。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的立式辊磨磨盘顶升及支撑装置，其配置动力充足，可解决磨机大型化后的盘体安全顶起问题，实现高效快速同步顶起磨盘、可靠支撑以及后续平稳落回复位，拆装方便、省时省力、安全可靠；同时可有效保护磨盘与减速机止口不受损伤，避免顶起过程中出现磨盘偏斜，保证立磨和减速机拆卸时的安全性问题；尤其在立磨系统初次安装、后期检修更换减速机备件及维修减速机时，起到节约人力成本、提高效率、降低安全风险等积极作用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的立式辊磨磨盘顶升及支撑装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的动力源系统的原理图；

图3为本发明实施例提供的顶起装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的支撑装置的结构示意图。

图中：1、动力源系统；101、油箱；102、空气滤清器；103、油泵；104、电机；105、加热器；106、回油过滤器；107、安全阀；108、电液换向阀；109、快换接头；111、平衡阀一；112、平衡阀二；2、分配器；3、控制系统；4、顶起装置；401、液压千斤顶；402、法兰；403、螺栓；404、顶起头；5、反馈系统；6、磨盘；7、减速机；8、支撑装置；801、支撑架一；802、螺栓螺母组件；803、把手；804、支撑架二；805、调节件；806、扳手；807、扳手座；808、固定螺栓组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～图4，本发明的实施例提供一种立式辊磨磨盘顶升及支撑装置，包括动力源系统1、分配器2、顶起装置4、反馈系统5、控制系统3和支撑装置8，所述动力源系统1通过高压软管与分配器2相连，所述分配器2通过高压软管与对应的多个顶起装置4相连；所述顶起装置4至少设置有3个，呈圆周均匀布设，所述磨盘6盘体上开设有通孔，所述通孔的数量与顶起装置4的数量相匹配，所述顶起装置4装在对应通孔中，并与磨盘6盘体连接固定，所述顶起装置4用于将磨盘6盘体顶起并使其与减速机7分离；本实施例中所述顶起装置4有3个，保证动力充足，可有效快速实现磨盘同步顶起。所述反馈系统5与控制系统3相连，所述反馈系统5安装在磨盘6盘体内，用于监测磨盘6各顶起点位的高度位移，并将监测的数据反馈给控制系统3；所述控制系统3与分配器2相连，所述控制系统3用于根据反馈系统5反馈的数据控制分配器2的油量油压使磨盘6各顶起点位同步顶起；依靠反馈系统5采集数据，控制系统3做出分析判断，控制分配器2各点的油量油压，实现3点同步顶升。所述支撑装置8用于对顶起的磨盘6盘体进行支撑。

所述动力源系统1包括油箱101、电机104、油泵103、电液换向阀108、平衡阀一110和平衡阀二111，所述油箱101的供油口与油泵103入口相连，所述电机104控制油泵103动作，所述油泵103出口与电液换向阀108的P口相连，所述电液换向阀108的A口与平衡阀一110的入口端相连，电液换向阀108的B口与平衡阀二111的入口端相连，电液换向阀108的T口通过回油过滤器106与油箱101回油口相连，电液换向阀108的P口与T口之间连接有安全阀107；所述平衡阀一110的控制端与平衡阀二111的入口端相连，使平衡阀二111入口端的压力传递到平衡阀一110的控制端；所述平衡阀二111的控制端与平衡阀一110的入口端相连，使平衡阀一110入口端的压力传递到平衡阀二111的控制端；所述平衡阀一110的出口端、平衡阀二111的出口端均与分配器2相连。

所述油箱101的供油口处设置有空气滤清器102，所述油箱101上还设置有加热器105。动力源系统1依据计算数据，输入控制参数，即可实现特定动作；其中，计算数据根据磨盘重量等计算设定。

所述分配器2包括若干个供油单元，分别与各个顶起装置4相连，用于对各个顶起装置4进行对应供油。

所述顶起装置4包括液压千斤顶401，所述液压千斤顶401带有法兰402，所述法兰402与液压千斤顶401通过粗牙螺纹连接，所述法兰402与磨盘6盘体通过螺栓403连接固定。所述液压千斤顶401的活塞杆头部装有顶起头404，所述顶起头404与活塞杆通过螺纹连接，减速机7装在磨盘6的底部，顶起头404可以加大活塞杆头部与减速机7上表面的接触面积，增加顶起压力。将液压千斤顶401拧入法兰402的螺纹中，顶起头404拧入液压千斤顶401的活塞杆螺纹中，然后将顶起装置4整体通过法兰402与磨盘6盘体用螺栓403连接固定，顶起装置4装入磨盘6盘体预先开好的通孔中，并与减速机7上表面接触。

所述反馈系统5包括光电位移传感器，所述光电位移传感器的数量与顶起装置4的数量相匹配，所述光电位移传感器安装在对应顶起装置4附近的磨盘6盘体的定位孔内。

所述控制系统3包括控制器和带有分别显示各顶起点位高度位移的显示器，通过显示器可直观显示各个顶起点的位移情况；控制系统3可根据监测到的各顶起点位的位移情况，控制分配器2每个供油单元的油量油压，实现各顶起点位的同步顶起。

所述支撑装置8在竖直方向高度可连续调节；所述支撑装置8至少设置有3个，可稳定可靠支撑。所述支撑装置8包括支撑架一801、支撑架二804、调节件805、扳手座807、扳手806，所述支撑架一801与支撑架二804通过螺栓螺母组件802连接固定，所述调节件805通过固定螺栓组808固定在立磨底座钢结构预制件上，所述扳手座807螺纹套接在调节件805上，所述扳手806安装在扳手座807上，用于调节扳手座807在调节件805上的位移，所述支撑架二804与扳手座807相连，支撑架二804上设置有把手803。先将调节件805通过固定螺栓组808固定在立磨底座钢结构预制件上，扳手座807拧入调节件805的外螺纹上；然后将支撑架二804装到扳手座807上，将支撑架一801与支撑架二804通过螺栓螺母组件802连接固定；之后用扳手806调节扳手座807，升高支撑架一801，直到其与磨盘6完全接触。所述扳手座807的调节范围≥200mm，即所述支撑装置8的调节范围不小于200mm。所述扳手座807与支撑架二804接触表面粗糙度Ra均不大于1.6。

本发明的具体实施过程如下：

首先将动力源系统1置于磨机平台上，将动力源系统1与分配器2连接，然后将顶起装置4装入磨盘6的通孔中，用螺栓403将顶起装置4的法兰402与磨盘6盘体连接固定，确保顶起装置4输出端的顶起头404与减速机7的高速法兰端面紧密贴合，然后用高压油管将分配器2与各个顶起装置4连接。同时将光电位移传感器拧入到磨盘6的相应定位孔内，并调整各个光电位移传感器高度数值一致，并在控制系统3中调零。

输入相应参数开启动力源系统1，油液开始向各个顶起点位供油，当供油压力达到克服磨盘6盘体重力时，磨盘6开始抬起，此时反馈系统的光电位移传感器开始采集位置的数据变化值，并反馈给控制系统3，控制系统3根据设定程序控制分配器2工作，调整各顶起点位的油量油压，控制其高度位置同步变化。在控制系统3中设定磨盘6顶升高度X(X为磨盘6下底面完全脱离减速机7最高点时所需提升高度再加上50mm的安全距离，设定50mm安全距离可确保外拖减速机7时，不会碰触磨盘6)，当顶升高度达到X后，停止动力源系统1并保压。

然后将支撑装置8的调节件805固定在底座钢结构上，拧入扳手座807，再将支撑架二804装到扳手座807上，同时将支撑架一801与支撑架二804用螺栓螺母组件802连接固定，然后同时用扳手806调整扳手座807，使得整个支撑架升高并牢固顶住磨盘6；通过控制系统3缓慢卸掉顶起装置4的压力，观察显示器中光电位移传感器的数字是否变化并保持一致，如果一致则彻底泄压，此时液压千斤顶401缩回，液压千斤顶401的活塞杆头部与减速机7脱离，依靠支撑装置8支撑盘体，此时可以拖出减速机7做相应的后续工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。