一种鞋的质量检测装置

技术领域

本发明涉及鞋具检测技术领域，尤其涉及一种鞋的质量检测装置。

背景技术

鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，人们在日常生活中都离不开走路，而鞋子能够在我们行走跳跑时，为人们的脚部提供着保护。鞋子一般鞋底与鞋面两个部分组成，鞋底通常使用耐磨性好的材料制成，而鞋面则使用皮革、布料等质轻、亲和人体的材料制成，通过将不同材料而制成的两个部分组合在一起，制作成一只完整的鞋子。鞋子在生产完成后，需要对鞋子进行检测，而鞋面的检测主要是进行回弹性检测，特别是一些皮鞋，如果回弹效果差，在鞋头受到挤压后，就会产生变形，从而影响鞋子的外观，降低鞋子的质量，所以对鞋子进行检测能够及时筛分出鞋子的好坏与瑕疵。

为此，我们提出一种能够对鞋面进行回弹性检测，以筛分鞋子的好坏与瑕疵的鞋的质量检测装置。

发明内容

为了克服鞋面回弹效果差容易产生变形，影响鞋子的外观和质量的缺点，本发明提供一种能够对鞋面进行回弹性检测，以筛分鞋子的好坏与瑕疵的鞋的质量检测装置。

一种鞋的质量检测装置，包括有机架、滚轮、传送带、电动推杆、压板、调节机构和传动机构，机架上部的左右两部均转动式连接有滚轮，左右两个滚轮之间套有传送带，机架后侧左上部连接有电动推杆，电动推杆的伸长端连接有压板，电动推杆缩短带动压板下移按压鞋面，以检测鞋面的回弹性，压板上设有调节机构，调节机构用于调节下压程度，滚轮与机架之间设有传动机构，传动机构用于驱动滚轮间歇性的转动。

在其中一个实施例中，调节机构包括有滑动杆、升降板和螺纹杆，压板右部滑动式连接有滑动杆，滑动杆下部连接有升降板，升降板左部转动式连接有螺纹杆，螺纹杆与压板通过螺纹连接。

在其中一个实施例中，传动机构包括有导向杆、滑动板、齿条、齿轮、接触杆和弹簧，机架后部的右上部连接有导向杆，导向杆上滑动式连接有滑动板，滑动板右部连接有齿条，右部的滚轮后端通过超越离合器连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，滑动板左上部滑动式连接有接触杆，压板向下移动与接触杆接触，进而挤压接触杆向左滑动，压板向上移动再次与接触杆接触，从而推动接触杆向上移动，接触杆与滑动板之间连接有弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有用于阻挡鞋面回弹鞋子的阻挡机构，阻挡机构包括有丝杆、螺母和阻挡板，机架后侧上部转动式连接有丝杆，丝杆上通过螺纹连接有螺母，螺母与机架滑动式连接，螺母上连接有阻挡板，阻挡板用于阻挡鞋面回弹的鞋子，丝杆转动可以通过螺母调节阻挡板的位置，从而调节鞋面回弹的时间。

在其中一个实施例中，还包括有用于将合格与不合格鞋子分离的分离机构，分离机构包括有安装架、防护板和分离板，机架右上部连接有安装架，安装架前后两部均连接有防护板，防护板用于对传送带前后两侧进行防护，安装架偏前部位置连接有分离板，分离板用于将鞋子分离输送。

在其中一个实施例中，还包括有用于对鞋子进行分隔的分隔机构，分隔机构包括有限位条和分隔板，传送带前后两部均连接有限位条，前后两个限位条之间连接有若干个分隔板。

在其中一个实施例中，还包括有用于将鞋子进行分类的分类机构，分类机构包括有安装板、V型板和遮挡板，分离板右侧连接有安装板，安装板下侧连接有V型板，V型板右侧连接有遮挡板。

在其中一个实施例中，丝杆右端连接有握把。

本发明具有如下优点：1、鞋子放在传送带上，电动推杆缩短带动压板向下移动，进而使得升降板下移对鞋头进行按压，从而检测鞋子的回弹性，根据鞋子鞋头的高度可转动螺纹杆，从而调节升降板的高度，进而调节升降板的下压程度，压板上下移动与接触杆配合，能够在每次按压检测完成后使得滚轮转动，进而使得传送带自动将下一只鞋子移动至压板下方。

2、按压后回弹性差的鞋子直接从阻挡板下方穿过，而回弹性好的鞋子则会被阻挡板阻挡，使得鞋头向前转动倾斜，从而区分合格与不合格的鞋子，通过调节阻挡板的位置，可以调节预留给鞋面回弹的时间。

3、防护板与分离板配合将传送带右部分为两个通道，检测合格的鞋子鞋头已经向前倾斜，所以直接进入前部通道，而不合格的则进入后部通道，如此，能够自动将合格与不合格的鞋子分离。

4、将鞋子放在传送带上，通过限位条与分隔板配合对每个鞋子进行定位分隔，方便对鞋子进行按压检测。

5、当分离板将合格与不合格的鞋子分离向右输送后，通过安装板与V型板配合能够确保鞋子进入不同的收集框内，而遮挡板则能够避免鞋子弹出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明调节机构的立体结构示意图。

图4为本发明传动机构的第一视角立体结构示意图。

图5为本发明传动机构的第二视角立体结构示意图。

图6为本发明阻挡机构的立体结构示意图。

图7为本发明分离机构的立体结构示意图。

图8为本发明分隔机构的立体结构示意图。

图9为本发明分类机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：机架，11：滚轮，2：传送带，3：电动推杆，4：压板，5：调节机构，51：滑动杆，52：升降板，53：螺纹杆，6：传动机构，61：导向杆，62：滑动板，63：齿条，64：齿轮，65：接触杆，66：弹簧，7：阻挡机构，71：丝杆，72：螺母，73：阻挡板，8：分离机构，81：安装架，82：防护板，83：分离板，9：分隔机构，91：限位条，92：分隔板，10：分类机构，101：安装板，102：V型板，103：遮挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种鞋的质量检测装置，如图1-图5所示，包括有机架1、滚轮11、传送带2、电动推杆3、压板4、调节机构5和传动机构6，机架1上部的左右两部均转动式连接有滚轮11，左右两个滚轮11之间套有传送带2，机架1后侧左上部栓接有电动推杆3，电动推杆3的伸长端焊接有压板4，压板4上设有调节机构5，调节机构5能够调节下压程度，滚轮11与机架1之间设有传动机构6，传动机构6能够驱动滚轮11间歇性的转动。

在使用该装置时，工作人员将需要进行检测的鞋子鞋头朝后放在传送带2上，放好后，工作人员控制电动推杆3不断缩短再伸长，电动推杆3缩短带动压板4向下移动，压板4向下移动使得调节机构5向下移动按压鞋面，进而对鞋面的回弹性进行检测，电动推杆3伸长带动压板4向上移动，压板4向上移动时，传动机构6会带动右部的滚轮11转动，进而带动传送带2转动将下一只鞋移动至压板4下方进行检测，同时，工作人员有人可以根据鞋子类型的不同，通过调节机构5调节下压的程度。

如图1和图3所示，调节机构5包括有滑动杆51、升降板52和螺纹杆53，压板4右部滑动式连接有滑动杆51，滑动杆51下部焊接有升降板52，升降板52左部转动式连接有螺纹杆53，螺纹杆53与压板4通过螺纹连接。

在使用该装置时，压板4向下移动通过滑动杆51带动升降板52向下移动，升降板52向下移动后按压鞋面，从而对鞋子的回弹进行检测，当压板4向上移动后，滑动杆51随之带动升降板52向上移动复位，同时，工作人员可根据鞋头高度不同转动螺纹杆53，螺纹杆53转动的同时会向上或向下移动，螺纹杆53上下移动带动升降板52上下移动，进而调节升降板52的高度，从而调节下压的程度。

如图1、图4和图5所示，传动机构6包括有导向杆61、滑动板62、齿条63、齿轮64、接触杆65和弹簧66，机架1后部的右上部焊接有导向杆61，导向杆61上滑动式连接有滑动板62，滑动板62右部焊接有齿条63，右部的滚轮11后端通过超越离合器连接有齿轮64，齿轮64与齿条63啮合，滑动板62左上部滑动式连接有接触杆65，接触杆65右端为倾斜设置，压板4向下移动与接触杆65接触，接触杆65与滑动板62之间连接有弹簧66。

在使用该装置时，当压板4向下移动至与接触杆65接触时，压板4继续向下移动挤压接触杆65向左滑动，弹簧66发生形变，当压板4向下移动至与接触杆65脱离后，在弹簧66复位的作用下，接触杆65随之向右滑动复位，当按压检测完成后，压板4向上移动至再次与接触杆65接触时，压板4继续向上移动会推动接触杆65向上移动，接触杆65向上移动带动滑动板62向上滑动，滑动板62向上滑动带动齿条63向上移动，齿条63向上移动带动齿轮64转动，齿轮64转动带动右部的滚轮11转动，进而使得传送带2转动将下一只鞋子移动至压板4下方，当滑动板62向上滑动至一定距离后，压板4继续向上移动会挤压接触杆65向左滑动，弹簧66发生形变，当压板4向上移动至与接触杆65脱离后，在弹簧66复位的作用下，接触杆65随之向右滑动复位，再重力的作用下，滑动板62、齿条63和随之向下移动复位，齿条63向下移动带动齿轮64反转，这时，在超越离合器的作用下，右部的滚轮11不会反转，如此，能够在按压检测完成后自动将下一只鞋移动至压板4下方，方便进行下一轮检测。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有阻挡机构7，阻挡机构7能够阻挡鞋面回弹鞋子，阻挡机构7包括有丝杆71、螺母72和阻挡板73，机架1后侧上部转动式连接有丝杆71，丝杆71右端焊接有握把，丝杆71上通过螺纹连接有螺母72，螺母72与机架1滑动式连接，螺母72上焊接有阻挡板73，阻挡板73能够阻挡鞋面回弹的鞋子。

在使用该装置时，当压板4按压之后，传送带2转动带动按压后的鞋子向右移动，当鞋子移动至阻挡板73处时，回弹能力较差的鞋子便可直接从阻挡板73下方穿过，而回弹后鞋子则会被阻挡板73阻挡，传送带2继续带动鞋子向右移动时，阻挡板73会拨动鞋头向前移动，使得鞋子倾斜放置在传送带2上，同时，工作人员可通过握把带动丝杆71转动，丝杆71转动会带动螺母72向左或向右移动，螺母72左右移动带动阻挡板73左右移动，进而调节阻挡板73与压板4之间的距离，调节预留给鞋面回弹的时间，如此，能够对检测合格的鞋子进行阻挡，以便对其进行筛分。

如图1和图7所示，还包括有分离机构8，分离机构8能够将合格与不合格鞋子分离，分离机构8包括有安装架81、防护板82和分离板83，机架1右上部通过螺栓安装有安装架81，安装架81前后两部均焊接有防护板82，防护板82能够对传送带2前后两侧进行防护，安装架81偏前部位置通过螺栓安装有分离板83，分离板83能够将鞋子分离输送。

在使用该装置时，防护板82与分离板83配合将传送带2右部分为两个通道，检测合格的鞋子鞋头已经向前倾斜，所以传送带2带动鞋子向右移动时，合格的鞋子会直接进入前部的通道内，而不合格的鞋子是鞋头朝后竖直摆放的，当不合格的鞋子向右移动至与分离板83接触时，由于分离板83靠前设置，所以分离板83会顶到鞋子的鞋跟位置，从而使得不合格的鞋子鞋跟向后倾斜进入后部的通道内，如此，能够自动将合格与不合格的鞋子分离。

如图1和图8所示，还包括有分隔机构9，分隔机构9能够对鞋子进行分隔，分隔机构9包括有限位条91和分隔板92，传送带2前后两部均连接有限位条91，前后两个限位条91之间连接有至少五个分隔板92。

在使用该装置时，工作人员将鞋子放在传送带2上，使得鞋头与后部的限位条91接触，鞋子右侧则与分隔板92接触，通过分隔板92对每个鞋子进行定位分隔，方便对鞋子进行按压检测。

如图1和图9所示，还包括有分类机构10，分类机构10能够将鞋子进行分类，分类机构10包括有安装板101、V型板102和遮挡板103，分离板83右侧焊接有安装板101，安装板101下侧通过螺栓安装有V型板102，V型板102右侧焊接有遮挡板103。

在使用该装置时，工作人员可将两个收集框放在本装置右侧的前后两个位置，当分离板83将合格与不合格的鞋子分离向右输送后，通过安装板101与V型板102配合能够确保鞋子进入不同的收集框内，而遮挡板103则能够避免鞋子弹出。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。