一种设备喷淋浸渍试验台、喷淋试验方法和浸渍试验方法

技术领域

本发明涉及试验机领域，特别涉及一种设备喷淋浸渍试验台、喷淋试验方法和浸渍试验方法。

背景技术

设备的结构材料由于使用环境的原因，有时会不同程度的接触到流体。有些流体会对设备材料造成侵蚀，影响到设备性能和使用寿命，甚至造成安全隐患。不同种类流体(如燃油类、化学类以及有毒污水等)对不同种类的材料腐蚀性能也是不同的。因此，如果能预知何种材料在何种液体侵蚀下能达到什么程度的损害，这在工程上有着现实的意义.

目前市场上虽然有相关的试验机器，不过都是在环境箱的基础上改造的，设备本身对于燃油、化学类流体及有毒流体在试验过程中的安全性防护方面还存在很多不足，后天需要对实验室内进行各类安全防护的改造，成本偏高，使用安全性不足。

因此，现有技术仍需要改进。

发明内容

本发明的目的在于解决现有设备改造成本偏高，安全性不足的问题。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种设备喷淋浸渍试验台，包括：

流体温度流量控制装置，所述流体温度流量控制装置包括用于输入流体的给料口、用于容纳流体的腔体、用于加热所述腔体内流体的加热元件、用于显示送料流量的送料流量计、用于显示所述腔体内流体浓度的浓度计、用于搅拌所述腔体内流体的搅拌电机，以及增压泵，所述增压泵设置在所述温度流量控制装置的出口处；

测试仓；所述测试仓的顶部设有仓盖，所述测试仓内的上部开设有与所述温度流量控制装置的出口通过管路连接的补料口，所述补料口包括流体补料接口和流体雾化喷头，所述流体补料接口和流体雾化喷头分别与所述所述温度流量控制装置的出口通过管路连接，所述测试仓内的底部开设有排污口，所述测试仓的底部设有能够调节测试仓内流体温度的仓内温度控制装置，仓内温度控制装置具体包括加热器和小型制冷装置，用于分别控制仓内温度升高/降低，所述测试仓的内部还设置有用于调节测试舱内液位的流体补料浮球；

环境控制装置，所述环境控制装置中设有温度调节面板、进料流量计、压力表和配电箱，所述温度调节面板用于分别控制加热器或小型制冷装置工作来调节所述测试仓内流体的温度，所述进料流量计用于测量并显示输入到所述测试仓内的流体流量，所述压力表用于测量并显示所述测试仓内的液体压力。

此外：

本发明还包括热交换装置，所述热交换装置包括设置在同一箱体内的循环温控机、蒸发冷凝器和压缩机，所述循环温控机连接在所述测试仓的外部，用于与所述测试仓发生热交换并降低测试仓的温度，所述蒸发冷凝器与所述压缩机通过管路连接，用于降低所述箱体内的温度。

所述循环温控机为气循环温控电机或水循环温控电机。

所述环境控制装置还包括压力检测装置和气压检测装置，所述压力检测装置与所述压力表电性连接，用于根据所述压力表测得的液体压力值来调节进入所述测试仓内的补料流量。

还包括警报装置，所述警报装置包括设在所述测试仓内上部的警报浮球、设置在测试仓内的测温探头、以及警报器，所述警报器分别与所述警报浮球及所述测温探头电性连接，当所述测温探头探测到测试仓内温度超过预定值时，所述警报器输出警报信号。

所述测试仓内还设有溢流口，所述溢流口设置在所述测试仓内的上部，其位置高于所述流体补料接口，当所述警报浮球的高度跟随所述测试仓内的流体液位一同到达溢流口处时，所述警报器输出警报信号。

所述流体补料浮球漂浮在舱内液体的表面，当所述流体补料浮球在测试仓内的高度即将超过预设最高水位时，所述补料口停止向所述测试仓内输入流体；当所述流体补料浮球在测试仓内的高度即将低于预设最低水位时，所述补料口开始向所述测试仓内输入流体。

本发明还提供一种设备喷淋试验方法，适用于上述的设备喷淋浸渍试验台。此试验方法依次包括下列步骤：

1)将待测设备放入测试仓内；

2)使得待测设备被流体雾化喷头中喷出的雾化流体充分喷淋至表面润湿，并保持8小时；

3)流体雾化喷头停止出料，使待测设备在65℃环境温度下干燥16小时；

4)重复步骤2)和步骤3)n次，在第n次进行步骤3)的过程中，使待测设备工作至少10分钟；(n≥3)

5)第n次步骤3)结束后，将测试仓内的温度降低至标准大气温度，并使设备工作至少30分钟，之后观测设备工作是否符合设备性能标准。

本发明还提供一种设备浸渍试验方法，适用于上述的设备喷淋浸渍试验台。此试验方法依次包括下列步骤：

1)将待测设备放入测试仓内；

2)使得待测设备被流体补料接口中流出的流体完全浸没，并保持恒温24小时，期间流体温度保持恒定；

3)使待测设备工作至少10分钟；

4)将待测设备取出后放置在65℃下保持160小时；

5)将待测设备移至常温环境下，并工作至少10分钟，之后观测设备工作是否符合设备性能标准。

本发明的有益效果在于，本试验系统能够模拟再现机载设备在特定工作场景下的破坏性污染过程。由此可以对设备的耐污染性能进行验证，为确保机载产品在任何情况下都可以正常工作做好准备。

附图说明

图1是本发明提供的设备喷淋浸渍试验台的第一实施方式的整体示意图；

图2是本发明提供的设备喷淋浸渍试验台的第二实施方式的整体示意图；

图3是本发明提供的设备喷淋浸渍试验台的第三实施方式的整体示意图；

图4是本发明提供的设备喷淋浸渍试验台的第一实施方式的结构示意图；

图5是本发明提供的设备喷淋浸渍试验台的第二实施方式的结构示意图；

图6是本发明提供的设备喷淋浸渍试验台的第三实施方式的结构示意图；

图7是本发明提供的喷淋试验的温度运行分布图；

图8是本发明提供的浸渍试验的温度运行分布图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1～6所示，本发明提供一种设备喷淋浸渍试验台，包括：

流体温度流量控制装置，所述流体温度流量控制装置包括用于输入流体的给料口6、用于容纳流体的腔体、用于加热所述腔体内流体的加热元件8、用于显示送料流量的送料流量计2、用于显示所述腔体内流体浓度的浓度计4、用于搅拌所述腔体内流体的搅拌电机1，以及增压泵5，所述增压泵5设置在所述温度流量控制装置的出口处；

用于容纳测试物1-1的测试仓1-2；所述测试仓的顶部设有仓盖9，所述测试仓内的上部开设有与所述温度流量控制装置的出口通过管路连接的补料口，所述补料口包括流体补料接口12和流体雾化喷头10，所述流体补料接口12和流体雾化喷头10分别与所述所述温度流量控制装置的出口通过管路连接，所述测试仓1-2内的底部开设有排污口14，所述测试仓1-2的底部设有能够调节测试仓1-2内流体温度的仓内温度控制装置，仓内温度控制装置具体包括加热器和小型制冷装置，用于分别控制仓内温度升高/降低，所述测试仓的内部还设置有用于调节测试舱内液位的流体补料浮球11，具体的来说，该流体补料浮球为不锈钢材质；

环境控制装置，所述环境控制装置中设有温度调节面板17、进料流量计18、压力表20和配电箱19，所述温度调节面板17通过分别控制加热器或小型制冷装置工作来调节所述测试仓内流体的温度，所述进料流量计18用于测量并显示输入到所述测试仓内的流体流量，所述压力表20用于测量并显示所述测试仓内的液体压力。

此外：

如图2、图3、图5、图6所示，本发明还包括热交换装置，所述热交换装置包括设置在同一箱体内的循环温控机24、蒸发冷凝器25和压缩机26，所述循环温控机24连接在所述测试仓的外部，用于与所述测试仓发生热交换并降低测试仓的温度，所述蒸发冷凝器25与所述压缩机26通过管路连接，用于降低所述箱体内的温度。

在进行化学流体喷淋浸渍试验时，考虑到化学污染物的闪点在试验范围内，热传导率影响比较大，需要特别采取充分的安全措施，运用隔水加热方式限制爆炸和燃烧的可能性，此时采用图2及图5中所示的水循环温控电机对测试仓内的液体进行热交换；

适用的化学流体主要包括：

燃油：航空喷气机A级燃油、航空活塞发送机燃油；

溶剂和清洗用流体：异丙基乙醇、变性酒精、1-2异二氯乙烯(代替1.1.1三氯乙烷)；

防冰流体：乙(撑)二醇、丙二醇、AEA1型3/、AEA2型3/、SAE1型、SAE2型、SAE4型。

在进行有毒污水喷淋试验时，考虑到某些污染物或其他污染物与试件结合是有毒的，开始试验时要充分注意防护及人身安全，采用空气能加热运用冷热循环方式，此时采用图3及图6中示出的气循环温控电机对测试仓内液体进行热交换；

适用的有毒污水主要包括：

杀虫剂：敌敌畏、合成除虫菊脂；

污水：经由实验或工业生产产生的有毒废水；

消毒剂(重型酚醛树脂)：澄清、可溶解的酚类化合物，如苯酚以及其衍生物溶于表面活性剂并用水稀释以形成澄清溶液；

灭火剂：蛋白质、氟化蛋白质、水溶性合成泡沫(ATTF)。

在进行非燃油油性流体喷淋浸渍试验时，考虑到流体的物理性质是高温状态，热传导率影响不大且无易燃易爆状态，可采用常温常压状态，直接曝光于常温常压下，无需进行压力调节，可采用图1或图4中所示的系统，而无需设置如图2或图5及图3或图6中所示的热交换装置；

适用的非燃油油性流体主要包括：

液压油：矿物基、非矿物基、磷酸盐脂类基(合成)IV类、硅酸盐脂类(合成)、硅类(合成)、合成碳氢化合物基；

润滑油：矿物基、酯类基(合成)、内燃机15W40；

绝缘冷却液流体：PAO绝缘体(聚a烯烃)。

所述环境控制装置还包括压力检测装置21和气压检测装置22，所述压力检测装置21与所述压力表20电性连接，用于根据所述压力表20测得的液体压力值来调节进入所述测试仓内的补料流量，所述气压检测装置22用于检测测试仓内的气压大小。

还包括警报装置，所述警报装置包括设在所述测试仓内上部的警报浮球15、设置在测试仓内的测温探头(图中未示出)、以及警报器16和超温警报器23，所述警报器16分别与所述警报浮球15及所述测温探头电性连接，当所述测温探头探测到测试仓内温度超过预定值时，所述警报器16输出警报信号，所述超温警报器23与所述测温探头电性连接，在测试舱内温度已经超过预定值后工作以及时感应温度变化。

所述测试仓内还设有溢流口13，所述溢流口13设置在所述测试仓内的上部，其位置高于所述流体补料接口，当所述警报浮球15的高度跟随所述测试仓内的流体液位一同到达溢流口13处时，所述警报器16输出警报信号。

所述流体补料浮球11漂浮在舱内液体的表面，当所述流体补料浮球11在测试仓内的高度即将超过预设最高水位时，所述补料口停止向所述测试仓内输入流体；当所述流体补料浮球11在测试仓内的高度即将低于预设最低水位时，所述补料口开始向所述测试仓内输入流体。

本发明还提供一种设备喷淋试验方法，适用于上述的设备喷淋浸渍试验台，此试验方法依次包括下列步骤：

1)将待测设备放入测试仓内；

2)使得待测设备被流体雾化喷头中喷出的雾化流体充分喷淋至表面润湿，并保持8小时，详见；

3)流体雾化喷头10停止出料，使待测设备在65℃环境温度下干燥16小时；

4)重复3次步骤2)和步骤3)，在第3次进行步骤3)的过程中，使待测设备工作至少10分钟；

5)在第3次步骤3)结束后，将测试仓内的温度降低至标准大气温度，并使设备工作至少30分钟，之后观测设备工作是否符合设备性能标准。此试验过程的温度曲线如图7所示。

本发明还提供一种设备浸渍试验方法，适用于上述的设备喷淋浸渍试验台，试验方法依次包括下列步骤：

1)将待测设备放入测试仓内；

2)使得待测设备被流体补料接口12中流出的流体完全浸没，并保持恒温24小时，期间流体温度保持恒定；

3)使待测设备工作至少10分钟；

4)将待测设备取出后放置在65℃恒温箱内下保持160小时；

5)将待测设备移至常温环境下，并工作至少10分钟，之后观测设备工作是否符合设备性能标准。此试验过程的温度曲线如图8所示。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。