导风装置和空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导风装置和空调器。

背景技术

空调器，即空气调节器(Air Conditioner)，能够通过人工手段对环境空气的温度、湿度、流速等进行调节，具有广泛的应用。相关技术提供的空调器包括导风板和用于驱动导风板的驱动组件，其中，驱动组件驱动导风板活动，即可利用导风板调节出风的方向。

但是，相关技术提供的驱动组件容易与空调器的其他部件相互干涉，导致导风板的驱动不顺畅，用户体验不佳。

发明内容

本发明解决的问题是确保驱动组件能顺畅地驱动导风板，提升用户体验。

为解决上述问题，本发明提供一种导风装置，包括：

壳体；

导风板，导风板可转动地设置于壳体；

端盖，端盖设置于壳体的一端，且端盖和壳体之间形成安装腔；

驱动组件，驱动组件设置于安装腔内，其中，驱动组件包括齿条，齿条与导风板传动连接，且齿条被配置为能伸出或缩回安装腔，以驱动导风板相对于壳体转动。

通过将驱动组件设置于端盖和壳体之间形成的安装腔内，能够在驱动组件的齿条伸出或缩回安装腔，以驱动导风板相对于壳体转动时，改善驱动组件与壳体内设置的其他部件相互干涉的问题，进而确保驱动组件顺畅地驱动导风板转动，提升用户体验。

在可选的实施方式中，导风装置还包括电机，驱动组件还包括齿轮，齿轮与齿条啮合，电机的输出轴与齿轮传动连接，用于驱动齿轮转动，以带动齿条相对于安装腔伸出或缩回。

通过将驱动组件设置于端盖和壳体之间的安装腔内，改善齿轮和齿条与壳体内设置的其他部件相互干涉的问题，进而确保齿轮能够可靠地驱动齿条相对于安装腔伸出或缩回，确保驱动组件顺畅地驱动导风板转动，提升用户体验。

在可选的实施方式中，电机设置于壳体背离端盖的一侧，且电机的输出轴伸入安装腔与齿轮传动连接。

将电机设置于壳体背离端盖的一侧，并使电机的输出轴伸入安装腔内与齿轮传动连接，可以减小驱动组件占用的安装腔的空间，进而减小端盖和壳体之间的安装腔的空间，实现紧凑的结构设计。

在可选的实施方式中，驱动组件还包括驱动盒，驱动盒设置于安装腔内，齿条可活动地设置于驱动盒内。

将齿条设置于驱动盒内，可以进一步利用驱动盒对齿条进行防护，减少齿条受到外界干涉、碰撞的问题，确保驱动组件的稳定性，进而确保驱动组件能够可靠地驱动导风板转动。

在可选的实施方式中，驱动盒包括第一盒体和第二盒体，第一盒体和第二盒体相互扣合并连接，齿条可活动地设置于第一盒体和第二盒体之间。

通过第一盒体和第二盒体的扣合并连接，使得驱动组件的装配更容易操作。

在可选的实施方式中，第一盒体设置有卡槽和卡齿两者中的一者，第二盒体设置有卡槽和卡齿两者中的另一者，卡齿与卡槽卡接。

通过卡齿和卡槽的卡接配合，在装配驱动组件时，更加便于第一盒体和第二盒体的定位，进而确保装配的易操作性，并在第一盒体和第二盒体扣合时，提高第一盒体和第二盒体的结构稳定性。

在可选的实施方式中，驱动盒设置有导向槽和导向件两者中的一者，齿条设置有导向槽和导向件两者中的另一者，导向件与导向槽滑动配合，用于引导齿条的移动。

通过导向槽和导向件的滑动配合，可以确保齿条伸出或缩回安装腔的可靠性和稳定性，改善齿条运动时容易晃动的问题，进而确保齿条稳定地驱动导风板运动，提升用户体验。

在可选的实施方式中，驱动盒设置有导向件，齿条设置有导向槽；导向件包括导向件本体和凸起，导向件本体设置于驱动盒，凸起设置于导向件本体，导向槽的槽壁与凸起接触。

通过在导向件本体设置凸起，并使凸起与导向槽的槽壁接触，可以减少导向槽的槽壁与导向件的接触面积，减少齿条相对于驱动盒运动时的摩擦阻力，确保齿条顺畅地运动，进而顺畅、可靠地驱动导风板转动。

在可选的实施方式中，驱动盒具有出口，齿条能通过出口伸出或缩回驱动盒；驱动盒设置有导向件，导向件包括第一导向段和第二导向段，沿齿条相对于驱动盒伸出的方向，第一导向段和第二导向段依次连接，且沿导风板的转动轴线的方向，至少部分的第二导向段相对于第一导向段凸出；齿条的一端与导风板传动连接，齿条的另一端设置有限位件，限位件能与第二导向段凸出于第一导向段的部分抵接。

通过齿条未连接导风板的一端设置的限位件与第二导向段凸出于第一导向段的部分抵接，能够在齿条相对于驱动盒伸出的情况下，使得伸出驱动盒的齿条不容易脱离驱动盒，进而确保齿条的稳定性，并确保齿条能够可靠地驱动导风板转动。

在可选的实施方式中，齿条设置有腰型孔，导风板设置有连接件，连接件与腰型孔插接。

通过连接件和腰型孔的插接配合，可以在齿条驱动导风板转动时，利用连接件在腰型孔内的滑动，改善导风板容易在转动时卡住的问题，进而确保导风板顺畅地转动，提升用户体验。

在可选的实施方式中，齿条为弧形齿条。

通过弧形齿条驱动导风板转动，能够使导风板具有更大的转动范围，进而满足不同的出风方向需求，提升用户体验。

本发明还提供一种空调器，包括前述实施方式任一项的导风装置。

空调器设置的导风装置的驱动组件设置于壳体和端盖之间的安装腔内，能够改善驱动组件与设置于壳体内的其他部件相互干涉的问题，进而确保驱动组件顺畅地驱动导风板，提升用户体验。

附图说明

图1为本发明实施例中空调器的结构示意图；

图2为本发明实施例中齿条缩回安装腔时，空调器的剖视图；

图3为本发明实施例中齿条伸出安装腔时，空调器的剖视图；

图4为本发明实施例中空调器的剖视图；

图5为图4中Ⅴ处的放大图；

图6为本发明实施例中电机和驱动组件的结构示意图；

图7为本发明实施例中电机和驱动组件在第一视角下的分解结构示意图；

图8为本发明实施例中电机和驱动组件在第二视角下的分解结构示意图；

图9为图7中Ⅸ处的放大图；

图10为图8中Ⅹ处的放大图；

图11为图7中Ⅺ处的放大图。

附图标记说明：

010-空调器；100-导风装置；110-壳体；111-中框；112-导风板；113-第二孔；114-出风口；115-连接件；120-端盖；130-安装腔；200-驱动组件；210-齿条；211-腰型孔；212-第二凸齿；220-齿轮；221-齿轮本体；222-齿轮轴；223-第三孔；230-驱动盒；231-出口；240-第一盒体；241-第一孔；250-第二盒体；251-第四孔；252-第一凸齿；261-卡槽；262-卡齿；263-延伸板；264-避让槽；270-导向件；271-导向件本体；272-凸起；273-第一导向段；274-第二导向段；280-导向槽；281-限位件；290-紧固件；300-电机。

具体实施方式

空调器被广泛的用于对环境空气的温度、湿度等进行调节；相关技术提供的空调器包括导风板和驱动组件，驱动组件与导风板传动连接，用于控制导风板转动，以通过导风板调节不同的出风方向。但是，相关技术提供的空调器的驱动组件容易与空调器的其他部件相互干涉，导致导风板的驱动不顺畅，用户体验不佳。

本发明提供的空调器能够改善驱动组件与其他部件的相互干涉问题，使得导风板更顺畅地转动，提升用户体验。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

请参照图1，本实施例提供一种空调器010，其用于调节环境空气的温度、湿度等。

空调器010包括空调内机；空调内机可以是指挂壁式空调内机；当然，在其他实施例中，空调器010还可以是指座吊机；在此不作具体限定。

进一步地，空调器010还可以包括与空调内机配合的空调外机，本实施例中将以空调内机进行后续详细的说明。

请结合图1至图3，本实施例的空调器010包括导风装置100、换热器(图未示出)和风机(图未示出)，导风装置100包括壳体110，壳体110设置有出风口114，换热器和风机均设置于壳体110内，换热器用于将空气换热处理，风机用于将经过换热处理的空气经出风口114吹出，即可利用从出风口114吹出的、经过换热的空气调节环境温度。

应当理解，在其他实施例中，空调器010还包括设置于壳体110的新风模块等，在此不作具体限定。

进一步地，导风装置100还包括导风板112和驱动组件200，导风板112可转动地设置于壳体110，驱动组件200与导风板112传动连接，以驱动导风板112转动至封闭出风口114或打开出风口114；在驱动组件200驱动导风板112打开出风口114的情况下，经过换热的空气能从出风口114吹出，且导风板112能够引导出风口114吹出的空气的流动；在驱动组件200驱动导风板112封闭出风口114的情况下，能够减少灰尘等从出风口114进入空调器010的内部的情况。

需要说明的是，在使用空调器010时，可以利用驱动组件200驱动导风板112相对于壳体110转动至不同的位置，以利用相对于壳体110转动至不同位置的导风板112引导从出风口114吹出的空气朝向不同的方向流动，即利用位于不同位置的导风板112调节出风方向，进而满足更多的用户需求，提升用户体验。

还需要说明的是，请参照图4和图5，本实施例的壳体110包括中框111和设置于中框111的底座(图未示出)，换热器和风机设置于底座，中框111设置有出风口114，且导风板112与中框111转动连接。

请参照图2、图3和图5，本实施例的导风装置100还包括端盖120，端盖120设置于壳体110的一端，且端盖120和壳体110之间形成安装腔130；具体地，端盖120设置于中框111的一端，且端盖120和中框111的一端形成安装腔130；驱动组件200设置于安装腔130内，其中，驱动组件200包括齿条210，齿条210与导风板112传动连接，且齿条210被配置为能伸出或缩回安装腔130，以驱动导风板112相对于壳体110转动。

通过将驱动组件200设置于壳体110和端盖120之间形成的安装腔130内，能够在驱动组件200的齿条210伸出或缩回安装腔130，以驱动导风板112相对于壳体110转动时，改善驱动组件200与壳体110内设置的其他部件相互干涉的问题，进而确保驱动组件200顺畅地驱动导风板112转动，提高用户体验。

需要说明的是，上述壳体110内设置的其他部件可以是指换热器或风机等，也可以是指换热器或风机等部件连接的电缆线、或者冷媒管、风管等管线，在此不作具体限定。

齿条210的形状可以根据需要选择，本实施例的齿条210为弧形齿条；通过弧形齿条驱动导风板112转动，能够使导风板112具有更大的转动范围，进而满足不同的出风方向需求，提升用户体验。

应当理解，在其他实施例中，齿条210还可以是直线型齿条，在此不作具体限定。

请结合图1、图2和图3，本实施例的齿条210设置有腰型孔211，导风板112设置有连接件115，连接件115与腰型孔211插接。通过连接件115和腰型孔211的插接配合，可以在齿条210驱动导风板112转动时，利用连接件115在腰型孔211内的滑动，改善导风板112容易在转动时卡住的问题，进而确保导风板112顺畅地转动，提升用户体验。

进一步地，腰型孔211设置于齿条210的一端端部，以确保导风板112可以通过齿条210的驱动，在较大的范围内转动。

需要说明的是，上述连接件115可以是转轴、销轴、相互配合的螺栓和螺母等，在此不作具体限定。

请参照图1、图2和图3，本实施例的导风装置100还包括电机300，驱动组件200还包括齿轮220，齿轮220与齿条210啮合，电机300的输出轴与齿轮220传动连接，用于驱动齿轮220转动，以带动齿条210相对于安装腔130伸出或缩回。其中，在电机300的输出轴正转驱动齿轮220转动时，齿轮220驱动齿条210相对于安装腔130伸出，以驱动导风板112打开出风口114；在电机300的输出轴反转驱动齿轮220转动时，齿轮220驱动齿条210相对于安装腔130缩回，以驱动导风板112关闭出风口114。

通过将驱动组件200设置于端盖120和壳体110之间的安装腔130内，即可改善齿轮220和齿条210与壳体110内设置的其他部件相互干涉的问题，进而确保齿轮220和齿条210的可靠啮合，确保齿轮220能够可靠地驱动齿条210相对于安装腔130伸出或缩回，确保驱动组件200顺畅地驱动导风板112转动，提升用户体验。

进一步地，请参照图5，电机300设置于壳体110背离端盖120的一侧，具体地，电机300设置于中框111背离端盖120的一侧，且电机300的输出轴伸入安装腔130内与齿轮220传动连接。

将电机300设置于壳体110背离安装腔130的一侧，即使得电机300设置于安装腔130外部，且电机300的输出轴伸入安装腔130内与齿轮220传动连接，可以减小驱动组件200占用的安装腔130的空间，进而减小端盖120和壳体110之间的安装腔130的空间，实现紧凑的结构设计。

当然，在其他实施例中，电机300可以设置于安装腔130内。

进一步地，本实施例的电机300的输出轴与齿轮220直接连接，即齿轮220固定套设于电机300的输出轴；如此，可以减少其他驱动件的设置，使得电机300和驱动组件200的结构更加简单、紧凑。

当然，在其他实施例中，电机300的输出轴还可以通过其他传动齿轮220等传动件与齿轮220传动连接，在此不作具体限定。

请参图5和图6，本实施例的驱动组件200还包括驱动盒230，驱动盒230设置于安装腔130内，齿条210可活动地设置于驱动盒230内。将齿条210设置于驱动盒230内，可以进一步利用驱动盒230对齿条210进行防护，减少齿条210受到外界干涉、碰撞的问题，确保驱动组件200的稳定性，进而确保驱动组件200能够可靠地驱动导风板112转动。

需要说明的是，驱动盒230具有出口231，齿条210能通过出口231伸出或缩回驱动盒230，进而伸出或缩回安装腔130，并在齿条210相对于驱动盒230伸缩时，驱动导风板112转动。

进一步地，齿轮220设置于驱动盒230内；这样一来，也可以利用驱动盒230对齿轮220、以及齿轮220和齿条210的啮合进行防护，减少齿轮220受到的外界干涉、碰撞的问题，确保齿轮220和齿条210可靠地啮合，进而确保驱动组件200能够可靠地驱动导风板112转动。

可选地，请参照图5，驱动盒230开设有第一孔241，中框111设置有第二孔113，电机300的输出轴能依次穿过第二孔113和第一孔241后与齿轮220传动连接。这样一来，可以确保电机300的输出轴与齿轮220可靠地传动连接，而不会受到中框111和驱动盒230的干涉。

需要说明的是，中框111设置的第二孔113可以是使电机300能够嵌设于其中的大孔，并在电机300嵌设于第二孔113时，使电机300的输出轴伸入安装腔130内，也可以是仅能使电机300的输出轴穿过并伸入安装腔130的小孔。

驱动盒230的结构可以根据需要设置，请参照图6-图8，本实施例的驱动盒230包括第一盒体240和第二盒体250，第一盒体240和第二盒体250相互扣合并连接，齿条210活动地设置于第一盒体240和第二盒体250之间。通过第一盒体240和第二盒体250的扣合并连接，使得驱动组件200的装配更容易操作。

需要说明的是，第一盒体240和第二盒体250相互扣合且连接，以使第一盒体240的一端和第二盒体250的一端拼合形成出口231。

进一步地，请参照图7，第一盒体240开设有第一孔241，齿轮220设置于第一盒体240和第二盒体250之间；这样一来，可以将相互啮合的齿轮220和齿条210均设置于相互扣合且连接的第一盒体240和第二盒体250之间后，再将装配好的驱动组件200整体模块化的装配于安装腔130内，之后再使电机300的输出轴依次穿过第二孔113和第一孔241与驱动盒230内的齿轮220传动连接，确保导风装置100装配的易操作性和可靠性。

可选地，齿轮220邻近驱动盒230的出口231设置，以便于利用齿轮220稳定地驱动齿条210从出口231伸出或缩回驱动盒230。

第一盒体240和第二盒体250的连接方式可以根据需要选择，请参照图7，本实施例的第一盒体240设置有卡齿262，第二盒体250设置有卡槽261，卡齿262与卡槽261卡接。这样一来，通过卡齿262和卡槽261的卡接配合，在装配驱动组件200时，更加便于第一盒体240和第二盒体250的定位，进而确保装置的易操作性，并在第一盒体240和第二盒体250扣合时，提高第一盒体240和第二盒体250的结构稳定性。

可选地，第二盒体250连接有延伸板263，延伸板263开设有卡槽261，第一盒体240设置有避让槽264，卡齿262设置于避让槽264的槽底；在装配第一盒体240和第二盒体250时，将延伸板263插接于避让槽264内，并使卡齿262与卡槽261卡接，可以快速地完成第一盒体240和第二盒体250的定位、扣合。

当然，在其他实施例中，第一盒体240设置有卡槽261，第二盒体250设置有卡齿262，卡齿262与卡槽261卡接。

卡槽261和卡齿262的数量可以根据需要选择，本实施例的第二盒体250设置有五个卡槽261，第一盒体240设置有五个卡齿262，五个卡槽261和五个卡齿262一一对应地卡接，确保了第一盒体240和第二盒体250装配的可靠性。

在其他实施例中，卡槽261和卡齿262的数量还可以是一个、两个、三个、四个等，在此不作具体限定。

为了确保第一盒体240和第二盒体250连接的稳定性，请参照图6和图7，本实施例的第一盒体240和第二盒体250还通过紧固件290连接，紧固件290包括但不限于螺栓和螺钉。

可选地，连接第一盒体240和第二盒体250的紧固件290还能与中框111连接，这样一来，可以使驱动盒230更稳定地设置于安装腔130内，进而确保设置于驱动盒230的齿轮220和齿条210可靠地设置于安装腔130内。

需要说明的是，在装配驱动组件200于中框111时，可以将装配成模块化驱动组件200整体放置于安装腔130内之后，再用紧固件290将第一盒体240、第二盒体250以及中框111连接，以确保驱动组件200装配的易操作性。

当然，在其他实施例中，连接第一盒体240和第二盒体250的紧固件290还能与端盖120连接。

为了使齿轮220稳定地设置于驱动盒230内，请参照图7和图8，齿轮220包括齿轮本体221和同轴固定连接于齿轮本体221的一端端面的齿轮轴222，齿轮本体221的另一端端面设置有第三孔223，第二盒体250设置有第四孔251，齿轮轴222可转动地插接于第四孔251，电机300的输出轴紧密地插接于第三孔223内；这样一来，齿轮220的两端分别通过齿轮轴222和电机300的输出轴支撑，能够有效地确保齿轮220设置于驱动盒230内的稳定性，进而确保电机300的输出轴能够驱动齿轮220可靠地转动。

请参照图7和图8，本实施例的驱动盒230设置有导向件270，齿条210设置有导向槽280，导向件270与导向槽280滑动配合，用于引导齿条210的移动。

通过导向槽280和导向件270的滑动配合，可以确保齿条210伸出或缩回安装腔130的可靠性和稳定性，改善齿条210运动时容易晃动的问题，进而确保齿条210稳定地驱动导风板112运动，提升用户体验。

当然，在其他实施例中，驱动盒230设置有导向槽280，齿条210设置有导向件270，导向件270与导向槽280滑动配合，用于引导齿条210的移动。

进一步地，请参照图9，导向件270包括导向件本体271和凸起272，导向件本体271设置于驱动盒230，具体地，导向件本体271设置于第一盒体240朝向第二盒体250的一侧；凸起272设置于导向件本体271，导向槽280的槽壁与凸起272接触。通过在导向件本体271设置凸起272，并使凸起272与导向槽280的槽壁接触，可以减少导向槽280的槽壁与导向件270的接触面积，减少齿条210相对于驱动盒230运动时的摩擦阻力，确保齿条210顺畅地运动，进而顺畅、可靠地驱动导风板112转动。

沿第一盒体240的宽度方向，导向件本体271的两侧均设置有凸起272；这样一来，导向槽280的相对且间隔分布的两侧槽壁分别与导向件本体271的两侧的凸起272接触，以充分减小导向槽280和导向件270之间的接触面积，减小摩擦阻力，确保齿条210顺畅地移动。

沿第一盒体240的宽度方向，导向件本体271的每一侧设置的凸起272的数量可以是一个、两个、三个等，在此不作具体限定。在较优的实施方式中，沿第一盒体240的宽度方向，导向件本体271的每一侧均间隔地设置有两个或两个以上数量的凸起272，以利用多个凸起272在齿条210相对于驱动盒230运动时，可靠地与导向槽280的槽壁接触，进而有效地减小齿条210受到的摩擦阻力。

凸起272具有平滑的凸面，导向槽280的槽壁与凸面接触，以充分减小摩擦阻力，确保齿条210顺畅地移动。

凸起272设置于导向件本体271的方式可以根据需要选择，本实施例的凸起272和导向件本体271为一体成型的。在其他实施例中，凸起272与导向件本体271还可以是粘接、焊接等其他方式连接的，在此不作具体限定。

请参照图8和图9，本实施例中，导向件270包括第一导向段273和第二导向段274，沿齿条210相对于驱动盒230伸出的方向，第一导向段273和第二导向段274依次连接，且沿导风板112的转动轴线的方向，至少部分的第二导向段274相对于第一导向段273凸出；齿条210的一端与导风板112传动连接，齿条210的另一端设置有限位件281，具体地，限位件281设置于导向槽280远离齿条210与导风板112的连接处的一端；限位件281能与第二导向段274凸出于第一导向段273的部分抵接。

通过齿条210未连接导风板112的一端设置的限位件281与第二导向段274凸出于第一导向段273的部分抵接，能够在齿条210相对于驱动盒230伸出的情况下，使得伸出驱动盒230的齿条210不容易脱离驱动盒230，进而确保齿条210的稳定性，并确保齿条210能够可靠地驱动导风板112转动。

应当理解，当齿条210相对于驱动盒230伸出，且限位件281与第二导向段274凸出于第一导向段273的部分抵接时，齿条210相对于驱动盒230伸出至极限位置，在限位件281和第二导向段274凸出于第一导向段273的部分抵接时，齿条210不能在继续相对于驱动盒230伸出，导风板112的大度达到最大。

需要说明的是，限位件281可以是与齿条210固定连接的限位板、限位块或限位柱等，在此不作具体限定。

本实施例中，沿导风板112的转动轴线的方向，全部的第二导向段274均相对于第一导向段273凸出；当然，在其他实施例中，可以仅有与第一导向段273连接的部位的第二导向段274相对于第一导向段273凸出。只需要确保第二导向段274和第一导向段273相互连接处的第二导向段274能够凸出于第一导向段273，并能与限位件281抵接，即可使齿条210不容易脱离驱动盒230。

可选地，请参照图10和图11，第二盒体250朝向第一盒体240的一侧设置有第一凸齿252，齿条210背离导向槽280的一侧设置有第二凸齿212，第一凸齿252与齿条210背离导向槽280的一侧接触，第二凸齿212与第二盒体250朝向第一盒体240的一侧接触；这样一来，可以减小第二盒体250和齿条210的接触面积，进一步减小齿条210相对于驱动盒230移动时受到的摩擦阻力，确保齿条210顺畅地移动。

需要说明的是，第一凸齿252和第二凸齿212的数量均可以根据需要选择，例如：一个、两个、三个等，在此不作具体限定。

本实施例的空调器010在使用时，可以利用电机300驱动齿轮220转动，以利用转动的齿轮220驱动齿条210相对于安装腔130伸出或缩回，进而利用齿条210驱动导风板112转动，以调节出风方向。

综上所述，本发明提供的空调器010设置的导风装置100能够顺畅地驱动导风板112，提升用户体验。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。