一种新型高密度聚乙烯粉末干燥系统

技术领域

本发明涉及聚乙烯粉末干燥领域，尤其涉及一种新型高密度聚乙烯粉末干燥系统。

背景技术

高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，简称为“HDPE”)，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

高密度聚乙烯具有结晶度高、强度大、伸长率高等优点，可以代替工程塑料使用，目前高密度聚乙烯粉末的干燥形式主要有气流干燥、流化床干燥和桨叶干燥工艺。

气流干燥是将浆料加入到干燥筒内，与温度100-150℃左右、流速10-30m/s的热风混合，使浆料被分散为微粒并随热风流移动而得到燥。

流化床干燥技术其过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。

桨叶式干燥机机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成，从轴端的旋转接头导入导出，加热介质分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将干燥机内壁、中空叶片、空心轴加热，通过热传导的方式对物料进行干化。

气流干燥具有热量利用率低、电耗大、易积料和干燥时间短等缺陷，而桨叶干燥具有底部物料停留时间长，存在死区等缺陷。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种新型高密度聚乙烯粉末干燥系统，以达到该系统可以连续运行、热效率高、自动化程度高的目的，同时达到能够解决电耗大、易积料和死区等问题的目的。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种新型高密度聚乙烯粉末干燥系统，其特征在于：包括：

多个用于对干燥器流出的蒸汽尾气进行除尘处理的旋风除尘器；

一用于对旋风除尘器流出的蒸汽尾气进行冷却处理的喷淋塔；

一干燥器，所述干燥器包括一筒体，所述筒体内部纵向排列多个分布盘，所述筒体上对应每个分布盘设置一入风口和一出风口；

其中，所述每个入风口与所述喷淋塔连通，所述每个出风口与所述每个旋风除尘器连通。

其中，所述分布盘为空心结构且与所述的入风口连通，所述分布盘上表面设有多个风孔。

进一步地，所述每个分布盘上均开设具有多个开口的挡板，所述多个挡板将分布盘分为多个小盘。

更进一步地，所述小盘上设有下料口，且不设风孔；所述下料口下方进一步设有导流筒，所述导流筒与所述分布盘固定连接。

其中，所述干燥器进一步包括一旋转轴，所述旋转轴包括外套管和位于所述外套管内部的旋转主轴，所述旋转主轴与一传统系统连接，所述旋转主轴进一步与多个旋转耙齿连接。

进一步地，所述多个旋转耙齿位于所述分布盘上方且与所述挡板相适配。

其中，所述干燥器筒体与所述喷淋塔之间设有分气包，所述多个入风口连通于所述分气包的一端。

进一步地，所述分气包的另一端连接有一增压加热器，同时所述增压加热器与一循环风机连接。

更进一步地，所述循环风机连通于所述喷淋塔顶部上。

其中，与所述喷淋塔底部连接一循环水泵，所述循环水泵进一步连接一一级冷却器和一二级冷却器。

其中，所述二级冷却器进一步连接一喷淋头，所述喷淋头伸入所述喷淋塔，位于喷淋塔内部上方。

其中，所述干燥器顶部位置开设有一进料口，所述干燥器底部开设有一出料口。

与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果如下：

本发明提供的新型高密度聚乙烯粉末干燥系统可以连续运行，热效率高，操作简便，自动化程度高，占地面积小，适合大规模生产；系统单室对应一个除尘器，降低了干扰，粉尘回收率高；物料停留时间分布均匀，干燥时间稳定可靠；干燥系统中耙齿和挡板的配合，有利于团状物料的破碎，使得流化更加容易，降低了流化阻力和减少死区。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所示干燥系统的结构示意图；

图2为本发明实施例所示单个分布盘的示意图；

其中：

1-干燥器；

11-筒体；

111-入风口；

112-出风口；

12-分布盘；

121-挡板；

13-导流筒；

14-旋转主轴；

15-传统系统；

16-旋转耙齿；

17-进料口；

18-出料口；

2-旋风除尘器；

3-喷淋塔；

4-分气包；

5-增压加热器；

6-循环风机；

7-循环水泵；

8-一级冷却器；

9-二级冷却器；

91-喷淋头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”以及“约”、或“大约”、“实质上”、“左右”等指示的方位或位置关系或参数等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述内容，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的尺寸或以特定的方位构造和操作，因此也不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种新型高密度聚乙烯粉末干燥系统，包括：

多个用于对干燥器流出的蒸汽尾气进行除尘处理的旋风除尘器2；一用于对旋风除尘器2流出的蒸汽尾气进行冷却处理的喷淋塔3；一干燥器1，所述干燥器1包括一筒体11，所述筒体11内部纵向排列多个分布盘12，所述筒体11上对应每个分布盘12设置一入风口111和一出风口112；其中，所述每个入风口111与所述喷淋塔3连通，所述每个出风口112与所述每个旋风除尘器2连通。本发明实施例提供的新型高密度聚乙烯粉末干燥系统可以连续运行，热效率高，操作简便，自动化程度高，占地面积小，适合大规模生产，系统单室对应一个除尘器，降低了干扰，粉尘回收率高。

本实施例中所述分布盘12为空心结构且与所述的入风口111连通，所述分布盘12上表面设有多个风孔，所述每个分布盘12上均开设具有多个开口的挡板121，所述多个挡板121将分布盘分为多个小盘，所述小盘上设有下料口，且不设风孔；所述下料口下方进一步设有导流筒13，所述导流筒13与所述分布盘12固定连接。本发明实施例中分布盘上的风孔开孔方向沿物料运动方向进行设置，气流将固体颗粒群悬浮起来，并从进口到出口旋转运动，物料停留时间长，物料干燥时间稳定可靠。

本实施例中所述干燥器1进一步包括一旋转轴，所述旋转轴包括外套管和位于所述外套管内部的旋转主轴14，所述旋转主轴14与一传统系统15连接，所述旋转主轴14进一步与多个旋转耙齿16连接。其中，所述多个旋转耙齿16位于所述分布盘12上方且与所述挡板121相适配，每个旋转耙齿16由4-8组耙杆组成，每个耙杆上设置若干个耙齿，每个耙齿旋转经过挡板121开口的中心且耙齿边缘与挡板间距为5-10mm。本实施例中干燥系统中耙齿和挡板的配合，有利于团状物料的破碎，使得流化更加容易，降低了流化阻力和减少死区。

其中，所述干燥器筒体11与所述喷淋塔3之间还设有分气包4，所述多个入风口111连通于所述分气包4的一端，所述分气包4的另一端连接有一增压加热器5，同时所述增压加热器5与一循环风机6连接；所述循环风机6连通于所述喷淋塔3顶部上。

其中，与所述喷淋塔3底部连接一循环水泵7，所述循环水泵7进一步连接一一级冷却器8和一二级冷却器9，所述二级冷却器9进一步连接一喷淋头91，所述喷淋头91伸入所述喷淋塔3内，位于喷淋塔3内部上方，所述干燥器1顶部位置开设有一进料口17，所述干燥器底部开设有一出料口18。

本发明实施例提供的新型高密度聚乙烯粉末干燥系统中的干燥器1为立式旋转搅拌流化式干燥机，所述干燥器内设有搅拌主轴、耙料器、热风分布盘和舌形孔。干燥器1的夹套通入0.2～0.3MPa的饱和蒸汽，干燥器1每一室顶部设有出风口112与旋风除尘器2连接，旋风除尘器2除尘后尾气进入喷淋塔3，再经过循环风机6、增压加热器7和分气包8回到干燥器1每层热风分布盘12气室中，喷淋塔3底部的循环液体经循环水泵7增压大部分经过一级冷却器8和二级冷却器9换热后回到喷淋塔3喷淋气体，少部分作为废水排出。

本发明实施例提供的新型高密度聚乙烯粉末干燥系统在工作时，传动系统15启动，带动干燥器旋转主轴14旋转，物料由进料口17进入干燥器1最上边的分布盘12上，分布盘12经由入风口111通入热风，在旋转耙齿16的搅拌作用下，物料在分布盘12的小盘气室中进行流化，物料在小盘气流和旋转耙齿16的推动作用下沿圆环方向向前运动，旋转耙齿16的耙齿正好在挡板121的开口间穿过的，物料在每个分布盘12干燥后由导流筒13落入下一个分布盘12，最后由出料口18卸出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。