具有吸入管热交换器的制冷器具和用于运行具有吸入管热交换器的制冷器具的方法

技术领域

本发明涉及一种制冷器具、尤其是家用制冷器具和一种用于运行这类制冷器具的方法，所述制冷器具具有制冷剂回路，所述制冷剂回路具有吸入管热交换器。

背景技术

从DE102016202565中已知一种具有内部热交换器的制冷器具。

发明内容

本发明的任务是，提出一种具有两个并行的蒸发器或者说蒸发器组和一个吸入管热交换器的制冷器具以及一种用于运行这样的制冷器具的方法，其中，能够获得通过一个蒸发器或者说蒸发器组的制冷剂的质量流量相对于制冷剂的总质量流量的估计。

该任务通过根据独立权利要求的制冷器具和用于运行制冷器具的方法来解决。

本发明涉及一种具有制冷剂回路的制冷器具，所述制冷剂回路具有压缩机、第一蒸发器组、与该第一蒸发器组并行连接的第二蒸发器组、连接在第一蒸发器组和第二蒸发器组下游的低压管以及吸入管热交换器，所述第一蒸发器组具有至少一个第一蒸发器和连接在该第一蒸发器组上游的高压管，所述第二蒸发器组具有至少一个第二蒸发器，所述高压管的高压管区段和所述低压管的低压管区段在所述吸入管热交换器中导热地耦合。吸入管热交换器具有三个温度传感器，所述三个温度传感器处于低压管区段的入口处和出口处以及高压管区段的入口处和出口处的一组位置中三个位置上。

这样的制冷器具尤其是一种家用制冷器具，其中，家庭常见的视频数量在不同的温度下储存在不同的格中并且可能会经历温度处理。利用在不同温度下运行的蒸发器，储存格能够被保持或运行在不同的温度下。

本发明能够有利地用于并行连接的蒸发器或者说蒸发器组，其中，蒸发器组具有分别具有能可变选择的温度的蒸发器。可以在能可变选择的温度下运行的储存格在下文中被称为灵活格，所属的蒸发器被称为灵活格蒸发器。

本发明尤其能够有利地用于并行连接的蒸发器或者说蒸发器组中，其中，第一蒸发器或者说第一蒸发器组的蒸发器在低温下运行，并且第二蒸发器或者说第二蒸发器组的蒸发器选择性地在比环境温度更低的温度下或比环境温度更高的温度下运行。在这样的器具中，灵活格能够被调设为特别宽的温度范围内的温度。

总的来说，本发明描述了一种具有制冷剂回路的制冷器具，该制冷剂回路具有并列的两个支线，所述支线分别具有至少一个蒸发器。一个重要的应用是：在一个或两个支线中分别只有一个蒸发器。在下文中，本发明为了简化描述而在第一蒸发器和第二蒸发器方面进行描述。本领域技术人员将认识到支线的概括。

在本发明的描述中，术语“吸入管”和“低压管”被同义地使用，并且同样地，术语“吸入管热交换器”和“内部热交换器”被同义地使用。在这类器具中，并行的蒸发器典型地分别具有能调节的节流点，尤其是在蒸发器的入口和出口处的膨胀阀。在下文中，提到作为能调节的节流点的代表的膨胀阀。通过阀位态能够如此影响蒸发器中的压力，使得所属的格被不同程度地冷却。

从制冷剂回路的角度来看，蒸发器组被视为制冷剂回路的支线。有利的是，将蒸发器组合成组，使得在第一蒸发器组中仅存在在低于环境温度下运行储存格的蒸发器，并且在第二蒸发器组中仅存在选择性地在低于或高于环境温度下运行储存格的蒸发器。

第一蒸发器组的储存格例如是冷藏格、冷存格、冷冻格或简单的灵活格。由于所有这些格都被冷却，所以第一蒸发器组的制冷剂支线是内部热传递器或吸入管热传递器的一部分是有利的。

通到第二蒸发器组的制冷剂支线的一个特点是：该制冷剂支线不是内部热传递器的一部分，以便通过在灵活格蒸发器中液化的制冷剂来加热具有扩展温度范围的灵活格。在此优点是，能够给第二蒸发器供应大约为冷凝器温度的温或热制冷剂。

在并行的制冷剂支线中，质量流量的分布不仅取决于阀位置，还取决于在各自阀入口处的气体比例或者说过冷度。气体比例和过冷度对于器具调节来说是不可用的，使得难以确定在各个蒸发器上的质量流量的精确分布。

本发明基于这样的想法：如果两个质量流基本上是单相的并且在内部热交换器的入口和出口处已知至少三个温度，则能够确定具有两条支线的内部热交换器中的质量流量的比值。如果已知内部热交换器的入口和出口处的四个温度，则计算被简化。

在内部热交换器中，制冷剂支线将热量传递到吸入管。由于不同的质量流量在暖侧和冷侧引起抽吸气体的不同温度，这可以用来确定流过第一蒸发器的质量流量比例，因为该质量流量比例在高压管段中基本上是单相的。吸入管中的制冷剂应完全被气化并且因而单相气态地存在。

因而，吸入管热交换器处的温度分布被用作内部热传递器，以便推断通过第一蒸发器的质量流量比例。在那里，在暖侧施加具有相应比热容的液态的制冷剂，并且在吸入管侧施加具有相应比热容的气态的制冷剂。利用热力学方面的考虑，现在可能的是，利用在吸入管热交换器的入口和出口处的三个温度来确定具有良好精度的质量流量的比值。例如参见马格德堡大学讲义“传热传质基础(Grundlagen der 

在存在跟在并行的蒸发器之后且由制冷剂的总质量流量穿流的并且其吸入管直接通到吸入管热交换器中的第三蒸发器的情况下，可能的是，将第三蒸发器的温度用作在吸入管直线的入口处的温度，或者说，如果在第三蒸发器和吸入管之间没有发生热传递，则由第三蒸发器中的温度传感器代替在吸入管支线的入口处的温度传感器。

通过第三蒸发器中的蒸发温度和内部热传递器的出口处的抽吸气体温度能够确定抽吸气体密度，并且利用压缩机的转速能够确定输送质量流量，并且以此能够确定总质量流量。因而，这种方法从质量流量与总质量流量的比值中也提供了流过第一蒸发器管线的质量流量的绝对值。然后，从与总质量流量的差值中得出通过第二蒸发器管线的质量流量。以此，在第二蒸发器管线仅具有一个蒸发器的情况下，通过这个蒸发器确定质量流量。

根据本发明的一个构型，高压管区段仅通向第一蒸发器组并且不通向第二蒸发器组。这具有这种优点：高压管区段恰好具有流过第一蒸发器组的质量流量。

由于高压管区段在冷凝器之后，它基本上引导液态的制冷剂。因此，通过高压管区段的质量流量基本上是具有至多非常小的气体比例的液态制冷剂的质量流量。

根据本发明的另一个构型，在第一蒸发器的和第二蒸发器的上游和下游分别连接能可变地调设的节流元件、尤其是膨胀阀。由此实现了这种优点：在第一蒸发器中和第二蒸发器中能够独立于另一个蒸发器地分别调设质量流量。这些蒸发器中的每一个都能够作为具有可变温度的蒸发器来运行。制冷剂的压力并且因此蒸发器温度能够针对蒸发器的每一个独立于其他蒸发器地调设。

根据本发明的另一个构型，吸入管热交换器在来自一组位置的每一个位置处都具有温度传感器。这具有这种优点：简化了质量流量的比值的计算。

根据本发明的另一个构型，制冷器具具有用于确定在高压管区段中的和低压管区段中的质量流量的比值的装置。这样的装置能够有利地集成在制冷器具的控制装置中。

根据本发明的又一个构型，制冷器具具有用于确定流向第一蒸发器组和第二蒸发器组的质量流量的比值的装置。这是由于总质量流量是流向第一蒸发器组和第二蒸发器组的质量流量的总和。

根据本发明的另一个构型，制冷器具具有在并行布置的第一和第二蒸发器以及低压管之间的第三蒸发器。这实现了进一步冷却的格，优选具有比前面的格更低的温度的格。

根据本发明的具有第三蒸发器的另一个构型，制冷器具具有另一个吸入管热交换器，高压管的另一个高压管区段和低压管的另一个低压管区段在该另一个吸入管热交换器中导热地耦合。这提高了能量效率。然而应注意，无法将另一个吸入管热交换器用于确定质量流量，如果在那里不存在基本上单相的流。

根据本发明的具有第三蒸发器的另一个构型，第三蒸发器具有代替在低压管区段的入口处的温度传感器的温度传感器。并且，第三蒸发器的出口直接与吸入管热交换器的入口连接。在另一个吸入管热交换器没有布置在第三蒸发器和吸入管热交换器之间的情况下，在第三蒸发器中的并且在吸入管热交换器的入口处的制冷剂温度相同。因此，用于在热交换器的吸入管直线的入口处的温度的温度传感器也能够布置在第三蒸发器中。这尤其在无霜蒸发器中具有优点，该无霜蒸发器通常已经具有用于控制除霜过程的温度传感器。

第三蒸发器优选配属给冷冻格。

根据本发明的另一个构型，制冷器具在制冷剂的流动方向上在第三蒸发器正前方具有第四蒸发器。这实现了进一步冷却得到格。

第四蒸发器有利地能够被配属给冷藏格或冷存格，该冷藏格或冷存格被供应以来自前面的冷冻格蒸发器的气态制冷剂。这实现了非常好的能量效率。

根据本发明的另一个构型，压缩机是具有可变转速的永久运行的压缩机。这具有这种优点：在蒸发器中能够调设恒定的温度，该恒定的温度避免了在间歇工作的压缩机中常见的温度滞后。

在本发明的另外的构型中，第一蒸发器组的蒸发器不必配属给灵活格，而是也能够被配属给具有窄的期望温度范围的格，例如冷藏格、冷存格或冷冻格。

本发明还涉及一种用于确定在制冷器具中的质量流量的比值的方法，所述制冷器具具有制冷剂回路，所述制冷剂回路具有压缩机、第一蒸发器组、与第一蒸发器组并行连接的第二蒸发器组、连接在第一蒸发器组和第二蒸发器组下游的低压管以及吸入管热交换器，所述第一蒸发器组具有至少一个第一蒸发器和连接在第一蒸发器组上游的高压管，所述第二蒸发器组具有至少一个第二蒸发器，高压管的高压管区段和低压管的低压管区段在吸入管热交换器中导热地耦合。在此，吸入管热交换器具有在低压管区段的入口处的和出口处的以及在高压管区段的入口处的和出口处的一组位置，所述方法具有以下方法步骤：

a)确定来自所述一组位置的三个位置处的温度；

b)在使用所确定的温度的情况下，确定通过高压管区段的质量流量与通过低压管区段的质量流量的比值。

在吸入管热交换器中，在一定的压缩机运行时间之后出现静止状态，在该静止状态下在吸入管热交换器的入口和出口处的制冷剂流和温度都是恒定的。在此，在热交换器的两个制冷剂管区段中的温度变化过程也是恒定的并且具有相互依赖性。这种从热力学中已知的依赖性能够用于从入口和出口处的温度中确定制冷剂质量流量的比值。热力学的另一个应用能够用于从入口和出口处的仅三个温度中确定制冷剂质量流量的比值。

所述方法的一个构型包含另外的方法步骤：确定来自一组位置的所有位置处的温度。在由传感器求取出三个温度的情况下，第四温度能够由另一个传感器确定或通过使用热力学来良好地估计。

在所述方法的另一个构型中，假定在高压管区段中为液态制冷剂并且在低压管区段中为气态制冷剂，借助于制冷剂的比热容来确定通过高压管区段的质量流量与通过低压管区段的质量流量的比值。

所述方法的另一个构型包含另外的方法步骤：确定来自压缩机的输送的通过低压管区段的质量流量。输送质量流量是转速、排量、容积效率和抽吸气体密度的函数。抽吸气体密度是吸入管热交换器前方的蒸发器的蒸发温度和吸入管热交换器的出气口处的温度的函数。容积效率是冷凝器压力和蒸发器压力的函数。

所述方法的另一个构型包含另外的方法步骤：由通过高压管区段的质量流量与通过低压管区段的质量流量的比值确定通过第二蒸发器组的质量流量。因此，质量流量的确定由质量流量与输送质量流量的比值得出。这具有这种优点：通过第二蒸发器组能够绝对地确定否则难以确定的质量流量。

所述方法的另一个构型包含另外的方法步骤：基于所确定的温度来控制制冷器具。如果通过第二蒸发器组或者说第二蒸发器的质量流量是已知的，则能够使用这种认识，以便更好地控制第二蒸发器组或者说第二蒸发器。

所述方法的另一个构型包含另外的方法步骤：基于通过高压管区段的质量流量与通过低压管区段的质量流量的比值来控制制冷器具。以此，有利地能够控制具有改进的能量效率的制冷器具。

附图说明

本发明的另外的特征和优点从以下参考附图对实施例的描述中得出。

附图示出：

图1根据本发明的制冷器具的示意图；

图2根据本发明的制冷器具的具有并行的蒸发器支线的制冷剂回路的示意图；

图3根据本发明的制冷器具的制冷剂回路的内部热交换器的示意图；

图4根据本发明的制冷器具的具有并行的蒸发器支线和串联的蒸发器的制冷剂回路的示意图；

图5根据本发明的制冷器具的具有并行的蒸发器支线和另外的串联的蒸发器的制冷剂回路的示意图；

图6根据本发明的方法的一个实施方式的流程图；以及

图7具有根据本发明的方法的构型的另一个实施方式的流程图。

具体实施方式

在各种实施方式中，功能相同的元件以相同附图标记表示，类似元件以带撇号的附图标记表示。

图1示出代表根据本发明的制冷器具10的冰箱，其具有到冷藏格15的冷藏格门12、到灵活格16的具有扩展的温度范围的灵活格门13以及到简单灵活格17的门14。冰箱例如用于食品的储存并且包括作为储存室的冷藏格、具有扩展温度范围的灵活格和简单灵活格。这些储存室分别由所配属的蒸发器冷却。制冷器具10还具有控制制冷器具的显示和控制单元18。显示和控制单元18具有用于确定质量流的比值的装置19。制冷器具10具有制冷剂回路，该制冷剂回路可以构型在本发明的不同构型中。

图2示出根据本发明的制冷器具的制冷剂回路20。制冷剂回路20具有压缩机22、冷凝器24、第一蒸发器组26以及与第一蒸发器组26并行的第二蒸发器组32，该第一蒸发器组具有第一蒸发器28和第一蒸发器组26的另一个蒸发器30，该第二蒸发器组具有第二蒸发器34。

压缩机是具有可变转速的转速受调节的压缩机。压缩机设计为在连续运行中工作。

在第一蒸发器组26中，第一蒸发器28和第一蒸发器组26的另一个蒸发器30彼此并行地布置。在第一蒸发器28前方的流动方向上布置膨胀阀36，该膨胀阀控制到蒸发器28中的制冷剂流入。在第一蒸发器28后方的流动方向上布置膨胀阀38，该膨胀阀控制从第一蒸发器28的制冷剂流出。

在第一蒸发器组26的另一个蒸发器30前方和后方同样布置有膨胀阀40和42。在第一蒸发器组中，第一蒸发器组的另外的蒸发器可以与第一蒸发器并行地布置，以便给另外的储存格提供自己的蒸发器。

第一蒸发器组26的蒸发器28、30配属给可以被冷却至低于环境温度的温度的储存格。因此，第一蒸发器28配属给冷藏格，并且第一蒸发器组26的另一个蒸发器30配属给具有可变温度的简单灵活格，使得该简单灵活格可以选择性地作为另一个冷藏格、冷存格(Kaltlagerfach)或冷冻格运行。第一蒸发器组26的蒸发器的可变温度通过蒸发器前方和后方的膨胀阀来实现，这允许调设蒸发器中的制冷剂的蒸发压力，使得独立于其他蒸发器中的温度地达到希望的温度。

在图2所示的实施方式中，在第二蒸发器组32中仅存在唯一的蒸发器，即第二蒸发器34。在第二蒸发器34前方的流动方向上布置膨胀阀44，该膨胀阀控制到蒸发器34中的制冷剂流入。在第二蒸发器34后方的流动方向上布置膨胀阀46，该膨胀阀控制从第二蒸发器34的制冷剂流出。

第二蒸发器组32的第二蒸发器34配属给具有扩宽温度范围的灵活格，该灵活格可以在低于和高于环境温度的宽的温度范围内运行。第二蒸发器34的可变温度能够通过第二蒸发器34前方和后方的膨胀阀来实现，这允许这样调设制冷剂的蒸发压力，使得独立于其他蒸发器中的温度地达到希望的温度。

图2中所示的具有蒸发器28、30和32的布置相应于来自图1的制冷器具10的实施方式，其中，蒸发器28、30和32配属给储存格15、17和16。

制冷剂回路20具有带有管道的管线系统，所述管道使制冷剂回路20的所描述的元件彼此连接。制冷剂回路20在压缩机22的出口与膨胀阀36、40和44之间具有高压区域。制冷剂回路20在阀36、40和46与压缩机22的入口之间具有低压区域。

在第二蒸发器34中，在第二蒸发器34前方的膨胀阀44和第二蒸发器34后方的膨胀阀46之间的管线区域与高压区域或低压区域的配属取决于第二蒸发器34的对应运行状态和其中主导的压力。如果第二蒸发器34在高于环境温度的温度下运行，则该第二蒸发器在这种运行状态下具有冷凝器功能并且能够以高压运行。

制冷剂回路20具有高压管48，该高压管连接在第一蒸发器组的蒸发器的上游。高压管48终止于第一蒸发器组的蒸发器的节流部，即在此终止于膨胀阀36和40。

制冷剂回路20具有低压管49，该低压管连接在第一蒸发器组26和第二蒸发器组32的下游。低压管49在膨胀阀38、42和46与压缩机22的入口之间走向。

制冷剂回路20还具有吸入管热交换器50，高压管48的高压管区段52和低压管49的低压管区段54在该吸入管热交换器中导热地耦合。

吸入管热交换器50具有用于温度传感器的四个优选位置，即在高压管区段52的入口处的位置56、在高压管区段52的出口处的位置58、在低压管区段54的入口处的位置60和在低压管区段54的出口处的位置62。用于温度传感器的这些位置是优选的，因为在制冷器具的运行中，在热交换器50中由于热交换在位置56和58之间出现高压管区段52的制冷剂的最大温差并且在位置60和62之间出现低压管区段54的制冷剂的最大温差。

在本发明的一个实施方式中，制冷剂回路20在所有四个位置56、58、60和62处都分别具有温度传感器。这个实施方式具有这种优点：在高压管区段52中的和低压管区段54中的温差可以通过利用温度传感器的简单温度测量来确定。

由此，制冷器具10的显示和控制单元16可以确定高压区段中的和高压区段中的质量流量之间的比值。

因此，在图2所示的、具有第二蒸发器组32中的唯一蒸发器34的布置中，能够计算通过蒸发器34的质量流量与总质量流的比值。

在本发明的另一个实施方式，制冷剂回路20在来自位置56、58、60和62的组的三个位置处具有温度传感器。这个实施方式具有这种优点：较少地需要温度传感器。缺少温度传感器的位置处的温度能够通过热力学的考虑来确定。然后，以此也已知所有四个温度，并且如在先前所述的实施方式中的那样能够确定质量流量的比值。

相应于本发明地，在图2所示的制冷剂回路20中，第一蒸发器组26的蒸发器、即这里为蒸发器28和30仅设置为用于被冷却的格，使得蒸发器28和30也作为蒸发器运行。相应于本发明地，具有唯一蒸发器34的第二蒸发器组32设置为用于具有扩宽温度范围的灵活格，如图1中的灵活格16。由于第二蒸发器组32的蒸发器能够不仅作为蒸发器，而且作为冷凝器运行，因此第二蒸发器组32的制冷剂通过高压管48的分支64来供给，该分支不参与吸入管热交换。因此，第二蒸发器组可以获得大约具有冷凝器24的温度的制冷剂。

另一方面，通过吸入管热交换实现的能量效率改进被利用，其方式是，通过吸入管热交换附加地冷却供应给第一蒸发器组的制冷剂。

在制冷剂回路20中，冷凝器24具有风扇66。风扇66的任务是避免过高的冷凝器温度，并且如果在第二蒸发器组中没有处于加热模式中的蒸发器用以达到高于蒸发器中或其具有扩宽温度范围的灵活格中的环境温度的温度而运行，则该风扇能够冷却冷凝器24。

蒸发器28、30和34具有风扇68、70和72。这些风扇不但能够用于改善蒸发器和各自格之间的热传递而且也能够用于各自格中的湿度控制。

在第二蒸发器组中，第二蒸发器组的另外的蒸发器可以与第二蒸发器并行地布置，以便给另外的储存格、尤其是具有扩宽温度范围的灵活格提供自己的蒸发器。这些格的蒸发器优选与第二蒸发器34并行地也分别布置成在每个蒸发器前方和后方都具有膨胀阀。

图3示意性地示出来自图3的吸入管热交换器50，也称为内部热交换器或吸入管热传递器，该吸入管热交换器具有高压管48的高压管区段52和低压管49的低压管区段54。制冷剂的流动方向由箭头74和76示出。吸入管热交换器50具有用于温度传感器的四个优选位置，即在各个管区段的管外部，在高压管区段52的入口处的位置56、在高压管区段52的出口处的位置58、在低压管区段54的入口处的位置60和在低压管区段54的出口处的位置62。

替代地，可能的是，将用于温度传感器的位置设置在各个管区段的管内部。

示例性地给出坐标线77，其具有路段的端点78和79，在该路段上在吸入管热交换器50中进行热交换。借助于坐标线77，能够借助于热力学求取在吸入管热交换器50内的温度变化过程。

图4示意性地示出在与图2中的构型相比具有不同蒸发器布置的构型中的本发明的一个实施方式的制冷器具的制冷剂回路80。因此，基本上描述了与图2的区别。第一蒸发器组26'仅具有第一蒸发器28，并且第二蒸发器组32仅具有第二蒸发器34。在蒸发器28、34前方和后方又布置有已描述的膨胀阀。吸入管热交换器50'也布置在关于第一蒸发器组的相同部位处。

在这个构型中，制冷剂回路具有在并行布置的第一和第二蒸发器组26'、32与低压管49'之间的第三蒸发器82。在制冷剂的流动方向上，第三蒸发器82串联在并行的蒸发器组26'、32的蒸发器28、34之后。

低压管49'从第三蒸发器82走向到压缩机22。低压管49'的低压管区段54'位于吸入管热交换器50'中。

制冷剂回路80具有可选的另一个内部热传递器84，低压管49'的另一个管区段81和第一蒸发器28的出口处的制冷剂管区段83在该另一个内部热传递器中导热地耦合。然而，该另一个内部热传递器84不提供关于质量流量分布的信息，制冷剂在蒸发器28的出口处是两相的。抽吸气体然后在该另一个内部热传递器84中可以说被视为等温热源。

制冷剂回路80适用于根据图1的制冷器具10。在本发明的这个构型中，蒸发器28又配属给冷藏格15，蒸发器34配属给具有扩宽温度范围16的灵活格，并且蒸发器82配属给简单灵活格，该灵活格例如可以作为冷存格或冷冻格运行。蒸发器82具有通风机85。

制冷剂回路80有利地使用压缩机22的低吸入压力以用于串联布置的蒸发器82，给该蒸发器配属特别冷的格。

蒸发器82配属给冷的格、优选冷冻格并且具有温度传感器86。

结合温度传感器86，制冷剂回路80具有以下优点。在温度传感器86的位置处对于整个制冷剂质量流量，温度和压力是已知的，并且由此能够利用在低压管区段的端部处的温度传感器、位置62'来确定那里的抽吸气体密度。以此又可以借助于压缩机转速通过压缩机的输送来确定绝对总质量流量。

这又使得能够确定通过蒸发器34的绝对总质量流量。

本发明的没有另一个内部热交换器84的构型还实现了，代替低压管区段54'的入口处的温度传感器地在位置60'处使用温度传感器86，以确定低压管区段54'的入口处的温度。

图5示出在另一个实施方式中的制冷剂回路，该另一个实施方式基于图4中所示的实施方式建立。现在，第三蒸发器82'的下游以串联布置的方式添加了第四蒸发器88。第三蒸发器82'具有温度传感器86'。

第三蒸发器82'具有通风机85'，并且第四蒸发器88具有通风机90。

在这种布置中，蒸发器86'作为冷冻格蒸发器运行用以供给冷冻格，并且附加的蒸发器88作为用于冷存格或冷藏格的蒸发器运行。具有这种制冷剂回路的制冷器具的控制如此进行，使得供应给蒸发器86'的制冷剂基本上在蒸发器86'中蒸发并且下一个蒸发器88被冷的气态制冷剂冷却。

温度传感器86'又位于最冷的格中，因此能够在该最冷的格的位置处基于那里主导的温度确定温度和蒸发压力，并且利用这些信息能够使用在低压管区段的端部、位置62'处的温度传感器确定那里的抽吸气体密度。以此又可借助于压缩机转速通过压缩机的输送来确定绝对总质量流量。

图6示出根据本发明的用于确定制冷器具中的质量流量的比值的方法的实施方式的流程图100。制冷器具、例如来自图1的制冷器具10具有制冷剂回路、例如来自图2中的制冷剂回路20或来自图4中的制冷剂回路80，制冷剂回路20、80具有压缩机22、第一蒸发器组26、26'、与第一蒸发器组26、26'并行连接的第二蒸发器组32、连接在第一蒸发器组26、26'和第二蒸发器组32下游的低压管49、49'以及吸入管热交换器50、50'，所述第一蒸发器组具有至少一个第一蒸发器28和连接在所述第一蒸发器组26、26'上游的高压管48，所述第二蒸发器组具有至少一个第二蒸发器34，高压管48的高压管区段52、52'和低压管49、49'的低压管区段54、54'在所述吸入管热交换器中导热地耦合。吸入管热交换器具有在低压管区段的入口处的和出口处的以及在高压管区段的入口处的和出口处的一组位置60、60'；62、62'；56、56'；58、58'。

所述方法具有以下方法步骤：

a)确定102来自所述一组位置的三个位置处的温度；

b)在使用所确定的温度的情况下，确定104流过高压管区段的质量流量与流过低压管区段的质量流量的比值。

所述方法的一个构型代替方法步骤a)地包含方法步骤a')：确定102来自一组位置的所有位置处的温度。

在吸入管热交换器的位置之一处的温度的确定通常通过在吸入管热交换器的位置处的温度传感器来进行。然而，替代地，如果在两个位置之间没有发生来自或到吸入管的热传递，则温度的确定也能够利用在吸入管热交换器外部的吸入管处的、在制冷剂回路中相邻的位置处的温度传感器来进行。然后，在两个位置处存在同一温度的假设是合理的。

图7示出具有根据本发明的方法的构型的另一个实施方式的流程图110。参考图6添加的方法步骤分别本身是可选的并且可以组合起来。所述方法再次以方法步骤开始：

a)确定102来自一组位置的三个位置处的温度；

接着进行以下方法步骤：

c)确定112来自压缩机输送的通过低压管区段的质量流量。

在另外的方法步骤中进行：

d)由通过高压管区段的质量流量与通过低压管区段的质量流量的比值确定114通过第二蒸发器组的质量流量。

如果制冷器具10在制冷器具10的运行中处于静止状态，即在蒸发器28、30、34中的和吸入管热交换器50中的温度基本上恒定，则由压缩机22输送的制冷剂总质量流量流过吸入管热交换器50的低压管区段52。然后，从压缩机22的输送中能够确定总质量流量。

在另外的方法步骤中进行：

e)基于所确定的温度控制116制冷器具10。

替代于方法步骤e)地进行：

e')基于通过高压管区段的质量流量与通过低压管区段的质量流量的比值来控制118制冷器具10。在此，借助于来自方法步骤a)的温度来确定通过高压管区段的质量流量与通过低压管区段的质量流量的比值。

附图标记列表

10 制冷器具

12 冷藏格门

13 灵活格门

14 门

15 冷藏格

16 灵活格

17 简单灵活格

18 显示和控制单元

19用于确定质量流量的比值的装置

20 制冷剂回路

22 压缩机

24 冷凝器

26、26'第一蒸发器组

28 第一蒸发器

30 另一个蒸发器

32 第二蒸发器组

34 第二蒸发器

36、38、40、42、44、46膨胀阀

48高压管

49、49'低压管

50、50'吸入管热交换器

52、52'高压管区段

54、54'低压管区段

56、56'、58、58'、60、60'、62、62'在吸入管热交换器处的位置

64高压管的分支

66、68、70、72风扇

74、76 箭头

77 坐标线

78、79 端点

80 制冷剂回路

81 另一个管区段

82、82'第三蒸发器

83 制冷剂管区段

84 另一个内部热传递器

85、85'风扇

86、86'温度传感器

90 制冷剂回路

92 第四蒸发器

94 风扇

100 流程图

102 确定温度

104 确定质量流量的比值

110 流程图

112 确定质量流量

114 确定质量流量

116、118 控制制冷器具