罐车密闭清洗装置

技术领域

本发明涉及罐车清洗技术领域，具体地涉及一种罐车密闭清洗装置。

背景技术

由于罐体的内壁会沾上残油，因此，罐体需要经常进行清洗作业。目前，罐车使用蒸汽清洗技术清洗内壁，但清洗过程中，罐体持续敞口，蒸汽通过软管从敞开的罐口通入罐体内进行蒸洗，罐体升温比较慢，蒸洗效果差，浪费蒸汽资源，产生的废气从敞开的罐口排入周围大气中，环境污染严重。此外，罐体内壁产生的冷凝水受重力作用自然向下流淌，是无外界动力状态下的冲洗，其产生的冲洗力较弱，导致罐体内壁清洗不干净。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种罐车密闭清洗装置。

本发明提供了一种罐车密闭清洗装置，包括用于安装在罐车上的罐体的敞口端的密封盖，密封盖上穿设有：

蒸汽进气管道，蒸汽进气管道用于朝向罐体内部输送蒸汽；

水流管道，水流管道远离罐体的一端连接有加压供水设备，水流管道伸入罐体的一端连接有用于朝向罐体的内壁喷射水流的水流喷头；以及

排液管道，排液管道能够改变其伸入至罐体内部的长度，排液管道远离罐体的一端连接有废液回收装置。

优选地，蒸汽进气管道的一端伸入到罐体的内部，另一端连接有蒸汽发生装置，蒸汽进气管道伸入罐体的一端连接有用于输出蒸汽的蒸汽喷头。

优选地，蒸汽喷头设置在密封盖的底部。

优选地，蒸汽进气管道沿着密封盖的轴线方向设置。

优选地，蒸汽进气管道上连接有用于控制其通断的第一阀体。

优选地，水流管道上连接有用于控制其通断的第二阀体。

优选地，排液管道包括：

外管，外管穿设于密封盖；

内管，内管滑动设置在外管的内部；以及

驱动件，驱动件用于带动内管在外管的内部滑动。

优选地，驱动件为卷扬机，卷扬机设置在外管远离罐体的一端，卷扬机的软绳穿入外管的内部并与内管连接。

优选地，内管远离密封盖的一端设有扩展部。

优选地，水流喷头包括底座和喷嘴，底座转动设置在水流管道的端部，喷嘴转动设置在底座上，底座的转动平面与喷嘴的转动平面相垂直。

本发明实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本发明的密封盖安装在罐体的敞口端，使得罐体的内部形成密闭空间，通过蒸汽进气管道输送蒸汽去除罐体内壁的残油，避免蒸汽流失，节省蒸汽资源，并可加快罐体内部升温，再利用高压水对罐体的内壁进行冲洗，蒸洗和冲洗作业可以间隔交叉进行，以此实现对于罐体内壁的反复蒸洗，蒸洗中产生的油污能够被及时冲洗掉，提高蒸洗效率和质量，同时，清洗过程产生的废液可通过排液管道排出并通过废液回收装置进行回收，避免造成环境污染，具有高效、节能、环保、清洗效果好等优点。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式所述密闭清洗装置安装在罐体上的示意图；

图2为本发明实施方式所述底座的转动方向的示意图；

图3为本发明实施方式所述喷嘴的转动方向的示意图。

附图标记说明

1、排液管道；2、水流喷头；21、底座；22、喷嘴；3、罐体；4、密封盖；5、转向管道；6、蒸汽进气管道；7、水流管道；8、第二阀体；9、第一阀体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

如图1所示，本发明实施方式提供的罐车密闭清洗装置包括用于安装在罐车上的罐体3的敞口端的密封盖4，密封盖4上穿设有蒸汽进气管道6、水流管道7和排液管道1。

密封盖4用于安装在罐车的罐体3的敞口端，具体为密封盖4安装在罐体3的罐口处，使得罐体3形成密闭空间。其中，密封盖4密封罐体3的方式不受限制，只要能够实现密封盖4可拆卸连接，同时能够保证连接处的密封性即可。如可在密封盖4的端部设置挂钩，罐口的内壁上设有挂槽，密封盖4安装到位后，挂钩转动，以卡接在挂槽上，完成安装，并可在连接位置设置橡胶垫增加密封性能。

蒸汽进气管道6用于朝向罐体3内部输送蒸汽。具体地，蒸汽进气管道6的一端伸入到罐体3的内部，另一端连接有蒸汽发生装置，蒸汽进气管道6伸入罐体3的一端连接有用于输出蒸汽的蒸汽喷头。进一步优化地，蒸汽进气管道6沿着密封盖4的轴线方向设置，且蒸汽喷头设置在密封盖4的底部，避免与其他设备刮碰。蒸汽喷头具有两个喷口，两个喷口的喷射方向之间的夹角为0-180°，使得蒸汽喷头形成倒Y字型，进而使蒸汽喷向罐体3底部，加温区域由罐体3底部向上扩展，有效提高了罐体3升温速度。

水流管道7远离罐体3的一端连接有加压供水设备，该处加压供水设备为现有技术，只需能够提供高压水流即可。水流管道7伸入罐体3的一端连接有用于朝向罐体3的内壁喷射水流的水流喷头2。优选地，设定经水流喷头2喷出的水流的压力为1.5-2.0Mpa，确保清洗效果。

排液管道1能够改变其伸入至罐体3内部的长度，排液管道1远离罐体3的一端连接有废液回收装置，该处废液回收装置为现有技术，因此未做过多描述。具体地，排液管道1远离罐体3的一端设有转向管道5，可改变废液回收装置的设置方向，满足设计需求。排液时，排液管道1伸长，使得排液管道1的端部处于罐体3的底部，确保罐体3内部液体完全排出。排液完成后，排液管道1缩回，便于密封盖4脱离罐体3，同时便于密封盖4的运输和存储，避免占用空间过大。

结合图2和图3所示，水流喷头2包括底座21和喷嘴22，底座21转动设置在水流管道7的端部，喷嘴22转动设置在底座21上，底座21的转动平面与喷嘴22的转动平面相垂直，使得水流喷头2可在水平面和垂直面进行360°的高速旋转。具体地，底座21的内部设有齿轮传动机构，底座21的齿轮传动机构前端设有水轮，水轮与齿轮传动机构同轴设置，水轮在水流的作用下产生旋转运动，进而通过齿轮传动机构驱动底座21旋转。水轮同轴装配有第一伞齿轮，喷嘴22的内部装配有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，且第一伞齿轮与第二伞齿轮的轴线相垂直，水轮带动第一伞齿轮转动，进而带动第二伞齿轮和喷嘴22转动，使水射流形成空间网状运动轨迹，进而对罐体3的内壁进行无死角、高冲击力的冲洗。

如图1所示，蒸汽进气管道6上连接有用于控制其通断的第一阀体9。水流管道7上连接有用于控制其通断的第二阀体8。使得罐体3的蒸洗与水洗可单独进行，也可一起进行，增加使用的多样性。具体地，第一阀体9和第二阀体8可为手动阀门、电动阀门、电磁阀门或气动阀门等，其具体设置方式不受限制。

本发明的工作原理如下：

使用时，将密封盖4安装在罐体3的罐口上，排液管道1伸长，使得排液管道1的端部处于罐体3的底部。蒸汽进气管道6通入蒸汽，对罐体3内部进行蒸洗，冷凝水向下流淌冲洗油污，产生含油污水，利用罐体3内部蒸汽产生的正压，将废液通过排液管道1排出，进行后续处理。蒸洗3-5分钟后，蒸汽进气管道6上的第一阀体9关闭，水流管道7上的第二阀体8打开，水流喷头2开始工作，对罐体3的内壁进行冲洗，冲洗3-5分钟后，第二阀体8关闭，第一阀体9打开，继续蒸洗，以此类推，直至清洗完毕。

本发明的罐车密闭清洗装置所涉及的部件均采用耐腐蚀的不锈钢材质，确保使用寿命。

本发明的密封盖4安装在罐体3的敞口端，使得罐体3的内部形成密闭空间，通过蒸汽进气管道6输送蒸汽去除罐体3内壁的残油，避免蒸汽流失，节省蒸汽资源，并可加快罐体3内部升温，再利用高压水对罐体3的内壁进行冲洗，蒸洗和冲洗作业可以间隔交叉进行，以此实现对于罐体3内壁的反复蒸洗，蒸洗中产生的油污能够被及时冲洗掉，提高蒸洗效率和质量，同时，清洗过程产生的废液可通过排液管道1排出并通过废液回收装置进行回收，避免造成环境污染，具有高效、节能、环保、清洗效果好等优点。

在一些实施方式中，排液管道1包括外管、内管和驱动件。外管穿设于密封盖4，即外管与密封盖4固定连接。内管滑动设置在外管的内部，当需要进行排液作业时，内管伸至罐体3的底部，废液通过内管流向外管，进而流向废液回收装置。此外，内管远离罐体3底部的一端也可与废液回收装置直接连接，可根据实际需求进行设计。驱动件用于带动内管在外管的内部滑动。进一步优化地，驱动件为卷扬机，卷扬机设置在外管远离罐体3的一端，卷扬机的软绳穿入外管的内部并与内管连接。进一步优化地，内管远离密封盖4的一端设有扩展部，使得内管的端部形成敞口状，便于废液进入到内管的内部，进而增加废液的回收效率。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。