一种光学测试装置

技术领域

本发明涉及光学测试模组的技术领域,特别涉及一种光学测试装置。

背景技术

随着制造业的迅速发展，各个行业对零配件的要求更高，技术参数要求更加苛刻，光学材料类零配件的制造技术也在不断的提升。与此同时，对检测技术也作出更高的要求，特别是光学材料的检测，目前常用的方式是将被测试的产品直接手动放到发光芯片的位置进行测试。这种方式的缺点是取放料不方便，一次只能测试一个产品，另外如果操作不当，存在操作人员夹伤的安全隐患，传统的检测方式已经不能满足需求。

公开号为CN209513216U的光学模组测试装置，其公开了一种包括机架、载体、水平调节机构、光源、高度调节机构、载台和升降调节机构，机架用于放置光学模组，载体可沿第一方向移动地设于机架，水平调节机构连接于载体，以驱动载体沿第一方向移动，高度调节机构连接于光源，以驱动光源沿垂直于第一方向的第二方向移动，载台包括可沿第二方向移动地连接于载体的第一载台和第二载台，升降调节机构用于驱动第一载台和第二载台沿第二方向移动，该发明将测试产品放置于顶板上，对水平调节机构和高度调节结构进行调节，使均光板和图表板对准测试产品，但有附图可知，只存在一组测试工位且取放位置较小，取放料过程繁复不易操作，测试效率较低，在需要用到暗箱测试的产品使，存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简洁使用方便，安全性高能进行多个产品检测操作的光学测试装置。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括测试模组、底座、Y轴移载模组以及反光板模组，所述底座上设有固定架，所述测试模组与所述固定架滑动配合，所述Y轴移载模组与所述固定架的一端固定连接，所述Y轴移载装置的活动端与所述测试模组固定连接，所述反光板模组固定设置在底座上并所述测试模组配合测试。

进一步，所述测试模组包括支撑板、对位调节组件、对位组件以及测试组件，所述支撑板与所述固定座滑动连接，所述对位调节组件设置在所述支撑板上并开设有与产品配合的放置槽，所述测试组件设置在所述对位调节组件的活动端，所述支撑板和所述对位组件中均开设有与所述测试组件相配合的让位孔。

进一步，所述对位调节组件包括Z轴驱动装置和XYZ三轴精定位装置，所述Z轴驱动装置的一端与所述支撑板固定连接，所述XYZ三轴精定位装置设置在所述Z轴驱动装置的活动端上，所述XYZ三轴精定位装置的活动端与所述测试组件相连接。

进一步，所述对位组件包括对位板、滑动板、至少两组滑轨、两组顶压件以及若干滑块，所述对位板与所述滑动板导向定位配合，若干滑轨设置在所述支撑板上，若干所述滑块均与所述滑动板固定连接并对应与所述滑轨滑动配合，两组所述顶压件对称设置在所述对位板的两端，若干所述放置槽均设置在所述对位板上，所述对位板和所述滑动板上均开设有与所述测试组件相配合的开孔。

进一步，所述测试组件包括导通板、信号连接件、支承柱以及发光元件，所述导通板和所述支承柱均设置在所述XYZ三轴精定位装置的活动端上，所述导通板与外部信号连接机构导通连接，所述发光元件设置在所述支承柱上，所述信号连接件的一端与所述导通板相连接，所述信号连接件的另一端与所述发光元件导通连接。

进一步，所述反光板模组包括支撑座、反光板Z轴移动装置、滑动座以及反光组件，所述支撑座设置在所述支撑板上，所述反光板Z轴移动装置设置在所述支撑座的上部，所述滑动座与所述支撑座滑动连接，所述滑动座与所述反光板Z轴移动装置的活动端相连接，所述反光组件设置在所述滑动座上并开设有与所述测试模组相配合的开孔。

进一步，所述支撑座上设置有加强筋。

进一步，所述反光组件包括外壳、反光纸组、反射卡、固定组件、底板以及反射纸，所述外壳与所述底板固定连接，所述反射纸组设置在所述外壳的内壁上，所述固定组件与所述底板相连接并将所述反射卡压紧配合，所述底板上设有与所述反射纸相配合的凹槽，所述底板上开设有与所述测试组件相适配的开槽。

进一步，所述外壳上设有把手。

进一步，所述支撑板上设有两组缓冲件，两组所述缓冲件对应与两组所述顶压件缓冲配合。

本发明的有益效果是：由于本发明采用Y轴移载模组带动测试模组前后运动，产品在放料工位放入测试模组后，Y轴移载模组待入测试工位，放料工位和测试工位完全分开，产品测试过程安全可靠，操作简单，有效提升测试效率；Z轴驱动装置为滑台电机，XYZ三轴定位装置为千分尺微调结构，针对型号不同的测试产品对测试位置细微调整，有效提高测试精准度，结构简单使用方便具有良好的兼容性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明结构示意图的另一视角；

图3是本发明测试模组的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是本发明对位调节组件和测试组件的结构示意图；

图6是本发明底座与反光板模组的结构示意图；

图7是本发明反光组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，在本实施例中，本发明包括测试模组4、底座1、Y轴移载模组2以及反光板模组3，所述底座1上设有固定架5，所述测试模组4与所述固定架5滑动配合，所述Y轴移载模组2与所述固定架5的一端固定连接，所述Y轴移载模组2的活动端与所述测试模组4固定连接，所述反光板模组3固定设置在底座1上并所述测试模组4配合测试，所述底座1上开设有与所述测试模组4相适配的让位槽，所述底座1的前段和后端均开设有线槽，所述Y轴移载模组2为伸缩气缸，带动所述测试模组4沿Y轴往复运动，测试前测试模组4位于放料位置，将需要检测的产品放置在测试模组4上，Y轴移载模组2带动测试模组4在固定架5上移动并靠近反光板模组3，测试模组4到位后，反光板模组3靠近所述测试模组4对产品进行反光测试。采用Y轴移载模组2带动测试模组4前后运动，产品在放料工位放入测试模组4后，Y轴移载模组2待入测试工位，放料工位和测试工位完全分开，产品测试过程安全可靠，操作简单，有效提升测试效率。

如图3所述，在本实施例中，所述测试模组4包括支撑板41、对位调节组件42、对位组件43以及测试组件44，所述支撑板41与所述固定架5滑动连接，所述对位调节组件42设置在所述支撑板41上并开设有与产品配合的放置槽6，所述测试组件44设置在所述对位调节组件42的活动端，所述支撑板41和所述对位组件43中均开设有与所述测试组件44相配合的让位孔，所述对位组件43与外部真空发生装置相连接，通过负压吸附的方式将产品吸附在放置槽6内，避免测试过程中由于外部震动导致产品偏移，影响测试结果。

如图5所述，在本实施例中，所述对位调节组件42包括Z轴驱动装置421和XYZ三轴精定位装置422，所述Z轴驱动装置421的一端与所述支撑板41固定连接，所述XYZ三轴精定位装置422设置在所述Z轴驱动装置421的活动端上，所述XYZ三轴精定位装置422的活动端与所述测试组件44相连接，所述Z轴驱动装置421为滑台电机，所述XYZ三轴定位装置为千分尺微调结构，针对型号不同的测试产品对测试位置细微调整，有效提高测试精准度，结构简单使用方便具有良好的兼容性。

如图3和图4所述，在本实施例中，所述对位组件43包括对位板431、滑动板432、至少两组滑轨433、两组顶压件434以及若干滑块435，所述对位板431与所述滑动板432导向定位配合，若干滑轨433设置在所述支撑板41上，若干所述滑块435均与所述滑动板432固定连接并对应与所述滑轨433滑动配合，两组所述顶压件434对称设置在所述对位板431的两端，若干所述放置槽6均设置在所述对位板431上，所述对位板431和所述滑动板432上均开设有与所述测试组件44相配合的开，所述对位板431上与外部真空发生装置相连接，同时滑动板432和对位板431上开设有真空流道，真空流道与放置槽6相连通，产品落入放置槽6后通过真空形式负压吸附，提高测试稳定性。

如图5所述，在本实施例中，所述测试组件44包括导通板441、信号连接件442、支承柱443以及发光元件444，所述导通板441和所述支承柱443均设置在所述XYZ三轴精定位装置422的活动端上，所述导通板441与外部信号连接机构导通连接，所述发光元件444设置在所述支承柱443上，所述信号连接件442的一端与所述导通板441相连接，所述信号连接件442的另一端与所述发光元件444导通连接，所述发光元件444为发光芯片，所述信号连接件442为金属连接板，用于电子信号的传输和使发光元件444通电发光的作用。

如图6所示，在本实施例中，所述反光板模组3包括支撑座31、反光板Z轴移动装置32、滑动座33以及反光组件34，所述支撑座31设置在所述支撑板41上，所述反光板Z轴移动装置32设置在所述支撑座31的上部，所述滑动座33与所述支撑座31滑动连接，所述滑动座33与所述反光板Z轴移动装置32的活动端相连接，所述反光组件34设置在所述滑动座33上并开设有与所述测试模组4相配合的开孔，所述反光板Z轴移动装置32为伸缩气缸，所述滑动座33的两侧均设置有肋板，肋板是滑动座33受力程度提高，使反光组件34上下运动过程稳定，避免因超重导致跌落的可能。

在本实施例中，所述支撑座31上设置有加强筋。

如图7所示，在本实施例中，所述反光组件34包括外壳341、反光纸组342、反射卡343、固定组件344、底板3433以及反射纸3434，所述外壳341与所述底板3433固定连接，所述反光纸组342设置在所述外壳341的内壁上，所述固定组件344与所述底板3433相连接并将所述反射卡343压紧配合，所述底板3433上设有与所述反射纸3434相配合的凹槽，所述底板3433上开设有与所述测试组件44相适配的开槽，所述开槽呈方形状，反光纸组342覆盖于外壳341内壁，固定组件344为两组竖直设置的竖板和一组水平放置的覆压板，竖板分别支撑在所述覆压板的两端，反射卡343设在覆压板和两组竖板之间。

在本实施例中，所述外壳341上设有把手3435，通过把手3435提拉便于工作人员提起和放下，提升拆卸速度。

在本实施例中，所述支撑板41上设有两组缓冲件7，两组所述缓冲件7对应与两组所述顶压件434缓冲配合，缓冲件7与顶压件434的接触端设有软性垫块，有效避免复位时Y轴驱动装置过度顶出脱轨。

本发明的工作原理：

测试前，Y轴移载模组2将测试模组4推出至放置工位，人工或外部机械手结构将产品放入放置槽6内，测试模组4通过负压吸附形式将产品吸紧于放置槽6内，防止发生抖动，随后Y轴移载模组2回缩带动测试模组4移动至反光板模组3的下方，反光板Z轴移动装置32推出，反光板模组3覆盖于测试模组4上方，Z轴驱动装置421上升带动发光元件444靠近产品对其进行测试，完成单个产品测试。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。