用于处理食品容器的设备和方法

本发明涉及用于用处理液处理密闭的食品容器的设备和方法。

现有技术

在密闭的容器中保存食品(比如水果汁和蔬菜汁或水果罐头和蔬菜罐头、柠檬水和能量饮料)通常通过巴氏杀菌来实现。在此，容器在短时间内被加热到60℃以上，最高可达100℃(高温巴氏杀菌)，以杀死各繁殖期的微生物。尤其与在100℃以上进行的杀菌相比，这是一种非常温和的方法，其中食品的稠度和成分以及因此其味道几乎不受影响。

这种巴氏杀菌通常是在不同设计的巴氏杀菌设备(比如设计为隧道式巴氏杀菌器、板式巴氏杀菌器或室式巴氏杀菌器)中通过用适当预热的水性处理液进行喷洒来进行的。由于水性处理液的连续回收和再利用，因而使其随着时间的推移变得越来越受污染，与环境空气的温度升高和空气湿度高相结合，这促进了处理液本身中微生物的增殖并且可能引起处理液的细菌污染，这可能导致在待巴氏杀菌的食品容器上形成生物膜。为了防止这种细菌污染和生物膜的形成，通常将消毒剂或生物灭杀剂(例如二氧化氯)添加到处理液中。

由于在处理液中使用的这种生物灭杀剂溶液的稳定性有限，因此这种生物灭杀剂溶液是在巴氏杀菌厂的特定的生物灭杀剂发生器中就地制备的，在二氧化氯的情况下例如是通过氯-亚氯酸盐法、盐酸-亚氯酸盐法或过硫酸盐-亚氯酸盐法制备的。在WO 2016/100996 A1、WO 2016/100997 A1、DE 10 2018 205 009A1和所属的WO 2019/192817 A2中以及在申请人目前尚未公开的欧洲专利申请中公开了这样的设备和对应的处理方法。在这些申请中，WO 2016/100996 A1和WO 2016/100997 A1也提到了设置用于制备生物灭杀剂溶液的多个发生器(在此被称为化学制品源)的选项，然而，这些发生器都与同一配料装置“管线连接”，使得将在所有发生器中制备的生物灭杀剂溶液配料到处理液中仍然借助于单一的配料装置并且因此在设备的相同位置处进行。

所有这些实施方式的缺点在于，在故障情况下或在一个或更多个生物灭杀剂发生器或与其相关的配料装置的维护期间，整个巴氏杀菌设备需要在此期间停止，直到这些相应工作完成为止。

因此，本发明的目的是改进已知的用于处理食品容器的巴氏杀菌设备和类似设备，以便能够避免这种停机。

发明公开内容

本发明在第一方面通过提供一种通过在至少一个处理区中用含有至少一种生物灭杀剂的处理液进行喷洒来处理密闭的食品容器的设备来实现该目的，该至少一个处理区配备有多个用于喷洒容器的喷洒器件，其中，设备还包括：用于运输容器通过处理区的运输器件，用于制备至少一种生物灭杀剂的溶液的至少一个发生器，用于加热处理液的至少一个加热装置，用于将生物灭杀剂溶液从发生器供应给至少一个处理区并且可选地供应给至少一个另外的生物灭杀剂消耗器装置的管线，用于将处理液供应给喷洒器件的管线，以及各种用于控制液体流所需的阀、可调节的配料装置和泵，其中，根据本发明的设备的特征在于，

a)设备包括用于制备生物灭杀剂溶液的至少两个发生器，并且

b)这些发生器既不直接也不间接地相互连接，而是通过相应的输入管线与所有处理区和所有另外的生物灭杀剂消耗器装置连接或能够连接。

通过提供用于制备生物灭杀剂溶液的至少一个第二发生器，确保了在单个发生器失效时需要完全停止通常连续地且以高吞吐量运行的整个设备的运行。

然而，本发明在此并不只是提供具有至少两个发生器的设备，这些发生器全都将分别在其中产生的生物灭杀剂溶液流导入共同的储存容器中和/或导入单一的配料装置中(该储存容器和/或该配料装置分别构成发生器之间的“间接连接”)，随后从该储存容器和/或该配料装置向所有处理区和其他生物灭杀剂消耗器装置供料，如这在WO 2016/100996A1和WO2016/100997A1中所表明的。也就是说，这没有解决开篇提到的问题，因为该单一的储存容器或单一的配料装置也可能失效，并且此外同样需要定期进行维护，这又会导致设备在此期间停机。

更确切地说，根据本发明，设备的所有(即至少两个)发生器在不直接或间接相互连接的情况下通过相应的输入管线与所有处理区和其他生物灭杀剂消耗器装置连接或可连接。由此，即使在发生器失效或维护的情况下，也可以继续给所有处理区和其他生物灭杀剂消耗器装置供给生物灭杀剂溶液，借此完全不需要使设备停机，并确保其在这方面的故障安全性。

此外，以这种方式，所有处理区和另外的生物灭杀剂消耗器装置可以选择性地由仅一个发生器或同时由更多个发生器供给生物灭杀剂溶液，这带来了各种其他优点。例如，仅处理区的一部分可以相应地在特定的时间段内由所有发生器供给生物灭杀剂溶液，而可以关闭其余处理区，以便对其进行清洁或维护。下文将更详细地讨论其他优点，其中包括在各个发生器中能够分别制备具有不同参数的生物灭杀剂溶液的可能性。

仅通过生物灭杀剂溶液分别借助于集成的(并且因此在附图中未单独示出的)泵以足够的压力从发生器中排出来防止在一个发生器中制备的生物灭杀剂溶液流入到另一个发生器中。此外，在本发明的优选实施方式中，在每个发生器的出口处设置有止回配件，比如止回阀或止回阀门或逆止阀门，优选止回阀。以这种方式，对于泵有故障的情况，不仅防止了由相应的发生器制备的生物灭杀剂溶液回流到后者中，而且完全排除了在另一发生器中制备的生物灭杀剂溶液的流入。

在本文中，“生物灭杀剂消耗器装置”应理解为是指根据本发明的设备的如下所有装备、装置和部件，至少偶尔或甚至连续地给这些装备、装置和部件供应生物灭杀剂溶液，以便对抗有害生物体、特别是微生物和真菌。其中“对抗”既应理解为严格意义上的消毒(即，将细菌数量减少了10

从发生器引向生物灭杀剂消耗器的输入管线优选经由混合阀(即例如三通道混合器、四通道混合器或多通道混合器(Mehrwegemischer))彼此连接或可连接，由此生物灭杀剂溶液可以从各个发生器选择性地被引导至全部或仅一部分生物灭杀剂消耗器。此外，优选在使用四通道混合器的情况下，可以同时给设备供应清水，以便补偿运行期间的水损失。

在本发明的进一步优选的实施方式中，处理液是至少一种生物灭杀剂的水性溶液，并且发生器被设计用于制备具有可变浓度的至少一种生物灭杀剂的水性溶液，该浓度高于处理液的生物灭杀剂浓度，并且发生器分别具有用于一种或更多种生物灭杀剂前体溶液以及可选地用于清水和所产生的生物灭杀剂溶液的其他添加剂的输入管线。

更优选地，发生器用于制备二氧化氯水性溶液，特别是根据过硫酸盐-亚氯酸盐法制备的二氧化氯水性溶液，并且因此具有分别用于来自相应的储存容器的过硫酸盐水性溶液和亚氯酸盐水性溶液的输入管线。然而，本发明当然也包括通过氯-亚氯酸盐法或盐酸-亚氯酸盐法制备的二氧化氯以及其他合适的生物灭杀剂，其中也包括消毒剂。

在优选的实施方式中，根据本发明的设备用于借助于用热的处理液进行喷洒来对封装在容器中的食品进行巴氏杀菌，并且为此目的包括至少一个加热装置，用于将处理液加热到超过60℃，优选至少80℃。特别优选地，根据本发明的设备的处理区是传统的隧道式巴氏杀菌器、板式巴氏杀菌器或室式巴氏杀菌器、特别是隧道式巴氏杀菌器的组成部分。

优选地，根据本发明的设备还包括用于液体流的温度和/或浓度的测量传感器，这些测量传感器特别优选地分别与用于基于测量到的值控制加热装置、配料装置、泵和/或阀的控制单元连接。

如前所述，在根据本发明的设备中，可以在各个发生器中制备具有不同参数(例如具有不同的温度和/或生物灭杀剂浓度)的生物灭杀剂溶液，但也可以制备不同量的生物灭杀剂溶液。由此，对于处理区的一部分和其他生物灭杀剂消耗器，或者也对于它们所有，可以改变生物灭杀剂溶液的各种参数，而不必改变发生器的运行条件，或者至少仅需要改变一个发生器的运行条件。

在另外的特别优选的实施方式中，设备还包括一个或更多个混合室，用于将在至少一个发生器中制备的生物灭杀剂溶液与清水混合，以便稀释生物灭杀剂溶液，和/或用于在由不同的发生器制备的至少两种生物灭杀剂溶液进入相应的处理区或其他生物灭杀剂消耗器装置之前混合该至少两种生物灭杀剂溶液。这例如对于在不同的发生器中制备具有不同温度和/或生物灭杀剂浓度的生物灭杀剂溶液或制备不同的生物灭杀剂溶液体积流量的情况下能够实现的是，在将生物灭杀剂溶液供应给生物灭杀剂消耗器之前可以使生物灭杀剂溶液达到期望的值(温度、浓度、量)，而不需要在所有发生器中产生具有恰好该值的生物灭杀剂溶液。此外，通过将清水供应到这种混合室中，可以填充在处理容器期间由于蒸发而消耗的液体量，特别在收集和回收利用使用过的处理液的实施方式中。

例如可以代替上述混合阀(特别地代替四通道混合器或多通道混合器)而设置混合室，以便确保生物灭杀剂溶液的多个流和/或一个或更多个生物灭杀剂溶液流与清水更彻底的混合。在任何情况下，混合室在此都不应理解为收集容器或缓冲容器或储存器，收集容器或缓冲容器或储存器同样可以被视为是发生器之间的间接连接。更确切地，根据本发明的混合室是动态地运行的，也就是说，每单位时间流入的液体流之和等于流出的液体流之和。

在此，在根据本发明的设备的另外的优选实施方式中，设备还包括以下各项：

一个或更多个用于清水的输入管线，这些输入管线可选地与清水储存器连接；和/或

用于收集和可选地还用于回收利用使用过的处理液的器件；和/或

另外的加热或冷却装置；和/或

用于抽吸处理区周围的大气的器件。

以这种方式，处理设备可以以各种不同的方式适配于各种期望的条件并且因此被优化。因此，例如，处理液的生物灭杀剂浓度可以通过稀释来自一个或更多个发生器的一股或更多股生物灭杀剂溶液流(例如在一个或更多个混合室中或者也直接在通向处理区的输入管线中)因稀释而事后降低。

使用过的处理液的收集是在传统巴氏杀菌器(比如隧道式巴氏杀菌器、板式巴氏杀菌器或室式巴氏杀菌器)中使用该设备处理容器的标准程序，并且对处理液的回收利用降低了设备运行的成本。在此，通常也通过用回收利用的处理液重复喷洒容器来控制处理液的温度，因为例如在进入处理区时预加热到至少80℃的处理液在每次与容器接触时被进一步冷却。出于该原因，喷洒器件通常在处理区的一些区域中仅被供给新鲜的、热的处理液，而喷洒器件在其他区域中用在容器下方(例如，在输送带下方)收集的并且已经较冷的处理液供给，这因此代表了对处理液的回收利用。以这种方式，例如可以在处理区内调节容器的温度曲线或温度梯度，而不必将供应给一个区的处理液加热或冷却到不同的温度。

通过抽吸处理区周围的大气，可以在排放到环境中之前对其进行清洁，这在使用二氧化氯水性溶液作为生物灭杀剂溶液时是尤其必要的。并且加热或冷却生物灭杀剂溶液或为了补充液体量而送入的清水能够(甚至更精确地)控制处理区中或其他生物灭杀剂消耗器装置中的温度。

在第二方面，本发明还提供了一种在使用根据第一方面的设备的情况下通过用含有至少一种生物灭杀剂的处理液进行喷洒来处理密闭的食品容器的方法，其中，该方法包括以下步骤：

在至少两个发生器中制备至少一种生物灭杀剂的溶液，该至少两个发生器既不直接地也不间接地彼此连接；

将生物灭杀剂溶液引导至配备有多个喷洒器件的至少一个处理区，并且可选地引导至至少一个另外的生物灭杀剂消耗器装置，其中，每个发生器与所有处理区和每个另外的生物灭杀剂消耗器装置连接或可连接；

将处理液与生物灭杀剂溶液混合；以及

在容器被运输通过处理区期间，通过喷洒器件用处理液喷洒容器。

以这种方式，当然可以实现相同的与现有技术相比的优点，如之前针对根据本发明的设备所描述的：该方法可以连续运行，而不必在发生器失效时使设备停止，并且此外，可以在各发生器中制备具有不同参数的生物灭杀剂溶液。

优选地，在此用至少一种生物灭杀剂的水性溶液喷洒容器，并且在发生器中制备具有可变浓度的至少一种生物灭杀剂的水性溶液，该浓度高于处理液的生物灭杀剂浓度，优选根据过硫酸盐-亚氯酸盐法由过硫酸盐和亚氯酸盐制成的二氧化氯水性溶液。

在优选的实施方式中，用处理液对封装在容器中的食品进行巴氏杀菌，为此目的，在喷洒容器之前将处理液加热到60℃以上，优选加热到至少80℃。此外，在优选的实施方式中，测量生物灭杀剂溶液和处理液的温度和浓度，并且根据测量到的值控制生物灭杀剂溶液和处理液通向处理区和每个另外的生物灭杀剂消耗器装置的输入管线。

如同样提到的那样，可以在发生器中至少暂时地制备具有不同浓度的水性生物灭杀剂溶液，这使得对在各处理区中的容器的处理和对另外的生物灭杀剂消耗器的供给更加灵活。特别优选地，来自不同发生器的具有不同生物灭杀剂浓度和/或具有不同体积流量的生物灭杀剂溶液在引入处理区之前或在供应给另一生物灭杀剂消耗器之前相互混合，例如在一个或更多个混合室中相互混合。由此，生物灭杀剂溶液可以达到预先确定的浓度值，或者可以将每单位时间可更精确调节的量的生物灭杀剂溶液供应给一些或所有的生物灭杀剂消耗器装置，而不是所有发生器都需要产生具有恰好这些值的生物灭杀剂溶液。

此外，在根据本发明的方法的优选实施方式中，类似于根据第一方面的设备，

连续或间歇地供应清水；和/或

收集并在某些情况下回收利用使用过的处理液；和/或

在进入喷洒器件之前加热或冷却处理液；和/或

抽吸处理区周围的大气，

由此相应地又能够实现上面关于设备所描述的优点。

此外，在根据本发明的方法的优选实施方式中，可以将具有不同温度的处理液导入到处理区的各个喷洒器件中，其中，特别优选将具有最高温度的处理液导入到位于处理区中间的喷洒器件中。特别地，在此，处理液在进入处理区之前被加热到至少80℃并且被导入到位于该区中间的喷洒器件中，接着，处理液在喷洒食品容器期间被冷却，在容器下方收集处理液，并通过将处理液引入到位于区的开始和结束处的喷洒器件中而回收利用处理液。附加地，在此可以在容器下方收集导入到位于该区的开始和结束处的喷洒器件中的处理液，并且为了在这些区域中重新喷洒容器而回收利用处理液，其中，只有处理液在喷洒容器时冷却到预定温度，处理液才与在发生器中制备的生物灭杀剂溶液混合。

以这种方式，一方面可以调节容器的温度曲线或温度梯度，而不必将供应给处理区的处理液加热或冷却到不同的温度，并且同时限制了生物灭杀剂的消耗。例如，处理液可以连续地被预热到至少80℃并且被供应给位于处理区的中间的喷洒器件，以便将在那里受到喷洒的容器加热到最高温度并且对其中包含的食品进行巴氏杀菌。然而，该温度对于优选用作生物灭杀剂的二氧化氯溶液来说过高，因为二氧化氯在45℃以上已经开始分解。然而，通过回收利用处理液，处理液在每次通过时会进一步被冷却，直到处理液达到适合于与生物灭杀剂接触的温度。在此要考虑的是，生物灭杀剂溶液明显比处理液冷，例如具有室温，从而使得处理液在与生物灭杀剂溶液混合时得到进一步冷却。

添加有生物灭杀剂的处理液随后可以用于在处理区的开始和结束(在运输方向上看)处经由喷洒器件对容器进行喷洒。以此方式，例如通过传送带运输的容器在其进入处理区之后，首先用冷却的处理液和生物灭杀剂溶液的混合物(该混合物具有30℃-40℃的温度)进行预热，并且用生物灭杀剂处理其表面。随后，对其内容物用热的处理液进行巴氏杀菌，热的处理液也可以仅由热水构成，之后用较冷的、含有生物灭杀剂的处理液重新喷洒这些容器，其中，为此目的回收利用的处理液的温度在与热的容器接触时再次升高，而同时容器的温度降低。也就是说，具有巴氏杀菌的内容物的容器在其离开处理区之前已经以期望的程度得到冷却。

附图简述

下面根据非限制性优选示例并参考附图更详细地描述本发明，附图示出如下：

图1是根据本发明的设备和方法的相对简单的实施方式的示意图；以及

图2和图3是本发明的互连稍微复杂的另外的优选实施方式的示意图。

示例

如上所述，图1示意性地示出了本发明的设备和方法的相对简单的实施方式，然而其中仅示出了用于连接实际示出的构件所需的管线和阀，而没有示出例如设备运行同样所需的泵以及加热和冷却装置、其他阀、可控的配料装置、调节器和控制单元。对于本领域的技术人员来说，从文中的描述中可以理所当然地得出为平稳运行而设置的构件。关于液体通过设备的输送，在此例如认为，在从中排出液体流的每个构件中(比如在发生器或储存容器中)集成有具有相应所需的泵功率的泵。

此外，在特别优选的实施方式中，本发明涉及隧道式巴氏杀菌器设备的操作，其中使用用于对食品进行巴氏杀菌的热的处理液，热的处理液添加有来自发生器的生物灭杀剂溶液。因此，在此还认为，设备包括至少一个加热装置(未示出)，在该加热装置中，水被加热到高温(例如80℃-90℃)，以便将之供给喷洒器件(特别是在相应的处理区的中间的喷洒器件)，并且将在运输经过喷洒器件下方的食品容器加热到60℃以上，优选加热到至少70℃，还更优选加热到大约80℃。有时也可以使用蒸发器，以便用水蒸气将容器加热到期望的温度，水蒸气在容器上冷凝并且又在传送带下方被收集和回收利用。

此外应提及的是，为了简化和为了清楚起见，在此仅具体地示出和讨论具有两个发生器的实施方式。然而，对于本领域技术人员来说不言而喻的是，本发明还包括具有多于两个发生器的实施方式，其中相应的构件分别类似地互连。

在图1a中现在示出了基于两个发生器G1、G2的第一简化流程图，在这两个发生器G1、G2的下游分别连接有止回配件R1、R2。在此优选地是止回阀，例如弹簧加载的球止回阀，然而也可以使用止回瓣阀或逆止瓣阀，以便有效地防止生物灭杀剂溶液回流到发生器中并且因此同时有效地防止在另一发生器中制备的生物灭杀剂溶液流入，即使在集成的泵由于故障等类似原因而不能产生所需的压力下也应如此。

在发生器中制备的生物灭杀剂溶液(其尤其是水性生物灭杀剂溶液)被泵送到多个(在此为四个)处理区Z1至Z4，这些处理区分别包括多个(在此为各三个)由圆圈O表示的喷洒器件B。

不言而喻，处理区的数量和包含在其中的喷洒器件的数量都不限于此。在实践中，如前所述，在此提及和示出的处理区中的每个都特别优选地用于隧道式巴氏杀菌器，即用于通常几米长的隧道，在隧道中，当食品容器(比如饮料瓶或饮料罐)在其中停留时或者例如在输送带上缓慢地被输送通过时，从多个喷洒器件从上方用热的液体对食品容器进行喷洒。根据现有技术，也有多个(根据开篇引用的DE 10 2018 205 009 A1例如各三个)隧道式巴氏杀菌器由一个生物灭杀剂发生器供给处理液。在此，最大数量主要取决于空间和结构条件以及发生器和泵的效率，并且通常基本不多于五个。在此，每个处理区或者隧道式巴氏杀菌器的喷洒器件(例如喷嘴或雾化器)的数量当然同样取决于上述条件。

在处理区Z1至Z4的上游可以分别连接有(未示出的)配料装置，配料装置控制供应给相应的处理区的生物灭杀剂溶液的量，例如计算机控制的泵或类似装置，其中该供应可以连续或间歇地(“脉冲式配料”)进行。

在图1a中，在流动方向上紧接在止回配件R1和R2之后各设置有一个阀V1或者阀V2，借助于阀V1或者阀V2可以完全中断在相应的发生器中制备的生物灭杀剂溶液到设备中的送入。然后，在此示出的实施方式中示出了供应来自相应的另一发生器的生物灭杀剂溶液的管线的入口，其中，连接管线同样包括阀V3，利用该阀可以在需要时中断连接。

因此，从每个发生器引向处理区的管线分支，从而在阀V3关闭时，发生器G1和G2中的每个发生器仅能够为两个处理区(即Z1和Z2或者Z3和Z4)供应处理液。通向各处理区Z1至Z4的管线中的每个管线包括另外的阀V4至V7，借助于该另外的阀可以中断处理液向相应的处理区的供应。

喷洒器件B(随后可以给这些喷洒器件B供应生物灭杀剂溶液，可选地借助于可控的配料装置进行调节)优选并联连接，如图1a所示。因此，以几乎相同的压力给这些喷洒器件供给生物灭杀剂溶液。特别优选地，给喷洒器件B的供应如图1b所示进行，由此确保了在管线体积相等的情况下在所有管线中的压力相同。在此，在用“e”标记的位置处例如可以分别设置有计算机可控的配料装置。

此外，图1a和图1b中示出了本发明的优选实施方式，其中，从发生器供应的生物灭杀剂溶液不被送入到所有喷洒器件B中，而是仅被送入到处理区的开始和结束处的喷洒器件B中(这里由此被送入到第一喷洒器件B和第三喷洒器件B中)。在此认为，位于处理区中间的喷洒器件B以具有最高温度的处理液被喷洒(或者也被喷射)，例如用80℃-90℃的热水。由于在生物灭杀剂溶液与这种热水混合时，生物灭杀剂(特别是二氧化氯)会分解，因此只有在用作处理液的水通过回收利用(即在输送带下方收集待处理容器表面流下的水，并在处理区的开始和结束处再次喷洒容器)充分冷却之后才进行混合。

此外，在管线的分支位置a至d处可以附加地或优选地替代于阀V1至V7而设置多通阀。因此，例如阀V3可以被位置a和b处的两个多通阀代替，和/或阀V4至V7可以被位置c和d处的多通阀代替。这提供了额外的优点，即当在相应的位置处使用四通道混合器时，例如可以将清水引入到相应的管线中，例如以便补偿液体损失或可选地稀释生物灭杀剂溶液。然而，供应清水或类似物的管线的入口不限于在这些位置处的多通阀，而是也可以在设备内部的任意其他位置处实现。

此外，例如替代于一些或所有多通道混合器，可以分别设置如前所述的动态运行的混合室，以便改善混合，这在多于两个待混合流的情况下可以是特别有利的。

在实践中，例如在根据本发明特别优选的隧道式巴氏杀菌器中，通过将水性生物灭杀剂溶液与充分冷却的水混合而形成的处理液回收利用多次并且最后从处理区抽出，如箭头所示，并且(可选地，在相应的清洗或净化时间后)要么被处理掉，要么被重新用于喷洒容器，或者甚至供应给另外的生物灭杀剂消耗器。

在图2中示出了如图1中的根据本发明的设备或者方法的另一实施方式，其中也有两个发生器G1和G2，然而现在仅给两个处理区(例如隧道巴氏杀菌器)Z1和Z2以及两个另外的生物灭杀剂消耗器装置BV1和BV2供给在发生器中制备的生物灭杀剂溶液。为了简单起见，这里(也如下面的图3中所示)未明确显示在处理区内的各喷洒器件。

在用于处理食品容器的常规设备中，另外的生物灭杀剂消耗器主要是用于冲洗、洗涤、填充和封闭容器的装置以及用于润滑容器的运输工具(例如一个或更多个输送带)的装置(“传送带润滑”)。可选地在将在发生器中制备的生物灭杀剂溶液用清水稀释或进行其他净化后，还给这些装置连续或间歇地供给这种生物灭杀剂溶液。

与图1的实施方式的另一个主要区别在于，在这种情况下，由两个发生器G1和G2供应给处理区Z1和Z2以及两个另外的生物灭杀剂消耗器BV1和BV2的生物灭杀剂溶液可以直接在相应的生物灭杀剂消耗器Z1、Z2、BV1和BV2之前被送入到相应的输入管线中，从而在两个发生器G1和G2同时运行的情况下，也可以仅针对单个的生物灭杀剂消耗器而中断其中一个的生物灭杀剂溶液的供应，而图1中所示的变型只能成对地进行。这意味着，可以为每个生物灭杀剂消耗器单独设置是否应由一个或两个发生器(或者在多于两个发生器的情况下由多个或所有发生器)供给生物灭杀剂溶液。以这种方式，即使在各个发生器中制备的生物灭杀剂溶液流在某些参数上不同(例如如果这些生物灭杀剂溶液流具有不同浓度的生物灭杀剂、不同的体积流量或不同的温度)，也可以精确地调节供应给每个生物灭杀剂消耗器Z1、Z2、BV1和BV2的生物灭杀剂溶液。

在其他方面，与上面针对图1描述的相同选项适用于图2所示的根据本发明的设备或根据本发明的方法的实施方式。因此，例如在这种情况下，也可以在管线的所有分支位置处附加地或替代于阀V8至V15而设置多通阀，可以进行清水的供应等等。

最后，在图3中示出了特别优选的实施方式，在该实施方式中，与在图2中的实施方式相比，阀V1、V2和V8至V15实际上分别被多通道混合器M1至M6代替。在通向四个生物灭杀剂消耗器Z1、Z2、BV1和BV2的输入管线中，设置有三通道混合器M3至M6来代替阀V8至V15，并且在止回配件R1和R2之后的阀V1和V2被三通道混合器M1和M2代替，另外还有用于来自清水储存器FR1或者FR2的清水的输入管线分别通入到这些三通道混合器中。然而，当然，在这种情况下，如上文在图1中所提到的，如果将多通道混合器M3至M6从三通道混合器实施为四通道混合器，则还实现向多通道混合器M3至M6中的额外的清水送入。

此外，在图3中还示出了过硫酸盐水性溶液的储存容器P1和P2或亚氯酸盐水性溶液的储存容器C1和C2，这些储存容器通过相应的输入管线给两个发生器G1和G2供给这些生物灭杀剂前体溶液，以便在其中根据过硫酸盐-亚氯酸盐法制备根据本发明特别优选作为生物灭杀剂溶液的二氧化氯溶液。

当然，上述所有其他选项在本发明意义上当然也适用于图3中所示的实施方式。因此，在此也认为，两个清水储存器FR1和FR2以及用于生物灭杀剂前体溶液的储存容器P1、P2、C1和C2分别具有集成的泵，并且每个多通阀可选地可以被混合室替代。

此外，特别是在隧道式巴氏杀菌器中处理食品和特别是饮料的领域中的相关技术人员已知对于不同的应用或工艺操作所需的或期望的一系列其它修改和补充，这些修改和补充因此与本文公开的本发明的特征相结合同样属于所附权利要求的保护范围。

因此，本发明提供了用于通过用含生物灭杀剂的处理液进行喷洒来处理密闭的食品容器的新的设备和新的方法，与现有技术相比，该新的设备和该新的方法确保了处理本身的更高的故障安全性和更高的灵活性。