电动工具

技术领域

本发明涉及研磨机等电动工具。

背景技术

在研磨机等电动工具中，如专利文献1所公开的那样，在外壳内收容有控制器和接通/断开马达的开关，控制器与开关电连接。在专利文献1中公开了一种研磨机的发明，在该研磨机中，在外壳上组装具有开关的开关模块(switch block)，在控制器上形成公端子，在开关模块中形成收容有母端子且具有公端子的进入口的连接部，在组装开关模块和控制器的同时，公端子插入母端子中而与母端子连接。特别是，在此，在公端子侧设有封闭部，该封闭部在公端子的插入连接状态下覆盖连接部的进入口的形成面，由此对连接部分赋予防尘性。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本发明专利授权公报特许第5468459号

发明内容

[发明所要解决的技术问题]

在上述现有技术的电动工具中，由于封闭部为树脂制，因此即使在覆盖公端子的进入口的形成面的状态下也难以确保高密封性，从而存在允许铁粉等的侵入而产生短路的担忧。

因此，本发明的目的在于提供一种电动工具，其能够对控制器与开关的电连接部分赋予高密封性而有效地防止短路。

[用于解决技术问题的技术方案]

为了实现上述目的，本发明的电动工具在外壳内收容有马达、控制器和开关，其中所述控制器具有电路基板和与所述电路基板电连接的控制器侧端子；所述开关具有与所述控制器侧端子电连接的开关侧端子，所述控制器侧端子配置于所述控制器中的所述开关侧的第1相向面，所述开关侧端子配置于所述开关中的所述控制器侧的第2相向面，所述控制器侧端子与所述开关侧端子直接接触而电连接，其特征在于，在所述第1相向面与所述第2相向面之间设置有密封体，该密封体在所述控制器侧端子与所述开关侧端子直接接触的状态下对两端子的周围进行密封。

[发明效果]

根据本发明，通过简单的组装操作，能够确保控制器的第1相向面与开关的第2相向面之间的密封性。因此，能够对控制器和开关之间的电连接部分赋予高密封性，从而有效地防止短路。

附图说明

图1是研磨机的侧视图。

图2是研磨机的中央纵剖视图。

图3是图2的后罩部分的放大图。

图4是省略了后罩的研磨机后部的立体图。

图5是省略了后罩的研磨机后部的俯视图。

图6是省略了后罩的研磨机后部的侧视图。

图7是从上方观察内壳、控制器以及开关的立体分解图。

图8是从下方观察内壳、控制器以及开关的立体分解图。

图9是开关的说明图，其中，图9A表示主视图，图9B表示俯视图，图9C表示仰视图，图9D表示侧视图，图9E表示B-B剖视图。

图10是图3的A-A剖视图。

图11是图10的C-C剖视图(其中，省略了前侧的马达外壳等)。

图12是图10的D-D剖视图。

[附图标记说明]

1：研磨机；2：齿轮箱；3：马达外壳；4：后罩；5：主轴；6：马达；8：开关；8a：下表面；9：控制器；9a：上表面；14：输出轴；25：内壳；26：轴承保持部；27：电刷保持部；28：载置板；31：开关保持部；32：控制器保持部；35：上保持壁；36：上组装座；37：上螺纹凸起；38：上前壁；39A、39B：上侧壁；42：前肋；48：通孔；50：下保持壁；51：下组装座；52：下前壁；53A、53B：下侧壁；54：下螺纹凸起；60：箱体；61：按钮；62：输出端子；63：保护板部；65：密封件；67：开关侧端子；68：方筒部；75：定位板；85：壳体；86：电路基板；87：端子板；88：散热片；90：定位片；94：电源输入端子；95：保护筒部；97：控制器侧端子；98：前筒部；100：弹性片。

具体实施方式

在本发明的一实施方式中，可以为，密封体被设置在第1相向面和第2相向面中的任一方的相向面上，在另一方的相向面上设置有树脂制的筒部，该筒部在控制器侧端子与开关侧端子直接接触的状态下与密封体抵接，从而对两端子的周围进行密封。

根据该结构，筒部与密封体面接触而获得高密封性。

在本发明的一个实施方式中，可以是，在一方的相向面设置有树脂制的第2筒部，该第2筒部覆盖控制器侧端子或者开关侧端子的周围并向筒部侧突出，在控制器侧端子与开关侧端子直接接触的状态下，筒部和第2筒部中的任一方的筒部插入于另一方的筒部。

根据该结构，能够使至端子彼此的接触部分的迷宫式密封件的距离变长，从而提高密封性。

在本发明的一实施方式中，可以是，筒部和第2筒部以与控制器或者开关一体的方式设置。

根据该结构，筒部和第2筒部的位置稳定，易于筒部与第2筒部的相互插入。

在本发明的一实施方式中，可以是，筒部和第2筒部覆盖控制器侧端子或者开关侧端子的整个周围。

根据该结构，能够可靠地保护控制器侧端子和开关侧端子。

在本发明的一实施方式中，可以是，外壳具有介于开关和控制器之间的内壳，在内壳的一方的面上设置有保持开关的开关保持部，在另一方的面上设置有保持控制器的控制器保持部。而且，也可以是，筒部和第2筒部中的任一方的筒部经由被设置于内壳的通孔插入到另一方的筒部中。

根据该结构，提高了控制器与开关的电连接部分的密封性，并且还能够利用通孔进行筒部的定位。

在本发明的一实施方式中，可以是，设置有开关定位机构，该开关定位机构将开关定位于内壳。

根据该结构，能够将开关以不晃动的方式稳定地定位。

在本发明的一实施方式中，可以是，设置有控制器定位机构，该控制器定位机构将控制器定位于内壳。

根据该结构，能够将控制器以不晃动的方式稳定地定位。

在本发明的一实施方式中，可以是，开关具有箱体和与马达连接的输出端子，在箱体上设置有端子保护部，该端子保护部以非接触的方式覆盖输出端子的一部分。

根据该结构，能够得到防止输出端子间的短路的效果。

在本发明的一实施方式中，可以是，控制器具有一对电源输入端子，该一对电源输入端子向电路基板输入电源，在各电源输入端子中至少在彼此的相向面上分别设有用于保护电源输入端子的保护部。

根据该结构，能够得到防止电源输入端子间的短路的效果。

在本发明的一实施方式中，密封体可以是片材状弹性体。

根据该结构，能够确保较大的密封面，提高密封性。

下面基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是作为电动工具的一例的研磨机的侧视图，图2是中央纵剖视图，图3是图2的后部放大图。

研磨机1按照从前方向后方的顺序依次具有齿轮箱2、马达外壳3、后罩4来作为外壳。齿轮箱2为金属制，马达外壳3和后罩4为树脂制。齿轮箱2使主轴5向下突出。马达外壳3呈沿前后方向延伸的筒状，并收容马达6。开关钮7以能够沿前后方向滑动的方式被设置于马达外壳3的左侧面。后罩4为与马达外壳3相同的筒状，收容有开关8和控制器9。在后罩4的后部连接有电源线10。

马达6是具有定子11、转子12和整流子13的整流子马达。被设置于转子12的输出轴14向前方延伸，其顶端突出到齿轮箱2内。在输出轴14的顶端设置有锥齿轮15。在马达外壳3的前部，在输出轴14上设置有风扇16。

在齿轮箱2与马达外壳3之间设置有分隔板17，输出轴14贯穿分隔板17。在分隔板17上设置有支承输出轴14的轴承18。

在齿轮箱2内，在主轴5的上部设置有锥齿轮19。锥齿轮19与输出轴14的锥齿轮15啮合。在齿轮箱2的前表面形成有多个排气口20、20…。

在齿轮箱2的下部组装有轴承箱21。主轴5被轴承22和两个轴承23、23支承，其中，轴承22被保持于齿轮箱2，两个轴承23、23被保持于轴承箱21。在从轴承箱21突出的主轴5的下端能够安装圆盘状砂轮等顶端工具24。

在马达外壳3的后端一体地形成有内壳25。内壳25在后罩4内向后方延伸。如图4、图5和图6所示，内壳25包括：前侧的轴承保持部26；位于轴承保持部26上方和下方的一对电刷保持部27、27；和载置板28。

轴承保持部26是以前后方向为轴线的圆筒状，保持轴承29并支承输出轴14的后端。电刷保持部27、27为上下分别开口的俯视四边形框状，保持与整流子13抵接的电刷30、30。

载置板28从轴承保持部26和电刷保持部27、27向后方延伸。载置板28与由前后左右方向规定的平面平行地形成。载置板28在上侧具有保持开关8的开关保持部31，在下侧具有保持控制器9的控制器保持部32。在开关保持部31的后方，在载置板28的上表面设置有夹紧电源线10的线承受部33。

开关保持部31包括上保持壁35、上组装座36和上螺纹凸起37。

如图7所示，上保持壁35是竖立设置在载置板28的上表面且上表面开口的俯视呈四边形状的壁体。上保持壁35具有：上前壁38；左右的上侧壁39A、39B；和上后壁40。但是，左侧的上侧壁39A仅形成在前侧，在后侧形成有缺口41，从而使上保持壁35的左侧敞开。在上前壁38的左右方向的中央，沿上下方向设置有前肋42。前肋42以跨越轴承保持部26的上表面和上侧的电刷保持部27的后表面的方式竖立设置。在上前壁38与左右的上侧壁39A、39B的连接部分的下部形成有前后贯通的通气口43、43。

左、右上侧壁39A、39B的前侧比上前壁38及上后壁40高。在上侧壁39A、39B的相向的内表面上，沿上下方向形成有一对凹槽44、44。在左侧的上侧壁39A的外表面上，沿前后方向形成有卡止爪45。在上后壁40的后表面上，沿上下方向形成有左右一对的分隔肋46、46。在分隔肋46、46的左右外侧，在载置板28上形成有一对孔47、47。

在左右的上侧壁39A、39B之间，在载置板28上形成有俯视时呈横向较长的四边形状的通孔48。

上组装座36在左右的上侧壁39A、39B之间且在通孔48的后侧沿左右方向以比载置板28的后部上表面低一层的高度形成。在上组装座36的左右方向的中央设置有沿前后方向延伸的底肋49。

上螺纹凸起37在上组装座36的后侧且靠右的位置朝上方竖立设置在载置板28上。

还如图8所示，控制器保持部32包括下保持壁50和下组装座51。下保持壁50是在载置板28的前部从左右的侧面向下竖立设置并包围载置板28的前部下表面的壁体。

下保持壁50具有下前壁52和左右的下侧壁53A、53B。下前壁52与下侧的电刷保持部27一体形成。左右的下侧壁53A、53B的与下前壁52连续的前部比后部向下方形成得更长。在左右的下侧壁53A、53B中，在前部的外表面朝后设置有一对下螺纹凸起54、54。

下安装座51形成在载置板28的、包括由下保持壁50包围的区域的整个下表面上。在下组装座51的前部，在左右方向的中央形成有向下的突部55。突部55位于比通孔48靠前方的位置。在突部55与孔47、47之间，在载置板28的下表面形成有向上方凹进的凹部56。通孔48位于凹部56内。

开关8是通过对从箱体60突出的按钮61的按压操作来进行接通动作的按钮开关(push switch)。箱体60具有容纳于开关保持部31的左右的上侧壁39A、39B之间的四边形状。按钮61在箱体60的后表面朝后设置。在箱体60的上部前表面，还如图9所示，朝向前方设置有板状的左右一对正负输出端子62、62。在箱体60的上板上，向前突出设置有左右一对保护板部63、63，该保护板部63、63从上方覆盖输出端子62、62的除顶端部分之外的部分。在左右的保护板部63、63之间，左右隔开规定间隔地形成有横跨箱体60的上表面和前表面的左右一对突条64、64。在突条64、64之间，在箱体60的前表面，沿上下方向粘结有带板状的密封件(此处为海绵)65。密封件65与设置在上保持壁35的上前壁38上的前肋42对应。在箱体60的左右侧面，沿上下方向设置有一对横肋66、66。横肋66、66与设置在上保持壁35的左右的上侧壁39A、39B上的凹槽44、44对应。

在箱体60内的前部，朝下设置有板状的左右一对正负开关侧端子67、67。在开关8的下表面8a，在箱体60的前部，朝下形成有横向较长的方筒部68，该方筒部68包围包含开关侧端子67、67的区域的前后左右。方筒部68的下表面为平面。在方筒部68内，在左右的开关侧端子67、67之间朝下设置有将方筒部68内左右分隔的分隔板部69。分隔板部69的下端与方筒部68的下端处于同一平面。在箱体60的前板中的、形成方筒部68的前侧的下侧部分形成为分体的封闭板70。在将开关侧端子67、67安装在箱体60内之后，封闭板70通过振动焊接等与前板一体化。通过这样后安装封闭板70，在组装开关侧端子67、67时能够将箱体60的前表面敞开，使开关侧端子67、67的安装变得容易。

在方筒部68的后侧，箱体60的后部下表面形成为比方筒部68的下端高一层，在左右方向的中央，沿前后方向设置有下槽71。下槽71与设置于上组装座36的底肋49对应。

在开关8的上侧设置有定位板75。定位板75为具有比箱体60的左右宽度稍大的长度的俯视四边形状，在下表面沿前后方向形成有嵌合凹部76，箱体60的上表面的突条64、64嵌合于该嵌合凹部76。在嵌合凹部76内，沿前后方向形成有嵌合肋77，该嵌合肋77嵌合在突条64、64之间。

在定位板75的后端右端，朝后设置有螺纹紧固片78。在螺纹紧固片78上形成有通孔79。通孔79与上螺纹凸起37对应，能够通过螺钉80进行螺纹紧固。

在螺纹紧固片78的左侧，在定位板75的后端朝下形成有后抵接片81。后抵接片81的下端能够与箱体60的后表面抵接。在定位板75的左侧缘上，形成有朝下的横抵接片82。横抵接片82能够与上保持壁35的左侧的上侧壁39A的外表面抵接。在横抵接片82上形成有卡止孔83，该卡止孔83能够卡止设置在上侧壁39A上的卡止爪45。

如图3所示，控制器9具有壳体85、电路基板86、端子板87和散热片88。

壳体85具有容纳于控制器保持部32的左右的下侧壁53A、53B之间的左右宽度。如图7和图8所示，壳体85在俯视时为沿前后方向延伸的长方形状。壳体85为将周壁89朝下竖立设置的盘状。在周壁89的左右的外表面上形成有定位片90、90。各定位片90具有通孔91，与设置在下侧壁53A、53B上的下螺纹凸台54、54对应。在壳体85的上表面的前部中央形成有凹部92。凹部92嵌合于设置在载置板28上的突部55。

电路基板86具有容纳于壳体85内的左右宽度。电路基板86俯视呈沿前后方向延伸的长方形状。在电路基板86的下表面搭载有电容器、双向可控硅(triac)等控制元件。在电路基板86的后端下表面设置有马达6的变速拨盘93。

端子板87为树脂制，被组装于电路基板86的上侧。一对电源输入端子94、94被搭载于端子板87的后部上表面。电源输入端子94、94用于连接电源线10。电源输入端子94、94被保持于保护筒部95、95且以朝上的方式突出，其中保护筒部95、95与端子板87一体形成且向上方突出。保护筒部95、95能够贯穿设置在载置板28后部的孔47、47。电源输入端子94、94与电路基板86电连接。在电源输入端子94、94的上端旋合有连接电源线10的线缆的螺钉96、96。

在电源输入端子94、94的前方，在端子板87上配置有控制器侧端子97、97。控制器侧端子97、97用于连接开关8。控制器侧端子97、97嵌件成型于树脂制的前筒部98、98，上端成为开关8的连接侧。各控制器侧端子97的上端为具有前后一对端子板的母端子，开关8的开关侧端子67插入控制器侧端子97的端子板之间而相互接触。控制器侧端子97、97的下端与电路基板86电连接。前筒部98、98为能从下方插入并嵌合于开关8的方筒部68的左右侧的尺寸。

散热片88是从下方覆盖电路基板86的除变速拨盘93之外的部分的金属板。散热片88通过螺钉与双向可控硅连接，成为热接触状态。

控制器9为模制成型，在将上表面组装有端子板87且下表面组装有散热片88的电路基板86收容于壳体85的状态下，树脂99被填充于壳体85内比散热片88靠上侧的位置。电源输入端子94、94和控制器侧端子97、97从控制器9的上表面9a向上方突出。

在控制器9的上表面9a上设置有海绵制的弹性片100。弹性片100在电源输入端子94、94与凹部92之间形成为覆盖壳体85的上表面的俯视四边形。控制器侧端子97、97的前筒部98、98贯穿形成在弹性片100上的左右横向长的避让孔101而向上方突出。该避让孔101形成为比方筒部68的开口小一圈。

此外，弹性片100以包含控制器侧端子97的周围的方式向后方形成得较长。这是为了，即使在开关8以前后相反的朝向安装、开关侧端子67、67向后侧移动、且控制器侧端子97也形成在后侧的情况下，也能够将弹性片100前后相反地配置来进行应对。另外，由于弹性片100的面积大，因此也提高了与载置板28之间的密封性。

接着，对开关8和控制器9的组装进行说明。

控制器9使散热片88位于下侧，且使变速拨盘93位于后侧，使壳体85的凹部92从下方与载置板28的突部55嵌合。另外，使电源输入端子94、94从下方贯穿载置板28的孔47、47，使控制器侧端子97、97从下方贯穿通孔48。此外，在实际的作业中，将载置板28上下颠倒，将控制器9从上方组装到载置板28上。

而且，将左右的定位片90、90以与下螺纹凸台54、54的后侧抵接的状态设置在载置板28的下组装座51上。将在该位置从后方贯穿定位片90、90的透过孔91、91的螺钉102、102旋合于下螺纹凸台54、54。于是，如图3、图6、图11所示，控制器9被固定于载置板28的下组装座51。如图10所示，电源输入端子94、94贯穿载置板28的孔47、47，并突出到分隔肋46、46的左右外侧。控制器侧端子97、97经由载置板28的通孔48向载置板28的上侧突出。

在按钮61位于后侧、且箱体60的横向肋66、66嵌合于上保持壁35的左右的凹槽44、44的状态下，开关8被从上方压入左右的上侧壁39A、39B之间。于是，箱体60的后部下表面被载置于上组装座36，上组装座36的底肋49嵌合于箱体60下表面的下槽71。另外，上前壁38的前肋42嵌合于箱体60的前表面的突条64、64之间。

于是，如图10～图12所示，箱体60的方筒部68嵌合于载置板28的通孔48，从通孔48突出的控制器9的控制器侧端子97、97的前筒部98、98从下方插入到方筒部68中。因此，开关侧端子67、67插入连接于控制器侧端子97、97。

但是，也可以颠倒开关8和控制器9的组装顺序。

在该状态下，在使突条64、64嵌合在嵌合凹部76内、使嵌合肋77嵌合于突条64、64之间的状态下，将定位板75覆盖在箱体60的上表面，使左侧的上侧壁39A的卡止爪45卡止在横抵接片82的卡止孔83中。然后，将螺钉80从上方插入螺纹紧固片78的透过孔79，并拧入上螺钉凸起37。于是，箱体60被定位板75从上方按压，从而被固定于上组装座36。

此时，方筒部68的下端按压控制器9的上表面9a的弹性片100而使其弹性变形。因此，开关侧端子67、67与控制器侧端子97、97之间的连接部分的周围通过方筒部68与弹性片100的紧贴而被密封。

同时，在箱体60的前表面，前肋42按压密封件65而使其弹性变形。因此，箱体60的前表面与上前壁38之间的部分，在左右的输出端子62、62之间通过前肋42与密封件65的紧贴而被密封。

在输出端子62、62上连接有从马达6的定子11引出的引线105、105的连接器106、106(图12)。在各连接器106上设置有覆盖与输出端子62连接的连接部分的绝缘罩106a。输出端子62、62被两者之间的前肋42和密封件65划分，且上方被保护板部63、63覆盖，因此，不容易产生由铁粉等引起的短路。

电源输入端子94、94通过螺钉96、96与被固定于线承受部33的电源线10的一对线缆电连接。由于电源输入端子94、94也被两者之间的分隔肋46、46和保护筒部95、95相互划分，因此不容易产生由铁粉等引起的短路。

开关钮7与在马达外壳3内的上保持壁35的左侧沿前后方向延伸的滑杆107连接。滑杆107具有向右侧弯曲的按压部108。按压部108经由上保持壁35的缺口41向上保持壁35内突出，位于开关8的按钮61的后方。当滑杆107随着对开关钮7的向前方的滑动操作而前进时，按压部108按压按钮61。滑杆107和开关钮7通过设置在与内壳25之间的螺旋弹簧109，被向按压部108不按压按钮61的后退位置施力。

后罩4从后方覆盖组装有开关8和控制器9的内壳25。在后罩4的前端与马达外壳3的后端重叠的位置，将从后表面贯穿的螺钉110拧入被设置于载置板28的后表面的凸台部111。于是，后罩4被固定于内壳25。在后罩4的后表面、左右的侧面和下表面形成有多个进气口112、112…。

在具有上述结构的研磨机1中，使开关钮7向前方滑动。于是，滑杆107前进而使按压部108按压开关8的按钮61，因此开关8进行接通动作。因此，控制器9驱动马达6使输出轴14旋转。于是，主轴5通过锥齿轮15、19进行旋转，因此能够由顶端工具24进行研磨作业等。

当风扇16随着输出轴14的旋转而进行旋转时，从后罩4的各进气口112吸入外部空气。从进气口112吸入的空气的一部分成为通过载置板28的上侧并在经过上保持壁35与开关8之间之后从通气口43、43到达马达6的空气流。因此，开关8和马达6被冷却。从下表面的进气口112吸入的空气成为在经过散热片88后到达马达6的空气流。因此，空气流集中地接触散热片88，促进控制器9(特别是双向可控硅)的散热。

当解除开关钮7向前方的滑动时，滑杆107在螺旋弹簧的施力下后退，从而解除由按压部108对按钮61的按压。因此，开关8断开，马达6的驱动停止。

如此，上述方式的研磨机1在后罩4(外壳)内收容有马达6、控制器9和开关8，其中，控制器9具有电路基板86和与电路基板86电连接的控制器侧端子97，开关8具有与控制器侧端子97电连接的开关侧端子67。另外，在控制器9的上表面9a(开关侧的第1相向面)配置有控制器侧端子97，在开关8的下表面8a(控制器侧的第2相向面)配置有开关侧端子67，控制器侧端子97与开关侧端子67直接接触而电连接。并且，弹性片100(密封体)介于控制器9的上表面9a与开关8的下表面8a之间，该弹性片100用于在控制器侧端子97与开关侧端子67直接接触的状态下密封两端子97、67的周围。

根据该结构，通过简单的组装操作，就能够通过弹性片100确保控制器9的上表面9a与开关8的下表面8a之间的密封性。因此，能够对控制器9和开关8之间的电连接部分赋予高密封性，从而有效地防止短路。

特别是，弹性片100被设置于控制器9的上表面9a，并且在开关8的下表面8a上设置有树脂制的方筒部68(筒部)，该方筒部68在控制器侧端子97与开关侧端子67直接接触的状态下与弹性片100抵接，来密封两端子97、67的周围。

因此，方筒部68与弹性片100面接触，从而能够得到高密封性。

在控制器9的上表面9a上设置有树脂制的前筒部98(第2筒部)，该前筒部98覆盖控制器侧端子97的周围并向方筒部68侧突出，在控制器侧端子97与开关侧端子67直接接触的状态下，前筒部98被插入于方筒部68。

因此，能够使至端子彼此的接触部分的迷宫式密封件的距离变长，从而提高密封性。

方筒部68和前筒部98以与控制器9或开关8一体的方式设置。因此，前筒部98和方筒部68的位置稳定，易于将前筒部98插入方筒部68。

方筒部68和前筒部98覆盖控制器侧端子97或开关侧端子67的整个周围。

因此，控制器侧端子97和开关侧端子67被可靠地保护。

马达外壳3(外壳)具有介于开关8与控制器9之间的内壳25，在内壳25的上表面设置有保持开关8的开关保持部31，在下表面设置有保持控制器9的控制器保持部32。而且，方筒部68经由被设置于内壳25的通孔48而被插入于前筒部98。

因此，提高了控制器9与开关8的电连接部分的密封性，并且还能够利用通孔48进行方筒部68的定位。

设置有用于将开关8定位在内壳25中的上螺纹凸起37、定位板75和螺钉80(开关定位机构)。

因此，能够将开关8以不晃动的方式稳定地定位。

设置有将控制器9定位于内壳25的下螺纹凸台54、定位片90和螺钉102(控制器定位机构)。

因此，能够将控制器9以不晃动的方式稳定地定位。

开关8具有箱体60和与马达6连接的输出端子62，在箱体60上设置有保护板部63(端子保护部)，该保护板部63以非接触的方式覆盖输出端子62的一部分。

因此，能够获得防止输出端子62、62间的短路的效果。

控制器9具有向电路基板86输入电源的一对电源输入端子94、94，在各电源输入端子94中至少在彼此的相向面上分别设置有保护电源输入端子94的保护筒部95(保护部)。

因此，能够获得防止电源输入端子94、94间的短路的效果。

密封体是弹性片100(片材状弹性体)。

因此，能够确保较大的密封面，提高密封性。

下面对变更例进行说明。

在上述方式中，作为被设置于控制器的壳体的密封体使用弹性片，但也可以以包围控制器侧端子的周围的方式将带状的密封体配置为方环状。密封体不限于海绵，也可以使用橡胶等。

在上述方式中，用一个方筒部覆盖两个开关侧端子的周围，但也可以对每个开关侧端子设置方筒部。在这种情况下，可以将各方筒部分别插入到控制器侧端子的各前筒部中。

在上述方式中，在开关的箱体上设置有筒部(方筒部)，在控制器的壳体上设置有密封体(弹性片)，但也可以与此相反，在控制器的壳体上设置筒部，在开关的箱体上设置密封体。

端子的形状不限于上述方式。也可以使开关侧端子为母端子侧，使控制器侧端子为公端子侧。筒部和第2筒部不限于上述方式那样的方筒，也可以是圆筒。不限于覆盖端子的整个周围，也可以比端子短。

可省略筒部和第2筒部。例如，控制器也可以是不具有壳体，而是电路基板被绝缘材料覆盖或者在局部安装有板材的方式。在这种情况下，控制器侧端子被配置于控制器中形成于开关侧的表面(第1相向面)。同样，开关也可以是不具有箱体的方式。在这种情况下，开关侧端子被配置于开关中形成于控制器侧的表面(第2相向面)。因此，在两相向面之间设置覆盖两端子的周围的密封体即可。

在上述方式中，开关被配置于上侧，控制器被配置于下侧，但也可以与此相反，是开关被配置于下侧，控制器被配置于上侧，还可以是开关和控制器左右配置。

开关也可以被配置为使按钮朝向前方。开关的接通/断开操作可以与按钮的朝向无关而通过滑杆的按压部进行，也可以通过与滑杆的滑动联动而进行摆动的连杆部件进行。开关也可以不是通过按钮的按压操作而是通过杆的摆动进行接通/断开动作。

箱体的形状也不限于上述方式。例如也可以不设置封闭板而在箱体上一体地形成方筒部。

开关的定位机构不限于上述方式的定位板。可以改变螺钉的位置和数量，或者可以不使用定位板而直接将箱体螺纹紧固于内壳。定位不限于使用螺钉的方式，也可以使设置于内壳的卡止片卡止于箱体来进行定位。

输出端子的端子保护部不限于上述方式那样仅覆盖上表面的保护板部。也可以是覆盖输出端子的多个面的半筒状或筒状。也可以省略端子保护部。

输出端子间的密封也可以与上述方式相反，在箱体侧设置肋，在内壳侧设置密封件来进行密封。肋和密封件的形状可适当变更。也可以不设置密封件而通过肋彼此的抵接来进行密封。还能够省略输出端子间的密封。

控制器的定位机构不限于上述方式的下螺纹凸起和定位片。也可以在壳体上设置螺纹凸起，在控制器保持部上设置定位片。与开关的情况相同，不限于使用螺钉进行的定位，也可以使设置于内壳的卡止片卡止于壳体来进行定位。

电源输入端子的保护部不限于上述方式的保护筒部。也可以是仅覆盖电源输入端子的相向面的壁体，也可以省略保护部。也可以用螺钉以外的部件电连接电源线。

壳体和电路基板的形状并不限定于上述方式。不限于前后延伸的形状，也可以是左右延伸的形状。也可以采用俯视为正方形等其他形状。变速拨盘除了形状、位置的变更之外，还能够省略。

散热片的形状、位置不限于上述实施方式。也可以没有散热片。

此外，研磨机的结构不限定于上述方式。马达也可以采用无刷马达。也可以在马达外壳的前部设置输出轴的制动机构。

电动工具不限于研磨机。本发明也可以应用于抛光机、角形螺丝起子(anglescrewdriver)、角形冲击起子(angle impact driver)等其他电动工具。

电动工具可以是使用电池作为电源的DC机。