一种汽车模具配件生产用校直机

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，具体来说，涉及一种汽车模具配件生产用校直机。

背景技术

汽车配件种类繁多，其中圆柱类型的轴类配件生产加工时需要先进行校准，需要使用到校准设备，校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点。

例如，在申请号为CN201521124370.2的专利中公开了一种校直机，其可将长杆状工件的两端置于支块上，中间部分处于悬空状态，工件的弯曲部位突出部分朝上，将移动架移动到工件弯曲的部位，使上压块刚好位于工件的弯曲部位突出部上方，利用手轮转动丝杆，使上压快压向工件，加力后，可对工件进行校直处理。结构简单，操作方便，省时省力。

根据上述专利可知，将长杆状工件的两端置于支块上，中间部分处于悬空状态，由于中间部分处于悬空的状态，很容易造成下压过渡，从而导致校直失败的问题，同时，采用同一规格的校直件对不同规格的长杆状工件进行校直容易造成校直效果差的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种汽车模具配件生产用校直机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种汽车模具配件生产用校直机，包括固定底座，所述固定底座上安装有金属校直台，所述金属校直台上开设有U形校直槽，所述U形校直槽的一端安装有推动机构，所述推动机构包括固定在所述U形校直槽内的固定壳，所述固定壳内设有空腔，所述固定壳的一侧设有与所述U形校直槽相匹配的推动板，所述固定壳上远离所述推动板的一侧中心处设有螺纹孔，所述固定壳上位于所述螺纹孔的两侧均开设有导向孔，所述螺纹孔内螺纹贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与所述推动板连接，所述导向孔内均活动贯穿设有导向杆，所述导向杆的一端与所述推动板固定连接，所述固定底座的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部一侧固定安装有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部中心处安装有液压缸，所述液压缸的输出贯穿所述支撑顶板连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端通过连接结构连接有校直压件，所述连接结构包括与所述校直压件连接的固定连接块，所述固定连接块上开设有连接槽，所述连接槽的两侧位于所述固定连接块内均设有定位槽，所述定位槽上连通有连接槽，所述固定连接块的外壁对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿所述连接槽延伸至所述定位槽内，所述定位槽内设有与所述电动伸缩杆连接的圆形块，所述圆形块的另一端连接有梯形定位块，所述液压伸缩杆的底端固定连接有与所述连接槽相匹配的契合块，所述契合块的两侧设有与所述梯形定位块相匹配的梯形定位槽。

进一步的，所述固定底座上安装有控制箱，所述控制箱由显示屏和控制按钮组成，所述控制按钮与所述液压缸控制连接。

进一步的，所述固定底座的底部固定安装有四组支撑腿，所述支撑腿的底端一体连接有安装底板。

进一步的，所述推动板包括与所述U形校直槽相匹配的半圆形底板，所述半圆形底板上一体连接有连接板。

进一步的，所述连接板的两侧均设有半圆安装槽，所述半圆安装槽内通过转轴活动连接有导向滚轮。

进一步的，所述校直压件包括金属校直压块，所述金属校直压块的底端开设有半圆校直槽。

进一步的，所述契合块的底部位于所述固定连接块内对称设有定位柱，所述连接槽的底部设有与所述定位柱相匹配的定位槽。

进一步的，所述固定连接块的两侧一体设有连接板，所述连接板上对称设有连接孔。

本发明提供了一种汽车模具配件生产用校直机，有益效果如下：

通过在固定底座上安装有金属校直台，金属校直台上开设有U形校直槽，U形校直槽的一端安装有推动机构，导向杆的一端与推动板固定连接，固定底座的一端固定安装有支撑架，支撑架的顶部一侧固定安装有支撑顶板，支撑顶板的顶部中心处安装有液压缸，液压缸的输出贯穿支撑顶板连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端通过连接结构连接有校直压件，在使用时，首先将需要进行校直的圆柱形配件放入金属校直台上的U形校直槽内，并将其一端抵触到推动板上，再利用推动机构的作用，通过转动螺纹杆，配合螺纹孔的作用，使螺纹杆推动推动板在U形校直槽内前进，利用导向孔和导向杆的作用，避免推动板产生偏移，到移动至需要校直的位置时停止，通过液压伸缩杆带动校直压件下压，对圆柱形配件需要校直的位置进行校直工作，通过上述方法，对圆柱形配件上不同位置进行校直，通过连接结构的作用，当对于不同规格的圆柱形配件时，可以电动伸缩杆带动圆形块上的梯形定位块从梯形定位槽内抽出，从而根据需要根据不同规格的校直压件，再通过电动伸缩杆使梯形定位块插入梯形定位槽内完成定位连接工作，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对圆柱形配件不同位置进行校直工作，同时，可以根据不同规格的带校直件更换对应的校直压件，使整体的校直工作效率更好，效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种汽车模具配件生产用校直机的主视图；

图2是根据本发明实施例的一种汽车模具配件生产用校直机中推动机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种汽车模具配件生产用校直机中连接结构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种汽车模具配件生产用校直机中推动板的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种汽车模具配件生产用校直机中校直压件的结构示意图。

图中：

1、固定底座；2、金属校直台；3、U形校直槽；4、推动机构；5、固定壳；6、空腔；7、推动板；8、螺纹孔；9、导向孔；10、螺纹杆；11、轴承；12、导向杆；13、支撑架；14、支撑顶板；15、液压缸；16、液压伸缩杆；17、连接结构；18、校直压件；19、固定连接块；20、连接槽；21、定位槽；22、连接槽；23、电动伸缩杆；24、圆形块；25、梯形定位块；26、契合块；27、梯形定位槽；28、控制箱；29、支撑腿；30、安装底板；31、连接板；32、半圆形底板；33、半圆安装槽；34、转轴；35、导向滚轮；36、金属校直压块；37、半圆校直槽；38、定位柱；39、定位槽；40、连接板；41、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-5，根据本发明实施例的一种汽车模具配件生产用校直机，包括固定底座1，所述固定底座1上安装有金属校直台2，所述金属校直台2上开设有U形校直槽3，所述U形校直槽3的一端安装有推动机构4，所述推动机构4包括固定在所述U形校直槽3内的固定壳5，所述固定壳5内设有空腔6，所述固定壳5的一侧设有与所述U形校直槽3相匹配的推动板7，所述固定壳5上远离所述推动板7的一侧中心处设有螺纹孔8，所述固定壳5上位于所述螺纹孔8的两侧均开设有导向孔9，所述螺纹孔8内螺纹贯穿设有螺纹杆10，所述螺纹杆10的一端通过轴承11与所述推动板7连接，所述导向孔9内均活动贯穿设有导向杆12，所述导向杆12的一端与所述推动板7固定连接，所述固定底座1的一端固定安装有支撑架13，所述支撑架13的顶部一侧固定安装有支撑顶板14，所述支撑顶板14的顶部中心处安装有液压缸15，所述液压缸15的输出贯穿所述支撑顶板14连接有液压伸缩杆16，所述液压伸缩杆16的底端通过连接结构17连接有校直压件18，所述连接结构17包括与所述校直压件18连接的固定连接块19，所述固定连接块19上开设有连接槽20，所述连接槽20的两侧位于所述固定连接块19内均设有定位槽21，所述定位槽21上连通有连接槽22，所述固定连接块19的外壁对称设有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的一端贯穿所述连接槽22延伸至所述定位槽21内，所述定位槽21内设有与所述电动伸缩杆23连接的圆形块24，所述圆形块24的另一端连接有梯形定位块25，所述液压伸缩杆16的底端固定连接有与所述连接槽20相匹配的契合块26，所述契合块26的两侧设有与所述梯形定位块25相匹配的梯形定位槽27。

通过本发明的上述方案，通过在固定底座1上安装有金属校直台2，所述金属校直台2上开设有U形校直槽3，所述U形校直槽3的一端安装有推动机构4，所述推动机构4包括固定在所述U形校直槽3内的固定壳5，所述固定壳5内设有空腔6，所述固定壳5的一侧设有与所述U形校直槽3相匹配的推动板7，所述固定壳5上远离所述推动板7的一侧中心处设有螺纹孔8，所述固定壳5上位于所述螺纹孔8的两侧均开设有导向孔9，所述螺纹孔8内螺纹贯穿设有螺纹杆10，所述螺纹杆10的一端通过轴承11与所述推动板7连接，所述导向孔9内均活动贯穿设有导向杆12，所述导向杆12的一端与所述推动板7固定连接，所述固定底座1的一端固定安装有支撑架13，所述支撑架13的顶部一侧固定安装有支撑顶板14，所述支撑顶板14的顶部中心处安装有液压缸15，所述液压缸15的输出贯穿所述支撑顶板14连接有液压伸缩杆16，所述液压伸缩杆16的底端通过连接结构17连接有校直压件18，所述连接结构17包括与所述校直压件18连接的固定连接块19，所述固定连接块19上开设有连接槽20，所述连接槽20的两侧位于所述固定连接块19内均设有定位槽21，所述定位槽21上连通有连接槽22，所述固定连接块19的外壁对称设有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的一端贯穿所述连接槽22延伸至所述定位槽21内，所述定位槽21内设有与所述电动伸缩杆23连接的圆形块24，所述圆形块24的另一端连接有梯形定位块25，所述液压伸缩杆16的底端固定连接有与所述连接槽20相匹配的契合块26，所述契合块26的两侧设有与所述梯形定位块25相匹配的梯形定位槽27，在使用时，首先将需要进行校直的圆柱形配件放入金属校直台2上的U形校直槽3内，并将其一端抵触到推动板7上，再利用推动机构4的作用，通过转动螺纹杆10，配合螺纹孔8的作用，使螺纹杆10推动推动板7在U形校直槽3内前进，利用导向孔9和导向杆12的作用，避免推动板7产生偏移，到移动至需要校直的位置时停止，通过液压伸缩杆16带动校直压件18下压，对圆柱形配件需要校直的位置进行校直工作，通过上述方法，对圆柱形配件上不同位置进行校直，通过连接结构17的作用，当对于不同规格的圆柱形配件时，可以电动伸缩杆23带动圆形块24上的梯形定位块25从梯形定位槽27内抽出，从而根据需要根据不同规格的校直压件18，再通过电动伸缩杆23使梯形定位块25插入梯形定位槽27内完成定位连接工作，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对圆柱形配件不同位置进行校直工作，同时，可以根据不同规格的带校直件更换对应的校直压件18，使整体的校直工作效率更好，效果更好。

实施例二：

如图1所示，所述固定底座1的底部固定安装有四组支撑腿29，所述支撑腿29的底端一体连接有安装底板30，通过支撑腿29的作用，对固定底座1起到支撑的效果，安装底板30则方便将设备进行固定；

实施例三：

如图4所示，所述推动板7包括与所述U形校直槽3相匹配的半圆形底板32，所述半圆形底板32上一体连接有连接板31，所述连接板31的两侧均设有半圆安装槽33，所述半圆安装槽33内通过转轴34活动连接有导向滚轮35，通过半圆安装槽33内的转轴34配合导向滚轮35的作用，在推动板7进行移动时，增加稳定性，降低其与U形校直槽3的摩擦力；

实施例四：

如图5所示，所述校直压件18包括金属校直压块36，所述金属校直压块36的底端开设有半圆校直槽37，通过半圆校直槽37的作用对圆柱形配件校直时，可以保证其校直的精确度。

在实际应用时，首先将需要进行校直的圆柱形配件放入金属校直台2上的U形校直槽3内，并将其一端抵触到推动板7上，再利用推动机构4的作用，通过转动螺纹杆10，配合螺纹孔8的作用，使螺纹杆10推动推动板7在U形校直槽3内前进，利用导向孔9和导向杆12的作用，避免推动板7产生偏移，到移动至需要校直的位置时停止，通过液压伸缩杆16带动校直压件18下压，对圆柱形配件需要校直的位置进行校直工作，通过上述方法，对圆柱形配件上不同位置进行校直，通过连接结构17的作用，当对于不同规格的圆柱形配件时，可以电动伸缩杆23带动圆形块24上的梯形定位块25从梯形定位槽27内抽出，从而根据需要根据不同规格的校直压件18，再通过电动伸缩杆23使梯形定位块25插入梯形定位槽27内完成定位连接工作，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对圆柱形配件不同位置进行校直工作，同时，可以根据不同规格的带校直件更换对应的校直压件18，使整体的校直工作效率更好，效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。