堆场堆取料机的抑尘系统

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种堆场堆取料机的抑尘系统。

背景技术

堆取料机是现代化工业大宗散装物料连续装卸的高效设备，广泛应用于电力、冶金、建材、化工、港口等散料储料堆场，通过司机在驾驶室内操控堆取料机进作业，但在堆取料机堆料取料持续运转的过程中会扬起大量灰尘，尤其散料为散煤、砂石、矿石、焦炭等，大量扬尘会造成环境污染，长此以往甚至会危及人类生命安全，传统除尘方式是人工喷水、洒水控制扬尘，不能精准控制抑尘位置且长时间作业易造成工作人员劳累，浪费人力。

发明内容

本发明提供一种堆场堆取料机的抑尘系统，其通过设置抑制悬臂和斗轮处扬尘的悬臂斗轮抑尘组件及抑制转运区接料漏斗处扬尘的转运区抑尘组件，不仅能满足大范围抑尘且能达选择定点抑尘，抑尘效率高。

本发明提供一种堆场堆取料机的抑尘系统，包括：

储水箱，其设置在堆取料机底座上；

悬臂斗轮抑尘组件，其包括：

遮盖罩，其设置在悬臂、斗轮上方并将其遮盖，所述遮盖罩顶部沿所述悬臂延伸方向设置有多个吸尘口，所述遮盖罩上靠近其两侧边缘处沿所述悬臂延伸方向摆动设置有多个第一喷头，各第一喷头通过第一输水管路与所述储水箱连通；

除尘箱，其设置在所述堆取料机底座上，所述除尘箱内可拆卸设置有将其分隔成第一室和第二室的第一过滤板，所述第一室的侧壁上设置有吸风机，所述第二室通过吸尘管路与各吸尘口连通；

转运区抑尘组件，其包括：

多个可拆卸设置在接料漏斗顶部开口处的第二喷头及连通各第二喷头与所述储水箱的第二输水管路；

所述第一输水管路与所述第二输水管路上均设置有输水高压泵和电磁阀。

优选的是，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述遮盖罩包括：

遮盖板，其位于所述悬臂、斗轮正上方，所述遮盖板上设置有所述吸尘口；

一对挡板，其分别竖直设置在所述悬臂、斗轮两侧并与所述遮盖板连接，所述挡板背向所述悬臂的一侧面上沿所述悬臂延伸方向移动设置有移动杆和多个与所述挡板垂直的限位杆，各限位杆上均转动设置有调节板，所述调节板的顶端与所述移动杆铰接，所述调节板上设置有定位管；

所述第一输水管路包括：多段第一水管，其出水口端穿插过对应的定位管并安装有所述第一喷头，所述第一水管上设置有所述电磁阀；第一汇总管，其连接所述储水箱和各段第一水管入水口端，所述第一汇总管上设置有所述输水高压泵。

优选的是，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述挡板背向所述悬臂的一侧面上设置有多个垂直于所述挡板的连接杆，所述连接杆上设置有非圆形支撑环，所述支撑环的轴线与所述移动杆平行，所述移动杆截面与所述支撑环形状相同且移动插设在各支撑环内，所述移动杆一端设置有与其平行的连接管，所述连接管与调节电机的输出轴通过螺纹结构连接。

优选的是，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述调节板上设置有长方形转动孔，所述限位杆插设在所述转动孔处，所述限位杆端部设置有限位块。

优选的是，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述遮盖罩通过多个支撑杆与悬臂架连接。

优选的是，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述除尘箱底部设置有储水室，所述储水室对应所述第二室的底壁上设置有安装孔，所述安装孔处可拆卸设置有第二过滤板，所述第二室内顶部设置有多个喷嘴，所述喷嘴朝向所述第一过滤板喷水，所述喷嘴通过第三输水管路与所述储水室连通，所述第三输水管路上设置有循环高压泵。

优选的是，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述除尘箱内底壁上设置有与所述第一过滤板平行的支撑板，所述支撑板面向所述第二室的一面为弧形，所述支撑板顶部尖端插设在所述第一过滤板底部凹槽内。

优选的是，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述第二室的侧壁底部设置有出尘口，所述出尘口处设置有封堵塞。

优选的是，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述第二输水管路包括：

多段第二水管，其均设置有所述电磁阀，所述第二水管的出水口端连通设置有所述第二喷头，所述第二喷头包括斜向上喷水的上喷头和斜向下喷水的下喷头；

第二汇总管，其连接所述储水箱和各段第二水管入水口端，所述第一汇总管上设置有所述输水高压泵。

优选的是，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述第二水管上靠近其出水口端设置有挂钩，所述接料漏斗顶部转动设置有圆环，所述圆环上设置有多个卡口，所述挂钩挂设在一所述卡口处。

本发明至少包括以下有益效果：遮盖罩设置在悬臂、斗轮的上方并将其遮盖，遮盖罩顶部设置有多个通过吸尘管路与除尘箱连通的吸尘口，除尘箱上设置有吸风机，遮盖罩两侧边缘设置有多个通过第一输水管路与储水箱连通的第一喷头，接料漏斗顶部开口处设置有多个通过第二输水管路与储水箱连通的第二喷头，吸风机可将遮盖罩遮盖范围内的扬尘通过吸尘口、吸尘管路吸入除尘箱，储水箱内部的水或抑尘剂可通过第一输水管路、第一喷头喷洒至悬臂、斗轮运行摆动经过的区域，或通过第二输水管路、第二喷头喷洒至接料漏斗的接料口及内部空间，该结构分三路抑尘，抑尘范围大，能充分满足抑尘需求；本技术方案中用吸风机吸尘，第一输水管路、第二输水管路上均设置有输水高压泵和电磁阀，输水高压泵为洒水提供有效动力，无需人工持续作业，节省人力，工作效率高，且可根据实际需要选择打开各水路的输水高压泵及电磁阀，定时定点除尘，灵活方便，能够达到对特定位置进行抑尘。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种技术方案中的堆场堆取料机及其抑尘系统结构示意图；

图2为本发明其中一种技术方案中的遮盖罩截面结构示意图；

图3为本发明其中一种技术方案中的第一水管与挡板连接结构示意图；

图4为本发明其中一种技术方案中的除尘箱结构示意图；

图5为本发明其中一种技术方案中的接料漏斗与第二喷头连接结构示意图。

其中，1-遮盖罩，2-斗轮，3-第一喷头，4-悬臂，5-吸尘口，6-储水箱，7-堆取料机底座，8-除尘箱，9-接料漏斗，10-定位管，11-调节电机，12-第一水管，13-挡板，14-支撑杆，15-遮盖板，16-吸尘管路，17-悬臂架，18-连接杆，19-移动杆，20-调节板，21-限位杆，22-连接管，23-支撑环，24-喷嘴，25-第一过滤板，26-吸风机，27-支撑板，28-第二过滤板，29-储水室，30-出尘口，31-圆环，32-卡口，33-下喷头，34-上喷头，35-挂钩，36-第二水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本申请提供了一种堆场堆取料机的抑尘系统，包括：

储水箱6，其设置在堆取料机底座7上；

悬臂斗轮抑尘组件，其包括：

遮盖罩1，其设置在悬臂4、斗轮2上方并将其遮盖，所述遮盖罩1顶部沿所述悬臂4延伸方向设置有多个吸尘口5，所述遮盖罩1上靠近其两侧边缘处沿所述悬臂4延伸方向摆动设置有多个第一喷头3，各第一喷头3通过第一输水管路与所述储水箱6连通；

除尘箱8，其设置在所述堆取料机底座7上，所述除尘箱8内可拆卸设置有将其分隔成第一室和第二室的第一过滤板25，所述第一室的侧壁上设置有吸风机26，所述第二室通过吸尘管路16与各吸尘口5连通；

转运区抑尘组件，其包括：

多个可拆卸设置在接料漏斗9顶部开口处的第二喷头及连通各第二喷头与所述储水箱6的第二输水管路；

所述第一输水管路与所述第二输水管路上均设置有输水高压泵和电磁阀。

本技术方案提供的堆场堆取料机的抑尘系统主要由抑制悬臂4和斗轮2处扬尘的悬臂斗轮抑尘组件、抑制转运区接料漏斗9处扬尘的转运区抑尘组件及均与二者关联的储水箱6构成；其中，悬臂斗轮抑尘组件包括遮盖罩1、除尘箱8，遮盖罩1设置在悬臂4、斗轮2的上方并将二者遮盖，沿悬臂4延伸方向，遮盖罩1顶部设置有多个吸尘口5，遮盖罩1上靠近其两侧边缘处摆动设置有多个第一喷头3，各第一喷头3均通过第一输水管路与装有水或抑尘剂的储水箱6连通，悬臂4、斗轮2运行时产生的扬尘可通过吸尘口5排出遮盖罩1，第一喷头3可以将储水箱6内的水或抑尘剂向悬臂4、斗轮2运行摆动经过的区域喷洒以抑制扬尘飞起，除尘箱8内可拆卸设置有竖直第一过滤板25，并将除尘箱8分隔成第一室和第二室，第一室的侧壁上设置有吸风机26，第二室通过吸尘管路16与各吸尘口5连通，遮盖罩1遮盖范围内的扬尘通过各吸尘口5、吸尘管路16后到达第二室，吸进第二室的空气经第一过滤板25、第一室经吸风机26排出除尘箱8；转运区抑尘组件包括第二输水管路及多个第二喷头，各第二喷头可拆卸设置在接料漏斗9顶部开口处，并均通过第二输水管路与储水箱6连通，各第二喷头将储水箱6内水喷洒至接料漏斗9的接料口及内部空间，以抑制物料转运时的扬尘；第一输水管路和第二输水管路上均设置有提供水动力的输水高压泵及控制水流量的电磁阀，储水箱6和除尘箱8可以设置在堆取料机底座7上方便与堆取料机同时移动。

本技术方案的堆场堆取料机的抑尘系统运行方法为：需要抑尘时，打开吸风机26及各管路上的输水高压泵和电磁阀，遮盖罩1遮盖范围内的扬尘和部分空气在吸风机26的吸力作用下，依次从各吸尘口5、吸尘管路16进入除尘箱8，在第一过滤板25的拦截下，扬尘被截留在第二室，吸进的空气经过第一过滤板25、吸风机26排出除尘箱8；同时，在输水高压泵的作用下，储水箱6内的部分水或抑尘剂经第一输水管路、第一喷头3喷洒至悬臂4、斗轮2运行摆动经过的区域(即主要扬尘区)，同时部分水或抑尘剂经第二输水管路、第二喷头喷洒至接料漏斗9的接料口及内部空间，以抑制扬尘。

本技术方案至少包括以下有益效果：遮盖罩1设置在悬臂4、斗轮2的上方并将其遮盖，遮盖罩1顶部设置有多个通过吸尘管路16与除尘箱8连通的吸尘口5，除尘箱8上设置有吸风机26，遮盖罩1两侧边缘设置有多个通过第一输水管路与储水箱6连通的第一喷头3，接料漏斗9顶部开口处设置有多个通过第二输水管路与储水箱6连通的第二喷头，吸风机26可将遮盖罩1遮盖范围内的扬尘通过吸尘口5、吸尘管路16吸入除尘箱8，储水箱6内部的水或抑尘剂可通过第一输水管路、第一喷头3喷洒至悬臂4、斗轮2运行摆动经过的区域，或通过第二输水管路、第二喷头喷洒至接料漏斗9的接料口及内部空间，该结构分三路抑尘，抑尘范围大，能充分满足抑尘需求，且悬臂4和斗轮2上方非洒水抑尘，能够防止物料被打湿而粘连在悬臂4和斗轮2上；本技术方案中用吸风机26吸尘，第一输水管路、第二输水管路上均设置有输水高压泵和电磁阀，输水高压泵为洒水提供有效动力，无需人工持续作业，节省人力，工作效率高，且可根据实际需要选择打开各水路的输水高压泵及电磁阀，定时定点除尘，灵活方便，能够达到对特定位置进行抑尘；本技术方案中第一喷头3摆动设置在遮盖罩1边缘，第一喷头3摆动可扩大喷洒范围；第二喷头可拆卸设置在接料漏斗9顶部开口，便于调整第二喷头位置以调整抑尘范围；第一过滤板25可拆卸设置在除尘箱8内，方便第一过滤板25的拆装更换。

在另一种技术方案中，如图1、图2、图3所示，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述遮盖罩1包括：

遮盖板15，其位于所述悬臂4、斗轮2正上方，所述遮盖板15上设置有所述吸尘口5；

一对挡板13，其分别竖直设置在所述悬臂4、斗轮2两侧并与所述遮盖板15连接，所述挡板13背向所述悬臂4的一侧面上沿所述悬臂4延伸方向移动设置有移动杆19和多个与所述挡板13垂直的限位杆21，各限位杆21上均转动设置有调节板20，所述调节板20的顶端与所述移动杆19铰接，所述调节板20上设置有定位管10；

所述第一输水管路包括：多段第一水管12，其出水口端穿插过对应的定位管10并安装有所述第一喷头3，所述第一水管12上设置有所述电磁阀；第一汇总管，其连接所述储水箱6和各段第一水管12入水口端，所述第一汇总管上设置有所述输水高压泵。移动杆19移动带动各调节板20的顶端移动，调节板20在限位杆21的限制作用下绕限位杆21转动，同时定位管10及插设在其内部的第一水管12绕限位杆21转动，以使第一喷头3绕限位杆21摆动，改变喷洒方向，增大喷洒范围；各第一水管12上均设置有电磁阀，以对各第一喷头3的喷洒进行单独控制；位于斗轮2上方的遮盖板15可以设置为与斗轮2轮廓匹配的圆弧状，以更适应斗轮2运行需求；遮盖板15和挡板13可以为透明材质制作，方便查看运行情况。

在另一种技术方案中，如图2、图3所示，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述挡板13背向所述悬臂4的一侧面上设置有多个垂直于所述挡板13的连接杆18，所述连接杆18上设置有非圆形支撑环23，所述支撑环23的轴线与所述移动杆19平行，所述移动杆19截面与所述支撑环23形状相同且移动插设在各支撑环23内，所述移动杆19一端设置有与其平行的连接管22，所述连接管22与调节电机11的输出轴通过螺纹结构连接。调节电机11的输出轴插设在连接管22内并通过螺纹结构与连接管22连接，在非圆形支撑环23的限制作用下，调节电机11的输出轴转动驱动连接管22、移动杆19沿支撑环23移动；移动杆19与支撑环23设置为形状相同尺寸相近的结构，以使移动杆19刚好插设在支撑环23内，防止移动杆19在支撑环23内转动，移动杆19和支撑环23可以设置为尺寸刚好匹配的长方形、三角形、菱形等。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述调节板20上设置有长方形转动孔，所述限位杆21插设在所述转动孔处，所述限位杆21端部设置有限位块。转动孔的长度方向平行于移动杆19和调节板20的铰接点与限位杆21间的连线，转动孔设置为长方形，当移动杆19移动带动调节板20顶部移动时，铰接点与限位杆21之间距离发生改变，限位杆21在转动孔的位置也会发生改变，以使调节板20适应铰接点与限位杆21之间距离发生的改变；限位块防止限位杆21从转动孔处移出。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述遮盖罩1通过多个支撑杆14与悬臂架17连接。保证结构稳定。

在另一种技术方案中，如图4所示，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述除尘箱8底部设置有储水室29，所述储水室29对应所述第二室的底壁上设置有安装孔，所述安装孔处可拆卸设置有第二过滤板28，所述第二室内顶部设置有多个喷嘴24，所述喷嘴24朝向所述第一过滤板25喷水，所述喷嘴24通过第三输水管路与所述储水室29连通，所述第三输水管路上设置有循环高压泵。当扬尘空气进入第二室并通过第一过滤板25过滤时，循环高压泵将储水室29内的水经第三输水管路送至喷嘴24并喷向第一过滤板25，对第一过滤板25进行清洗，防止第一过滤板25封堵，清洗用水经过第二过滤板28过滤后又进入储水室29以供循环使用；除尘箱8顶壁设置为可开启盖板，方便对除尘箱8内部进行清理修整。

在另一种技术方案中，如图4所示，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述除尘箱8内底壁上设置有与所述第一过滤板25平行的支撑板27，所述支撑板27面向所述第二室的一面为弧形，所述支撑板27顶部尖端插设在所述第一过滤板25底部凹槽内。支撑板27用于固定支撑第一过滤板25；支撑板27的弧面设计使第一过滤板25上的粉尘顺滑移动至除尘箱8底壁，防止在第一过滤板25底部角落堆积过多而影响第一过滤板25的冲洗清洁。

在另一种技术方案中，如图4所示，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述第二室的侧壁底部设置有出尘口30，所述出尘口30处设置有封堵塞。出尘口30用于第二室内粉尘的清理。

在另一种技术方案中，如图5所示，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述第二输水管路包括：

多段第二水管36，其均设置有所述电磁阀，所述第二水管36的出水口端连通设置有所述第二喷头，所述第二喷头包括斜向上喷水的上喷头34和斜向下喷水的下喷头33；

第二汇总管，其连接所述储水箱6和各段第二水管36入水口端，所述第一汇总管上设置有所述输水高压泵。各段第二水管36上均设置有电磁阀，方便单独对各第二喷头喷水进行选择控制；第二喷头包括上喷头34和下喷头33以扩大喷水范围。

在另一种技术方案中，如图5所示，所述的堆场堆取料机的抑尘系统中，所述第二水管36上靠近其出水口端设置有挂钩35，所述接料漏斗9顶部转动设置有圆环31，所述圆环31上设置有多个卡口32，所述挂钩35挂设在一所述卡口32处。在接料漏斗9顶部设置有环形凹槽，圆环31插设在凹槽内并可沿凹槽环形滑动，移动圆环31可调节挂钩35的位置，进而调节第二水管36出水口端及第二喷头的位置；将多个挂钩35挂设在相邻的卡口32处，可间接集中多个第二喷头，进而集中喷水量，增加喷洒湿度。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。