一种防虫防干裂的仿古木构件及仿古木构件的防虫防干裂施工方法

技术领域

本发明属于仿古木构件防虫防干裂技术领域，具体为一种防虫防干裂的仿古木构件及仿古木构件的防虫防干裂施工方法。

背景技术

在建造仿古建筑之前，需要对各个仿古木构件进行杀虫处理和防开裂处理，杀虫处理可有效防止木头表面残留的虫卵孵化对仿古木构件造成损坏；防裂处理可有效防止仿古木构件内外水分交换造成开裂。传统的防虫方法通常是将杀虫剂与水混合用喷雾器在仿古木构件表面进行喷淋处理，防开裂方法通过是用喷枪将防裂剂喷涂在仿古木构件表面，在喷药和喷防裂剂的过程中需要人工固定仿古木构件并进行转动，以使仿古木构件表面都能够接触药剂和防裂剂，这种方法大大增加了劳动力，使施工成本增加。

发明内容

本发明提供一种防虫防干裂的仿古木构件及仿古木构件的防虫防干裂施工方法，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿古木构件的防虫防干裂施工方法，包括如下步骤：

S1、打开密封盖将杀虫剂和防裂剂分别经输送口送入到两侧喷箱中，将要处理的仿古木构件，利用输送带，从进料口放置在进料斗内，启动进料电机；

S2、启动挤压伸缩杆，对支撑架内的仿古木构件进行固定，固定好后，启动固定电机；

S3、当仿古木构件完全移动至喷头处位置时，固定电机停止运作，使固定的仿古木构件进行旋转；

S4、打开含有杀虫剂一端的输气主管一端的开关，运行气泵，对箱内的杀虫剂进行搅动，防止药物沉淀，使各部分药量相同；

S5、喷淋完成后，支撑架上升，挤压伸缩杆缩短，同时电动伸缩杆上升，将喷淋后的仿古木构件松开，再将喷淋后的仿古木构件移走至干燥通风处，将木构件晾干以便后续喷防裂剂处理。

优选的，基座顶部设置有固定组件，所述固定组件包括安装柱、固定电机、丝杠座、转动丝杠、推动杆、推动块、滑动支撑座、推动滑杆、旋转座、挤压伸缩杆、第一固定头、从动转轮、滑轨、滑动座、旋转电机、主动转轮、驱动带、连接架、电动伸缩杆和第二固定头；

所述基座顶部一侧安装有安装柱，所述安装柱顶部安装有固定电机，所述基座顶部一侧安装有丝杠座，所述固定电机输出端连接于转动丝杠一端，所述转动丝杠与丝杠座顶部通过螺纹相连接，所述转动丝杠另一端通过螺纹连接于推动杆一端，所述推动杆另一端焊接有推动块，所述推动块一侧焊接有推动滑杆，所述基座顶部安装有滑动支撑座，所述推动滑杆贯穿滑动支撑座顶部，所述推动滑杆顶端固定连接于旋转座一侧，所述旋转座另一侧转动安装有从动转轮，所述从动转轮顶端连接有挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆伸出端连接有第一固定头；

所述基座顶部一侧安装有滑轨，所述滑轨顶部滑动安装有滑动座，所述滑动座顶部安装有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有主动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间连接有驱动带，所述旋转座与滑动座之间连接有连接架，所述连接架顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部转动安装有第二固定头。

优选的，所述固定电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述推动滑杆表面为光滑曲面。

优选的，所述滑轨外表面为光滑面，所述滑动座与滑轨连接处纵截面为相互契合的“T”字型。

优选的，所述旋转电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述电动伸缩杆输入端与外部电源输出端电性连接，所述第一固定头与第二固定头转动中心线位于同一直线上。

优选的，所述基座顶部设置有下料组件，所述下料组件包括支撑杆、固定架、滑动杆、液压伸缩杆、支撑架、滑动槽、下料箱、从动转杆、连接耳、进料斗、从动齿轮、主动转杆、主动齿轮、进料电机和进料口；

所述基座顶部安装有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有固定架，所述固定架两侧焊接有滑动杆，所述基座顶部中间安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部安装有支撑架，所述支撑架两侧开设有滑动槽，所述支撑架位于固定架底部，所述固定架一端顶部安装有下料箱，所述下料箱内部两侧转动安装有从动转杆，所述从动转杆两端焊接有连接耳，所述连接耳一侧焊接有进料斗，所述从动转杆中间安装有从动齿轮，所述下料箱内部两侧转动安装有主动转杆，所述主动转杆与从动转杆互相平行，所述主动转杆中间安装有主动齿轮，所述下料箱一侧固定安装有进料电机，所述主动转杆一端连接于进料电机输出端，所述下料箱顶部开设有进料口。

优选的，所述滑动杆活动嵌入于滑动槽内部，所述滑动杆与滑动槽横截面为相互契合的“T”字型；

所述固定架为两个互相平行平面板，所述支撑架纵截面为“U”字型。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述进料电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述基座顶部一端设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括喷箱、气泵、输气主管、输气副管、出气管、出气孔、输送口、密封盖、喷剂管和喷头；

所述基座顶部安装有喷箱，所述喷箱位于支撑架一端底部，所述基座顶部一端安装有气泵，所述气泵输出端连接于输气主管一端，所述输气主管另一端贯穿连接于喷箱一侧顶部，所述输气主管两侧底部连接于输气副管一端，所述输气副管另一端连接于喷箱一侧底部，所述喷箱内部安装有出气管，所述出气管一端为封闭端，另一端为开口端，所述出气管开口端与输气副管相连通，所述出气管顶部均匀开设有出气孔，所述喷箱顶部一端开设有输送口，所述输送口内转动安装有密封盖，所述喷箱一侧底部连接于喷剂管底端，所述喷剂管顶端连接有喷头；

所述气泵输入端与外部电源输出端电性连接，所述喷头喷出端位于固定架内侧顶部。

优先的，一种防虫防干裂的仿古木构件，其特征在于，根据一种仿古木构件的防虫防干裂施工方法加工的仿古木构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明设置有固定组件，挤压伸缩杆启动，带动第一固定头往第二固定头方向移动，对支撑架内的仿古木构件进行固定，固定好后，固定电机启动，固定电机带动转动丝杠旋转，转动丝杠旋转带动推动滑杆、旋转电机和第二固定头一起同步移动，从而将第一固定头与第二固定头固定的仿古木构件进行移动，当仿古木构件完全移动至喷头处位置时，固定电机停止运作，支撑架下降，旋转电机旋转，旋转电机带动第一固定头与第二固定头旋转，进而使固定的仿古木构件旋转，无需人工转动仿古木构件，对仿古木构件进行喷涂处理，节省人力，减少施工人力成本。

2、本发明设置有下料组件，从进料口放置在进料斗内，启动进料电机，进料电机旋转动，带动主动转杆和主动齿轮旋转90度，主动齿轮旋转从而带动从动齿轮与从动转杆旋转90度，从动转杆再带动进料斗旋转90度，使仿古木构件从进料斗中脱离，落到支撑架内，下料后，进料电机反方向旋转90度，将进料斗回归原位，等待下次送料，无需人工手拿仿古木构件进行下料。

3、本发明设置有喷涂组件，替换打开输气主管一端的开关，气泵输出的高压空气进入到含有杀虫剂或防裂剂的喷箱中，高压气体压迫杀虫剂或防裂剂进入到喷剂管内，再经喷剂管进入一侧喷头中，对旋转中的仿古木构件表面进行喷药处理，同时高压气体进入出气管内，经出气孔排出，对箱内的杀虫剂进行搅动，防止药物沉淀，使各部分药量相同，无需人工进行喷涂处理，节省人力。

综上所述，本发明的下料组件方便仿古木构件的下料无需人工手拿仿古木构件进行下料，固定组件先后将仿古木构件固定、移动、旋转，配合喷涂组件使杀虫剂与防裂剂喷涂在仿古木构件表面，对仿古木构件进行杀虫防裂处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明施工方法步骤结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明转动丝杠的安装结构示意图；

图4是本发明支撑架的安装结构示意图；

图5是本发明下料箱的结构示意图；

图6是本发明固定组件的安装结构示意图；

图7是本发明A结构的放大图；

图8是本发明喷涂组件的安装结构示意图；

图9是本发明出气管的安装结构示意图；

图中标号：1、基座；

下料组件；201、支撑杆；202、固定架；203、滑动杆；204、液压伸缩杆；205、支撑架；206、滑动槽；207、下料箱；2071、从动转杆；2072、连接耳；2073、进料斗；2074、从动齿轮；2075、主动转杆；2076、主动齿轮；2077、进料电机；208、进料口；

固定组件；301、安装柱；302、固定电机；303、丝杠座；304、转动丝杠；305、推动杆；306、推动块；307、滑动支撑座；308、推动滑杆；309、旋转座；310、挤压伸缩杆；311、第一固定头；312、从动转轮；313、滑轨；314、滑动座；315、旋转电机；316、主动转轮；317、驱动带；318、连接架；319、电动伸缩杆；320、第二固定头；

喷涂组件；401、喷箱；402、气泵；403、输气主管；404、输气副管；405、出气管；406、出气孔；407、输送口；408、密封盖；409、喷剂管；410、喷头。

实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种仿古木构件的防虫防干裂施工方法技术方案，包括如下步骤：

S1、打开密封盖408将杀虫剂和防裂剂分别通过输送口407送入到两侧喷箱401中，将要处理的仿古木构件，利用输送带，从进料口208放置在进料斗2073内，启动进料电机2077；

S2、启动挤压伸缩杆310，对支撑架205内的仿古木构件进行固定，固定好后，启动固定电机302；

S3、当仿古木构件完全移动至喷头410处位置时，固定电机302停止运作，使固定的仿古木构件进行旋转；

S4、打开含有杀虫剂一端的输气主管403一端的开关，运行气泵402，对箱内的杀虫剂进行搅动，防止药物沉淀，使各部分药量相同；

S5、喷淋完成后，支撑架205上升，挤压伸缩杆310缩短，同时电动伸缩杆319上升，将喷淋后的仿古木构件松开，再将喷淋后的仿古木构件移走至干燥通风处，将木构件晾干以便后续的喷防裂剂处理。

如图2-9所示，基座1顶部设置有固定组件3，固定组件3包括安装柱301、固定电机302、丝杠座303、转动丝杠304、推动杆305、推动块306、滑动支撑座307、推动滑杆308、旋转座309、挤压伸缩杆310、第一固定头311、从动转轮312、滑轨313、滑动座314、旋转电机315、主动转轮316、驱动带317、连接架318、电动伸缩杆319和第二固定头320；

基座1顶部一侧安装有安装柱301，安装柱301顶部安装有固定电机302，固定电机302输入端与外部电源输出端电性连接，基座1顶部一侧安装有丝杠座303，固定电机302输出端连接于转动丝杠304一端，转动丝杠304与丝杠座303顶部通过螺纹相连接，转动丝杠304另一端通过螺纹连接于推动杆305一端，推动杆305另一端焊接有推动块306，推动块306一侧焊接有推动滑杆308，基座1顶部安装有滑动支撑座307，推动滑杆308贯穿滑动支撑座307顶部，推动滑杆308顶端固定连接于旋转座309一侧，推动滑杆308表面为光滑曲面，当固定电机302旋转带动推动滑杆308移动时，使推动滑杆308能够在滑动支撑座307上顺利移动，旋转座309另一侧转动安装有从动转轮312，从动转轮312顶端连接有挤压伸缩杆310，挤压伸缩杆310伸出端连接有第一固定头311；

基座1顶部一侧安装有滑轨313，滑轨313顶部滑动安装有滑动座314，滑轨313外表面为光滑面，滑动座314与滑轨313连接处纵截面为相互契合的“T”字型，使滑动座314能够在滑轨313上顺利移动，滑动座314顶部安装有旋转电机315，旋转电机315输入端与外部电源输出端电性连接，旋转电机315输出端连接有主动转轮316，主动转轮316与从动转轮312之间连接有驱动带317，旋转座309与滑动座314之间连接有连接架318，连接架318顶端安装有电动伸缩杆319，电动伸缩杆319输入端与外部电源输出端电性连接，电动伸缩杆319底部转动安装有第二固定头320，第一固定头311与第二固定头320转动中心线位于同一直线上，第一固定头311与第二固定头320对仿古木构件固定后，当第一固定头311旋转时，使第二固定头320能够一起同步旋转；

基座1顶部设置有下料组件2，下料组件2包括支撑杆201、固定架202、滑动杆203、液压伸缩杆204、支撑架205、滑动槽206、下料箱207、从动转杆2071、连接耳2072、进料斗2073、从动齿轮2074、主动转杆2075、主动齿轮2076、进料电机2077和进料口208；

基座1顶部安装有支撑杆201，支撑杆201顶部安装有固定架202，固定架202为两个互相平行的平面板，固定架202两侧焊接有滑动杆203，基座1顶部中间安装有液压伸缩杆204，液压伸缩杆204顶部安装有支撑架205，支撑架205纵截面为“U”字型，能够支撑仿古木构件，方便第一固定头311与第二固定头320对仿古木构件的固定，支撑架205两侧开设有滑动槽206，滑动杆203活动嵌入于滑动槽206内部，滑动杆203与滑动槽206横截面为相互契合的“T”字型，当液压伸缩杆204上下移动时，在滑动杆203与滑动槽206相互贴合的作用下，能够带动支撑架205稳定的上下移动，支撑架205位于固定架202底部，固定架202一端顶部安装有下料箱207，下料箱207内部两侧转动安装有从动转杆2071，从动转杆2071两端焊接有连接耳2072，连接耳2072一侧焊接有进料斗2073，从动转杆2071中间安装有从动齿轮2074，下料箱207内部两侧转动安装有主动转杆2075，主动转杆2075与从动转杆2071互相平行，主动转杆2075中间安装有主动齿轮2076，从动齿轮2074与主动齿轮2076相互啮合，当主动齿轮2076旋转时能够带动从动齿轮2074与从动转杆2071进行旋转，下料箱207一侧固定安装有进料电机2077，主动转杆2075一端连接于进料电机2077输出端，进料电机2077输入端与外部电源输出端电性连接，下料箱207顶部开设有进料口208；

基座1顶部一端设置有喷涂组件4，喷涂组件4包括喷箱401、气泵402、输气主管403、输气副管404、出气管405、出气孔406、输送口407、密封盖408、喷剂管409和喷头410；

基座1顶部安装有喷箱401，喷箱401位于支撑架205一端底部，基座1顶部一端安装有气泵402，气泵402输入端与外部电源输出端电性连接，气泵402输出端连接于输气主管403一端，输气主管403另一端贯穿连接于喷箱401一侧顶部，输气主管403两侧底部连接于输气副管404一端，输气副管404另一端连接于喷箱401一侧底部，喷箱401内部安装有出气管405，出气管405一端为封闭端，另一端为开口端，出气管405开口端与输气副管404相连通，出气管405顶部均匀开设有出气孔406，喷箱401顶部一端开设有输送口407，输送口407内转动安装有密封盖408，喷箱401一侧底部连接于喷剂管409底端，喷剂管409顶端连接有喷头410，喷头410喷出端位于固定架202内侧顶部，药剂从喷头410喷出，使药剂能够喷淋在仿古木构件表面。

本发明的工作原理及使用流程：在对仿古木构件进行防虫防干裂施工，打开密封盖408将杀虫剂和防裂剂分别通过输送口407送入到两侧喷箱401中，将要处理的仿古木构件，利用输送带，从进料口208放置在进料斗2073内，启动进料电机2077，进料电机2077旋转90度，带动主动转杆2075和主动齿轮2076旋转90度，主动齿轮2076旋转从而带动从动齿轮2074与从动转杆2071旋转90度，从动转杆2071再带动进料斗2073旋转90度，仿古木构件从进料斗2073中脱离，落到支撑架205内，此时支撑架205底板顶面贴合于固定架202底面；

此时挤压伸缩杆310启动，带动第一固定头311往第二固定头320方向移动，对支撑架205内的仿古木构件进行固定，固定好后，固定电机302启动，固定电机302带动转动丝杠304旋转，转动丝杠304旋转带动推动杆305往内侧移动，推动杆305推动滑杆308在滑动支撑座307上往内侧移动，进而带动旋转座309、挤压伸缩杆310和第一固定头311往喷头410方向移动，又因连接架318连接于滑动座314与旋转座309，在推动滑杆308移动时，带动滑动座314上的旋转电机315和第二固定头320一起同步移动，从而将第一固定头311与第二固定头320固定的仿古木构件进行移动，当仿古木构件完全移动至喷头410处位置时，固定电机302停止运作，液压伸缩杆204下降，带动支撑架205下降，防止支撑架205影响仿古木构件的旋转，同时旋转电机315旋转，旋转电机315带动主动转轮316旋转，主动转轮316旋转在驱动带317的作用下带动从动转轮312旋转，从动转轮312旋转带动第一固定头311与第二固定头320旋转，进而使固定的仿古木构件进行旋转；

与此同时，打开含有杀虫剂一端的输气主管403一端的开关，气泵402运行，气泵402输出高压空气进入到含有杀虫剂的喷箱401中，高压气体压迫杀虫剂进入到喷剂管409内，再经喷剂管409进入一侧喷头410中，杀虫剂从喷头410喷出对旋转中的仿古木构件表面进行喷药处理，同时高压气体进入出气管405内，经出气孔406排出，对箱内的杀虫剂进行搅动，防止药物沉淀，使各部分药量相同，喷淋完成后，支撑架205上升，挤压伸缩杆310缩短，同时电动伸缩杆319上升，将喷淋后的仿古木构件松开，再将喷淋后的仿古木构件移走至干燥通风处，将木构件晾干以便后续的喷防裂剂处理，固定电机302反方向旋转将第一固定头311与第二固定头320回归原位，重复以上步骤，对后续的仿古木构件进行喷药杀虫处理，对所有仿古木构件喷药处理并晾干后，重复以上步骤，只需将装有防裂剂一端的输气主管403开关打开，将有杀虫剂一端的输气主管403一端的开关关闭，对仿古木构件进行喷涂处理，完成对仿古木构件的杀虫防裂处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。