一种气泡消除分离装置

技术领域

本发明属于化工领域，尤其是涉及一种气泡消除分离装置。

背景技术

在精制盐生产过程中，为提高精制盐产品的质量，需要对原料卤水(盐田卤水、浓缩海水)进行净化处理，目前处理的方法有物理净化和化学净化两种，其中物理净化方法有自然沉降、砂滤、纤维过滤、膜过滤、气浮过滤、布袋过滤等，化学方法有絮凝沉降、碱法沉淀等。作为绿色海盐生产，化学方法净化是不可取的，在物理净化方法中也分为粗过滤和精密过滤，目前行业中为节约生产成本多采用粗过滤(砂滤、气浮过滤)。气浮过滤作为行业常用的方法，有其自身工艺缺陷：泡沫较多，尤其是户外条件下，含盐泡沫飞溅四溢，现场环境恶劣。为改善现场环境需要对泡沫进行二次处理，防止泡沫外溢，回收部分卤水，提高原料的利用率。作为制盐企业，卤水价格低廉，目前进行研究处理的方式不多见，在有机化工物料行业泡沫处理是必须的，采用的方法也多为化学试剂消泡，而后再进行分离，其投资运行成本都较高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种气泡消除分离装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种气泡消除分离装置，包括外套管与中心消泡器，所述的外套管套于所述的中心消泡器的外侧；

所述的中心消泡器包括排气管，所述的排气管上自上而下设置有若干的消泡伞，所述的排气管上设有若干的排气孔，所述的排气孔位于所述的消泡伞的内侧。外套管的上下由法兰连接。

进一步，所述的排气孔的数量大于等于所述的消泡伞的数量。

进一步，每个消泡伞的内侧均有1-5个排气孔。排气孔一是为增加排气出口面积，二是可以减轻排气管自身重量，是整体设备更加轻便、高度调节方便。

进一步，所述的排气孔的形状为椭圆状结构。气泡在随液体下流过程中受到消泡伞的挤压，气泡破裂，气体必须分离出液体才能起到消泡作用，正是由于排气孔开在了消泡伞内侧，液体在重力作用下下流，气体受到挤压由伞下气孔排出进入排气管，最终由排气管顶部排出体系，形成气液分离。

进一步，所述的消泡伞的纵截面呈等腰梯形结构，该等腰梯形结构的下底与腰之间的夹角为50-70度。根据液体下落速度和外套管整体高度，夹角大对液体的阻力小，同等处理量下锥形管高度需要增加；夹角小，对液体的阻力大，需要提升进料速度(进料泵扬程增加)。

优选的，所述的等腰梯形结构的下底与腰之间的夹角为60-70度。

进一步，所述的外套管的上部设有清液进口与料液原液进口。清液进口的作用是当原液中固体料堵塞消泡伞间隙时进行冲洗。

进一步，所述的外套管的上部设置有吊架，下部设置有托架，所述的中心消泡器通过所述的吊架、托架固定于所述的外套管上。吊架、托架与外套管进行法兰连接，吊架、托架与排气管进行丝扣或焊接连接。便于设备后期维修、检查。

生产中料液中的气泡大小和多少并不固定，为提高设备的适用性，需要具备可调节性能，增加其环境的适应能力。

所述的排气管上部设置有调节手柄。为便于丝扣调节排气管的位置。

在生产过程中根据气泡大小、多少进行上下调节中心消泡器，以此调节消泡伞与外套管之间的间隙(上调加大间隙，可增加处理量；下调减小间隙，可增加气泡处理精度，使液体中的气泡少而小。)。

进一步，所述的托架上设置有支撑筒，所述的排气管置于所述的支撑筒内，所述的支撑筒与托架之间设置有若干的加强筋。

优选的，所述的加强筋数量为3个。托架利用三点支撑稳定原理，降低了加工难度，减少了料液排放阻挡面积，增加了稳定性能，其支撑角度与消泡伞夹角为同一原理，采用了60°等边三角角度，增加了材料选择范围(一般强度的材料即可满足支撑能力)。

所述的外套管上设置有观察视镜口。便于观察消泡伞间隙堵塞情况。

所述的外套管、中心消泡器均采用316L不锈钢材质。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

在精制盐生产卤水净化过程中，使用了本发明所述的气泡消除分离装置后，含有气泡的卤水实现了泡沫消除，回收了夹带泡沫的卤水，提高了生产现场环境，解决了环保及设备腐蚀问题。

本发明所述的气泡消除分离装置还应用在排盐母液和离心机母液的气液分离过程中，母液桶不再因为泡沫问题溢流造成生产现场脏乱差，改善了母液泵在排料中空运转问题，延长了母液泵运行周期。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的气泡消除分离装置的示意图；

图2为本发明实施例所述的外套管的示意图；

图3为本发明实施例所述的中心消泡器的示意图；

图4为本发明实施例所述的排气管的示意图；

图5为本发明实施例所述的消泡伞的俯视图；

图6为本发明实施例所述的吊架的俯视图；

图7为本发明实施例所述的托架的正视图；

图8为本发明实施例所述的托架的俯视图。

附图标记说明：

1、外套管；2、中心消泡器；3、吊架；4、托架；11、清液进口；12、料液原液进口；21、排气管；22、消泡伞；211、排气孔；41、支撑筒；42、加强筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-8所示，一种气泡消除分离装置，包括外套管1与中心消泡器2，所述的外套管1套于所述的中心消泡器2的外侧；所述的中心消泡器2包括排气管21，所述的排气管21上自上而下设置有8个消泡伞22，所述的排气管21上设有若干的排气孔211，所述的排气孔211位于所述的消泡伞22的内侧。外套管1的上下由法兰连接。每个消泡伞22的内侧均有3个排气孔211。排气孔211一是为增加排气出口面积，二是可以减轻排气管21自身重量，是整体设备更加轻便、高度调节方便。

所述的排气孔211的形状为椭圆状结构。气泡在随液体下流过程中受到消泡伞22的挤压，气泡破裂，气体必须分离出液体才能起到消泡作用，正是由于排气孔211开在了消泡伞22内侧，液体在重力作用下下流，气体受到挤压由伞下气孔排出进入排气管21，最终由排气管21顶部排出体系，形成气液分离。

所述的消泡伞22的纵截面呈等腰梯形结构，该等腰梯形结构的下底与腰之间的夹角为60度。根据液体下落速度和外套管1整体高度，夹角大对液体的阻力小，同等处理量下锥形管高度需要增加；夹角小，对液体的阻力大，需要提升进料速度(进料泵扬程增加)。

所述的外套管1的上部设有清液进口11与料液原液进口12。清液进口11的作用是当原液中固体料堵塞消泡伞22间隙时进行冲洗。

所述的外套管1的上部设置有吊架3，下部设置有托架4，所述的中心消泡器2通过所述的吊架3、托架4固定于所述的外套管1上。吊架3、托架4与外套管1进行法兰连接，吊架3、托架4与排气管21进行丝扣或焊接连接。便于设备后期维修、检查。生产中料液中的气泡大小和多少并不固定，为提高设备的适用性，需要具备可调节性能，增加其环境的适应能力。在生产过程中根据气泡大小、多少进行上下调节中心消泡器2，以此调节消泡伞22与外套管1之间的间隙(上调加大间隙，可增加处理量；下调减小间隙，可增加气泡处理精度，使液体中的气泡少而小。)。

所述的排气管21上部设置有调节手柄。为便于丝扣调节排气管21的位置。所述的外套管1上设置有观察视镜口。便于观察消泡伞22间隙堵塞情况。所述的外套管1、中心消泡器2均采用316L不锈钢材质。

所述的托架4上设置有支撑筒41，所述的排气管21置于所述的支撑筒41内，所述的支撑筒41与托架4之间设置有3个加强筋42。托架4利用三点支撑稳定原理，降低了加工难度，减少了料液排放阻挡面积，增加了稳定性能，其支撑角度与消泡伞22夹角为同一原理，采用了60°等边三角角度，增加了材料选择范围(一般强度的材料即可满足支撑能力)。

卤水通过该装置时分离气泡，液相自上而下通过，气相经过分离后从排气管21自下而上分离出去，通过调整排气管21上下位置控制分离卤水量及气泡分离效果，观察设备运行情况，确定中心管调整幅度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。