一种带有低搅拌当量的包衣机搅拌桨及其操作流程

技术领域

本发明涉及搅拌桨装置领域，特别是涉及一种带有低搅拌当量的包衣机搅拌桨及其操作流程。

背景技术

包衣机主要在制药工业中药丸，药片的糖衣生产，也可用于食品、轻工、化工行业中球形或颗粒物料的滚制，混合和打光；其通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚滑移摩擦研磨，通过人手泼入糖衣粉末，使糖衣粉末在全部素片上均匀分布，随机附带的电热式鼓风机，出风管伸入球内可作加热，同时鼓风机向锅内层通以热风除去片剂表层水份，从而得到僵格的糖包衣药片。

滚筒是包衣机十分重要的部件，滚筒一般包括有滚筒网板，滚筒网板内壁会设置有若干搅拌桨，现有技术中搅拌将在滚筒网板上的排列布局结构存在以下缺点：当滚筒内物料的装载量为最低时，搅拌桨对物料混合与搅拌效果无法满足需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种带有低搅拌当量的包衣机搅拌桨及其操作流程，通过在滚筒网板内壁设置多组呈八字形对称设置的第一主搅拌桨与第二主搅拌桨，再结合上若干同样呈八字形对称设置的第一副搅拌桨与第二副搅拌桨，特殊的搅拌桨布局结构使得物料在滚筒网板内搅拌与混合更加均匀，同时设定主搅拌桨的高度略小于滚筒网板内物料最低装载量所形成的片床高度，使得在滚筒网板内物料装载量为最低时仍可以保证有效混合与搅拌，实用性更好。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有低搅拌当量的包衣机搅拌桨，包括锥形桶和滚筒，所述锥形桶固定于滚筒的两端，所述滚筒的内侧壁固定有滚筒网板，所述滚筒网板上均匀设置有至少两组主搅拌桨组件，所述主搅拌桨组件包括有以滚筒网板中轴线对称设置的第一主搅拌桨与第二主搅拌桨，所述第一主搅拌桨与第二主搅拌桨呈八字形对称设置，所述滚筒网板上与第一主搅拌桨相平行设置有若干第一副搅拌桨，所述滚筒网板上与第二主搅拌桨相平行设置有若干第二副搅拌桨，所述第一主搅拌桨和第二主搅拌桨中均由杆部和桨叶部组成，且所述桨叶部固定于杆部的末端，所述桨叶部为弧形结构，所述第一副搅拌桨和第二副搅拌桨均为三角棱柱型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一主搅拌桨与第二主搅拌桨之间相对应的最近点间距为X，且X的取值为120mm-150mm；所述第一副搅拌桨与第一主搅拌桨的间距和两个第一副搅拌桨的间距均为Y，第二副搅拌桨与第二主搅拌桨的间距和两个第二副搅拌桨的间距均为Y，Y的取值为(X-20mm)-X。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一主搅拌桨与第二主搅拌桨的高度为H，其小于滚筒网板内物料最低装载量所形成的片床高度，所述片床高度为物料堆积于滚筒网板底部时，物料上端面与滚筒网板底部最低点的距离，H的取值≥25mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚筒网板包括有两个平行的开口棱边，所述第一主搅拌桨两端与第二主搅拌桨两端均分别延伸至两个开口棱边，所述第一副搅拌桨与第二副搅拌桨均有一端延伸至其中一个开口棱边。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一主搅拌桨与第二主搅拌桨和开口棱边形成较小夹角的角度值为A，所述A的取值为30°-40°。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一副搅拌桨与第二副搅拌桨长度为Z，所述Z的取值≥100mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主搅拌桨组件通过焊接连接在滚筒网板内壁或者通过固定件连接在滚筒网板内壁，所述固定件与滚筒网板内壁连接端面进行配磨，所述固定件上设置有螺纹连接孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述杆部的一端为圆柱状，且所述杆部的中心处于桨叶部的末端的延长线交角为α，且α的角度大≥90°。

一种带有低搅拌当量的包衣机搅拌桨的操作流程，包括以下操作步骤：S1：将素片片芯由进出料口加入到包衣机滚筒和锥形桶内；S2：片芯在滚筒的带动下翻滚，形成片床；S3：在指定时间之后，从滚筒内倒出。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、本装置中，通过在滚筒网板内壁设置多组呈八字形对称设置的第一主搅拌桨与第二主搅拌桨，再结合上若干同样呈八字形对称设置的第一副搅拌桨与第二副搅拌桨，特殊的搅拌桨布局结构使得物料在滚筒网板内搅拌与混合更加均匀，同时设定主搅拌桨的高度略小于滚筒网板内物料最低装载量所形成的片床高度，使得在滚筒网板内物料装载量为最低时仍可以保证有效混合与搅拌，实用性更好。

2、本发明中，物料(片芯)在运动时所产生不同的两侧曲线交叉运动，实现轴向的快速混合，同时物料在曲线混合运动过程中，它的任何面都会得到快速喷雾(包衣)使片芯包衣效果得以最佳状态与均匀，由于桨叶部的锥角改小，在容积不变的情况下而增大了滚筒的宽度，使滚筒的通风面积加大，提高了包衣的干燥速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明滚筒的结构俯视示意图；

图3为本发明滚筒展开的结构示意图；

图4为本发明中滚筒网板内装载物料的示意图；

图5为图4的C-C处的结构向视图；

图6为本发明杆部和桨叶部的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为本发明的第二副搅拌桨的结构示意图。

其中：1、滚筒网板；2、主搅拌桨组件；21、第一主搅拌桨；22、第二主搅拌桨；23、杆部；24、桨叶部；3、第一副搅拌桨；4、第二副搅拌桨；5、片床高度；6、开口棱边；7、固定件；8、锥形桶；9、滚筒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-8所示，本发明提供一种包衣机的适用低搅拌当量的搅拌桨排列结构，包括锥形桶8和滚筒9，所述锥形桶8固定于滚筒9的两端，其包括有滚筒网板1，所述滚筒网板1上均匀设置有至少两组主搅拌桨组件2，所述主搅拌桨组件2包括有以滚筒网板1中轴线对称设置的第一主搅拌桨21与第二主搅拌桨22，所述第一主搅拌桨21与第二主搅拌桨22呈八字形对称设置，并且两者相对应的最近点间距为X，设置有两组主搅拌桨组件2共四个主搅拌桨，其中，所述X的取值为120mm-150mm，可以让物料沿着主搅拌桨充分搅拌与混合，第一主搅拌桨21和第二主搅拌桨22中均由杆部23和桨叶部24组成，且桨叶部24固定于杆部23的末端，桨叶部24为弧形结构，第一副搅拌桨3和第二副搅拌桨4均为三角棱柱型；物料(片芯)在运动时所产生不同的两侧曲线交叉运动，实现轴向的快速混合，同时物料在曲线混合运动过程中，它的任何面都会得到快速喷雾(包衣)使片芯包衣效果得以最佳状态与均匀，由于桨叶部24的锥角改小，在容积不变的情况下而增大了滚筒的宽度，使滚筒的通风面积加大，提高了包衣的干燥速度

在其他实施例中，所述滚筒网板1上与第一主搅拌桨21相平行设置有若干第一副搅拌桨3，并且第一副搅拌桨3与第一主搅拌桨21的间距和两个第一副搅拌桨3的间距均为Y，所述滚筒网板1上与第二主搅拌桨22相平行设置有若干第二副搅拌桨4，并且第二副搅拌桨4与第二主搅拌桨22的间距和两个第二副搅拌桨4的间距均为Y，其中，所述Y的取值为(X-20mm)-X，可以进一步的让物料均匀搅拌与混合。

所述第一主搅拌桨21与第二主搅拌桨22的高度为H，其小于滚筒网板1内物料最低装载量所形成的片床高度5，一般略小于片床高度5，所述片床高度5为物料堆积于滚筒网板1底部时，物料上端面与滚筒网板1底部最低点的距离，其中，所述H的取值≥25mm；此设定使得在滚筒网板1内物料装载量为最低时仍可以保证有效混合与搅拌，实用性更好。

所述滚筒网板1包括有两个平行的开口棱边6，所述第一主搅拌桨21两端与第二主搅拌桨22两端均分别延伸至两个开口棱边6，所述第一副搅拌桨3与第二副搅拌桨4均有一端延伸至其中一个开口棱边6，主搅拌桨为主要搅拌工具需要足够的长度，主搅拌桨两侧的副搅拌桨依次变短，若长度过小搅拌作用差，不符合性价比，因此所述第一副搅拌桨3与第二副搅拌桨4长度为Z，所述Z的取值≥100mm，整体结构简单，布局合理。

在其他实施例中，所述第一主搅拌桨21与第二主搅拌桨22和开口棱边6形成较小夹角的角度值为A，所述A的取值为30°-40°，此角度范围内的搅拌桨的斜度有利于物料沿其表面均匀搅拌与混合；所述主搅拌桨组件2通过焊接连接在滚筒网板1内壁或者通过固定件7连接在滚筒网板1内壁，所述固定件7与滚筒网板1内壁连接端面进行配磨，即将该连接端面打磨成与滚筒网板1内壁适配的弧面，所述固定件7上设置有螺纹连接孔，便于拆装，第一副搅拌桨3与第二副搅拌桨4也可采用同样的连接方式。

本发明还提供一种带有低搅拌当量的包衣机搅拌桨的操作流程，包括以下操作步骤：

S1：将素片片芯由进出料口加入到包衣机滚筒9和锥形桶8内；

S2：片芯在滚筒的带动下翻滚，形成片床；

S3：在指定时间之后，从滚筒内倒出。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。