一种单晶硅边坯料破碎装置及破碎方法

技术领域

本发明涉及单晶硅边坯料破碎装置技术领域，具体的，涉及一种单晶硅边坯料破碎装置及破碎方法。

背景技术

单晶硅切下的边角料一般长为100-700mm长，需要破碎成3-70mm的块状才能重新拉炉回晶。目前的破碎方式有采用锤式破碎机进行破碎，相比于人工破碎的方式，锤式破碎机效率更高，扬尘小，由于不再需要人工锤击，不会危害员工身体健康，但目前的锤式破碎机的转子是不能横移的，即破碎硅石的粒度是不能改变的，当需要不同粒度的边角料时，就需要再换一台锤式破碎机进行破碎，如此操纵十分不便，且不易区分开破碎合格和未破碎完全的边坯料，还不易对破碎后的边坯料进行杂质去除。因此需要对现有的锤式破碎机加以改进。

发明内容

本发明提出一种单晶硅边坯料破碎装置及破碎方法，解决了现有技术中锤式破碎机不易改变转子的位置以及不易区分开破碎合格和未破碎完全的边坯料，不易对破碎后的边坯料进行杂质去除的问题。

本发明的技术方案如下：

一种单晶硅边坯料破碎装置，包括，

机壳，具有进料口和出料口，还具有通槽一；

转子，转动且移动设置在所述通槽一内，其转动轴向垂直于其移动方向；

锤头，有多个，间隔设置在所述转子上；

移动板，通过衬套设置在所述转子上，所述移动板位于所述机壳外侧，将所述通槽一覆盖；

容纳壳，设置在所述机壳外部，具有容纳槽，所述移动板的一端伸入到所述容纳槽内。

作为进一步的技术方案，所述移动板有两个，分布于所述衬套的两侧，所述容纳壳有两个，分别位于所述衬套的两侧。

作为进一步的技术方案，所述转子通过电机带动转动，所述电机通过滑块在滑轨上进行移动。

作为进一步的技术方案，还包括，

出料斗，摆动设置在所述出料口处，其摆动轴向平行于所述转子的移动方向，所述出料斗具有侧出口；

限位板，倾斜设置在所述出料斗内，与所述出料斗的内底壁留有间隙，所述限位板的一端位于所述侧出口处；

磁筒，转动设置在所述出料斗输出端的下方，其转动轴向平行于所述出料斗的摆动轴向；

刮板，设置在所述出料斗的底部，其一端与所述磁筒之间留有间隙；

承接桶一，位于所述磁筒下方；

承接板，移动设置在所述承接桶一上，其移动方向平行于所述磁筒的转动轴向。

作为进一步的技术方案，还包括，

齿条，通过连接杆一设置在所述承接板上，位于所述刮板的一侧；

异形块，通过连接杆二设置在所述齿条上，所述异形块具有齿部和多个弧形凸起；

圆块，设置在所述出料斗底部；与所述弧形凸起抵接。

作为进一步的技术方案，还包括，

承接桶二，设置在所述承接桶一下方，与所述承接桶一相通，所述承接桶二具有排料口；

倾斜板一，设置在所述承接桶二内，其末端具有凹槽一，所述倾斜板一用于承接从所述承接桶一落下的边坯料；

倾斜板二，一端设置在所述倾斜板的末端，另一端设置在所述排料口处；

磁选输送带，循环转动设置在所述承接桶二内部，具有多个磁块，所述磁选输送带的一端位于所述凹槽一上方。

作为进一步的技术方案，还包括，

收集板，设置在所述承接桶二内，位于所述倾斜板二上方、所述磁选输送带另一端的下方；

清洁轮，转动设置在所述承接桶二内，具有多个清洁齿，所述清洁轮转动后，所述清洁齿从两个所述磁块之间伸入或伸出。

作为进一步的技术方案，还包括，

毛刷一，所述清洁齿的端部具有凹槽二，所述毛刷一通过连接杆三摆动设置在所述凹槽二内；

毛刷二，移动设置在所述清洁齿的端部，其与所述连接杆三之间通过弹性件连接。

一种单晶硅边坯料破碎方法，作为进一步的技术方案，还包括以下步骤：

S1、边坯料经提升机落入到所述机壳的所述进料口中，后经由所述锤头进行破碎；

S2、破碎后的边坯料落入到所述出料斗内，所述出料斗上下往复摆动，破碎后的边坯料加快下落，不合格的被所述限位板挡住并从所述侧出口筛出，由另一台提升机再送回所述机壳内重新破碎，合格的边坯料从所述限位板下方的间隙滑出；

S3、从所述出料斗上落下的边坯料落到转动的所述磁筒上，其中混杂的磁性金属粉末会被所述磁筒吸附，再被所述刮板刮下然后落到所述承接板上，而边坯料则直接落到所述承接桶一内；

S4、边坯料经由所述承接桶一落到所述承接桶二的所述倾斜板一上，然后再次经由所述磁选输送带进行磁选，所述磁块吸附的金属粉末被所述清洁齿刮落到所述收集板内，边坯料最终从所述排料口排出。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，发明人在机壳的侧壁上开设了一条长通槽即通槽一，转子于通槽一的连接处安装有密封圈、衬套等，衬套位于机壳外部的部分，其两侧各安装有一个移动板，机壳的外壁上还安装有带有容纳槽的容纳壳，移动板伸入到容纳槽内，并将通槽一覆盖住，转子两端分别外接电机和轴承座，电机和轴承座可分别安装到两个滑块上，并通过滑轨实现各自的移动，因此需要调节转子的位置时，直接移动滑块即可，就可以改变破碎的粒度，以适应不同情况的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一视角结构示意图；

图2为图1中局部A放大结构示意图；

图3为本发明又一视角结构示意图；

图4为本发明再一结构示意图；

图5为图4中局部B放大结构示意图；

图6为本发明中承接桶二结构示意图；

图7为本发明中清洁齿结构示意图；

图中：1、机壳，2、进料口，3、出料口，4、通槽一，5、转子，6、锤头，7、移动板，8、容纳壳，9、容纳槽，10、出料斗，11、侧出口，12、限位板，13、磁筒，14、刮板，15、承接桶一，16、承接板，17、齿条，18、连接杆一，19、异形块，20、连接杆二，21、齿部，22、弧形凸起，23、圆块，24、承接桶二，25、排料口，26、倾斜板一，27、凹槽一，28、倾斜板二，29、磁选输送带，30、磁块，31、收集板，32、清洁轮，33、清洁齿，34、毛刷一，35、凹槽二，36、连接杆三，37、毛刷二，38、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了一种单晶硅边坯料破碎装置，包括，

机壳1，具有进料口2和出料口3，还具有通槽一4；

转子5，转动且移动设置在所述通槽一4内，其转动轴向垂直于其移动方向；

锤头6，有多个，间隔设置在所述转子5上；

移动板7，通过衬套设置在所述转子5上，所述移动板7位于所述机壳1外侧，将所述通槽一4覆盖；

容纳壳8，设置在所述机壳1外部，具有容纳槽9，所述移动板7的一端伸入到所述容纳槽9内。

进一步，所述移动板7有两个，分布于所述衬套的两侧，所述容纳壳8有两个，分别位于所述衬套的两侧。

进一步，所述转子5通过电机带动转动，所述电机通过滑块在滑轨上进行移动。

本实施例中，为了解决现有的锤式破碎机不易改变转子5的位置的问题，发明人在机壳1的侧壁上开设了一条长通槽即通槽一4，如图1、图2所示，转子5于通槽一4的连接处安装有密封圈、衬套等，衬套位于机壳1外部的部分，其不跟随转子5一同转动，衬套的两侧各安装有一个移动板7，机壳1的外壁上还对应安装有带有容纳槽9的容纳壳8，左右两个移动板7各对应一个容纳壳8，移动板7的一端连接在衬套上，另一端则伸入到容纳槽9内，左右两个移动板7将通槽一4覆盖住，转子5两端分别外接电机和轴承座，电机和轴承座可分别安装到两个滑块上，并通过滑轨实现各自的移动，因此需要调节转子5的位置时，直接移动滑块即可，就可以改变破碎的粒度，以适应不同情况的需求。

进一步，还包括，

出料斗10，摆动设置在所述出料口3处，其摆动轴向平行于所述转子5的移动方向，所述出料斗10具有侧出口11；

限位板12，倾斜设置在所述出料斗10内，与所述出料斗10的内底壁留有间隙，所述限位板12的一端位于所述侧出口11处；

磁筒13，转动设置在所述出料斗10输出端的下方，其转动轴向平行于所述出料斗10的摆动轴向；

刮板14，设置在所述出料斗10的底部，其一端与所述磁筒13之间留有间隙；

承接桶一15，位于所述磁筒13下方；

承接板16，移动设置在所述承接桶一15上，其移动方向平行于所述磁筒13的转动轴向。

本实施例中，还在出料口3处安装了一个出料斗10，出料斗10为摆动设置，从锤式破碎机破碎后的边坯料就会落到出料斗10上进行收集，出料斗10的摆动可以将边坯料向下抖落，位于出料斗10上的限位板12可以挡住未破碎完全的尺寸过大的边坯料，而破碎合格的边坯料则可以从限位板12与出料斗10之间的间隙滑下，在限位板12的端部、与出料斗10侧部的连接处，开设有一个出口，即侧出口11，限位板12整体倾斜，配合出料斗10摆动的作用下，被抵挡在限位板12上的边坯料就可以顺着限位板12滑落到侧出口11处，可在侧出口11外加设一个提升机，将这些未破碎完全的边坯料再重新送回到锤式破碎机内继续破碎，从间隙滑落的边坯料最终会从出料斗10落下，因为锤式破碎机的锤头6在破碎工作中难免会有碎屑落下，混合在边坯料中，所以为了去除其中的碎屑，边坯料会落到磁筒13上，混杂在边坯料内的铁屑等磁性材料会被吸附到在磁筒13上，边坯料则顺势落到位于磁筒13下方的承接桶一15内，磁筒13转动后，吸附在磁筒13上的磁性材料会被刮板14刮下，落到承接板16上。

上述结构可有效区分开破碎合格和未破碎完全的边坯料，且能对破碎后的边坯料进行杂质去除。

进一步，还包括，

齿条17，通过连接杆一18设置在所述承接板16上，位于所述刮板14的一侧；

异形块19，通过连接杆二20设置在所述齿条17上，所述异形块19具有齿部21和多个弧形凸起22；

圆块23，设置在所述出料斗10底部；与所述弧形凸起22抵接。

本实施例中，为了实现出料斗10的摆动，将承接板16通过滑块滑轨移动设置在承接桶一15上，承接板16外连接安装有一段齿条17，齿条17外还连接有一个异形块19，异形块19的齿部21和齿条17相对，齿部21和齿条17之间可布置一个转动的半齿轮，半齿轮由电机驱动，当半齿轮转动时，可分别与齿部21和齿条17进行啮合，如此齿条17和齿部21的移动方向就是相反的，可以带动承接板16往复移动，而与弧形凸起22抵接的圆块23也会高低起伏，往复升降，如此在实现承接板16往复抖动的同时还能让圆块23往复升降不断推动出料斗10上下摆动，即同时实现了承接板16的往复移动和出料斗10的往复摆动。

进一步，还包括，

承接桶二24，设置在所述承接桶一15下方，与所述承接桶一15相通，所述承接桶二24具有排料口25；

倾斜板一26，设置在所述承接桶二24内，其末端具有凹槽一27，所述倾斜板一26用于承接从所述承接桶一15落下的边坯料；

倾斜板二28，一端设置在所述倾斜板的末端，另一端设置在所述排料口25处；

磁选输送带29，循环转动设置在所述承接桶二24内部，具有多个磁块30，所述磁选输送带29的一端位于所述凹槽一27上方。

本实施例中，为了进一步对落入承接桶一15内的边坯料进行筛分，还在承接桶一15下方设计了一个承接桶二24，边坯料会先落到倾斜板一26上，随后沿着倾斜的面板滑落到凹槽一27内，然后与磁选输送带29接触，磁性材料被吸附在磁选输送带29上，边坯料则被拨出凹槽一27，落到倾斜板二28上，最后从排料口25落下，至此，破碎后的边坯料被收集起来。

进一步，还包括，

收集板31，设置在所述承接桶二24内，位于所述倾斜板二28上方、所述磁选输送带29另一端的下方；

清洁轮32，转动设置在所述承接桶二24内，具有多个清洁齿33，所述清洁轮32转动后，所述清洁齿33从两个所述磁块30之间伸入或伸出。

进一步，还包括，

毛刷一34，所述清洁齿33的端部具有凹槽二35，所述毛刷一34通过连接杆三36摆动设置在所述凹槽二35内；

毛刷二37，移动设置在所述清洁齿33的端部，其与所述连接杆三36之间通过弹性件38连接。

如图7所示，本实施例中，磁选材料会被吸附在磁选输送带29的磁块30上，当经过清洁轮32时，清洁齿33会伸入到相邻的两个磁块30之间，毛刷二37在清洁齿33的侧壁上，受弹性件38的影响，会贴近磁块30侧壁，对磁块30进行清扫，同时由于弹性件38作用于连接杆三36，因此弹性件38的晃动也可以使得毛刷一34来回晃动，对两磁块30之间的空间进行清扫，如此对每个磁块30进行清扫，清扫下的磁选材料会掉落到下方的收集板31内。

一种单晶硅边坯料破碎方法，进一步，还包括以下步骤：

S1、边坯料经提升机落入到所述机壳1的所述进料口2中，后经由所述锤头6进行破碎；

S2、破碎后的边坯料落入到所述出料斗10内，所述出料斗10上下往复摆动，破碎后的边坯料加快下落，不合格的被所述限位板12挡住并从所述侧出口11筛出，由另一台提升机再送回所述机壳1内重新破碎，合格的边坯料从所述限位板12下方的间隙滑出；

S3、从所述出料斗10上落下的边坯料落到转动的所述磁筒13上，其中混杂的磁性金属粉末会被所述磁筒13吸附，再被所述刮板14刮下然后落到所述承接板16上，而边坯料则直接落到所述承接桶一15内；

S4、边坯料经由所述承接桶一15落到所述承接桶二24的所述倾斜板一26上，然后再次经由所述磁选输送带29进行磁选，所述磁块30吸附的金属粉末被所述清洁齿33刮落到所述收集板31内，边坯料最终从所述排料口25排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。