一种双轴双速拼纱纺织机

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种双轴双速拼纱纺织机。

背景技术

现市面上常见的双轴织布机是由原单轴织布机改装而成的，该机织布效率低，织布过程中常出现两个织轴棉纱张力不一致而影响成品布的质量。

经过检索，发现申请号为202110963294.8的一项中国专利公开的一种牛仔布双轴双速拼纱纺织机，包括固定架，所述固定架一侧设置有第一线轴和第二线轴，所述第一线轴两端设置有第一固定架，所述第二线轴两端设置有第二固定架，所述第一固定架和第二固定架一侧均设置有第一电动机，所述固定架另一侧设置有多个轧车。

现有的一种牛仔布双轴双速拼纱纺织机通过轧车和多个线辊来控制第一线轴和第二线轴的张力，从而使混合后的线能够达到织布工艺的要求，但是该纺织机在工作时，第一电动机、第二电动机、第三电动机和第四电动机间的转速配合要求非常的高，因此这些电动机的成本会非常的高，并且，第一线轴、第二线轴和第三线轴在收线和放线时，线轴的转速不变时，放线的速度会发生改变，这种速度变化时比较小的，电控箱是难以调整的，导致张力发生改变。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双轴双速拼纱纺织机，以解决现有技术中电动机间的转速配合要求非常的高，以及第一线轴、第二线轴和第三线轴在收线和放线时，线轴的转速不变时，放线的速度会发生改变，导致张力发生改变的问题。具体技术方案如下：

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种双轴双速拼纱纺织机，包括固定架，固定架一侧设置有第一线轴和第二线轴，第一线轴两端设置有第一固定架，第二线轴两端设置有第二固定架，固定架另一侧设置有多个调节装置，调节装置的两侧设置有多个第一线辊和多个轧车，轧车的一侧设置多个压力检测辊，压力检测辊用于检测纱线的张紧力，压力检测辊的另一侧设置有第二线辊，第二线辊的另一侧设置有第一线辊组，第一线辊组的另一侧设置有第三线轴，第三线轴的两端设有防护罩，防护罩上设有第二线辊组，第三线轴的一侧设有第三电动机，防护罩内部设置有电控箱；

第一线轴的延伸至第一固定架的外侧并连接在第一变速箱的输出轴上，第一变速箱的输入端连接有第一电动机，第一电动机用于驱动第一线轴的运动；

第二电动机的延伸至第二固定架的外侧，并连接在第二变速箱的输出轴上，第二变速箱的输入端连接有第二电动机，第二电动机用于驱动第二线轴的运动；

调节装置包括第一支撑板、连接架、上导辊、下导辊、转轴、第四电动机；上导辊的两端分别设置在两个连接架的上端，下导辊的两端分别设置在两个连接架的下端，连接架的一侧设置有转轴，转轴设置在第一支撑板上，第一支撑板设置在固定架上，第一支撑板上安装有第四电动机，第四电动机与转轴连接，用于驱动连接架转动。

可选的，压力检测辊包括第三线辊、安装块、第二支撑板、压力传感器；第三线辊的两端分别设置在两个安装块上，安装块通过压力传感器与第二支撑板连接，第二支撑板设置在固定架上。

可选的，第四电动机的输出轴上设置有第一传动轮，转轴的端部设置有第二传动轮，第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接。

可选的，第一变速箱和第二变速箱均为二挡变速箱。

可选的，第一电动机、第二电动机和第三电动机均为定速电动机，第四电动机为伺服电机。

可选的，电控箱内部设置有数据处理模块，PLC控制系统，电控箱与第一电动机、第二电动机、第三电动机、第四电动机和压力传感器电性连接。

本发明提供的一种双轴双速拼纱纺织机，具有以下有益效果：

本发明提供的一种双轴双速拼纱纺织机通过增设调节装置、压力检测辊，通过第一变速箱和第二变速箱档位的往复变换，以及第四电动机的正反转，能够精准的控制纱线的张力，大大降低了第一电动机、第二电动机和第三电动机之间的转速配合要求，采用常规的定速电动机也可稳定纱线的张力，大大降低了设备的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的一种双轴双速拼纱纺织机的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的一种双轴双速拼纱纺织机的俯视图；

图3是本发明一实施例提供的连接架、上导辊和下导辊间的连接示意图；

图4是图1中的A处局部放大图；

其中，附图1-4的附图标记说明如下：

固定架1、第一线轴2、第二线轴3、调节装置4、第一线辊5、轧车6、压力检测辊7、第二线辊8、第一线辊组9、第三线轴10、防护罩11、第三电动机12、电控箱13、第一变速箱14、第一电动机15、第二变速箱16、第二电动机17、第一支撑板41、连接架42、上导辊43、下导辊44、转轴45、第四电动机46、第一传动轮47、第二传动轮48、第三线辊71、安装块72、第二支撑板73、压力传感器74。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种双轴双速拼纱纺织机作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构思，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

为此，本发明提供了一种双轴双速拼纱纺织机，如图1-4所示，包括固定架1，所述固定架1一侧设置有第一线轴2和第二线轴3，所述第一线轴2两端设置有第一固定架，所述第二线轴3两端设置有第二固定架，其特征在于，所述固定架1另一侧设置有多个调节装置4，所述调节装置4的两侧设置有多个第一线辊5和多个轧车6，所述轧车6的一侧设置多个压力检测辊7，所述压力检测辊7用于检测纱线的张紧力，所述压力检测辊7的另一侧设置有第二线辊8，第二线辊8的另一侧设置有第一线辊组9，所述第一线辊组9的另一侧设置有第三线轴10，所述第三线轴10的两端设有防护罩11，所述防护罩11上设有第二线辊组，第三线轴10的一侧设有第三电动机12，所述防护罩11内部设置有电控箱13；

所述第一线轴2的延伸至第一固定架的外侧并连接在第一变速箱14的输出轴上，所述第一变速箱14的输入端连接有第一电动机15，第一电动机15用于驱动第一线轴2的运动；

所述第二线轴3的延伸至第二固定架的外侧，并连接在第二变速箱16的输出轴上，所述第二变速箱16的输入端连接有第二电动机17，第二电动机17用于驱动第二线轴3的运动；

所述调节装置4包括第一支撑板41、连接架42、上导辊43、下导辊44、转轴45、第四电动机46；所述上导辊43的两端分别设置在两个连接架42的上端，所述下导辊44的两端分别设置在两个连接架42的下端，连接架42的一侧设置有转轴45，所述转轴45设置在第一支撑板41上，所述第一支撑板41设置在固定架1上，第一支撑板41上安装有第四电动机46，所述第四电动机46与转轴45连接，用于驱动连接架42转动。

进一步的，所述压力检测辊7包括第三线辊71、安装块72、第二支撑板73、压力传感器74；所述第三线辊71的两端分别设置在两个安装块72上，所述安装块72通过压力传感器74与所述第二支撑板73连接，所述第二支撑板73设置在固定架1上。

进一步的，所述第四电动机46的输出轴上设置有第一传动轮47，所述转轴45的端部设置有第二传动轮48，所述第一传动轮47通过传动带与第二传动轮48传动连接。

进一步的，所述第一变速箱14和第二变速箱16均为二挡变速箱。

进一步的，所述第一电动机15、第二电动机17和第三电动机12均为定速电动机，第四电动机46为伺服电机。

进一步的，所述电控箱13内部设置有数据处理模块，PLC控制系统，所述电控箱13与第一电动机15、第二电动机17、第三电动机12、第四电动机46和压力传感器74电性连接。

所述双轴双速拼纱纺织机的工作原理如下：

通过将不同材质的两个线圈分别放入第一线轴2和第二线轴3上，之后将第一线轴2上线圈的纱线通过位于上方的第一线辊5、位于上方的调节装置4、位于上方的轧车6、位于上方的压力检测辊7、位于上方的第二线辊8、第一线辊组9、第二线辊组后与第三线轴10连接，第二线轴3上线圈的纱线通过位于下方的第一线辊5、位于下方的调节装置4、位于下方的轧车6、位于下方的压力检测辊7、位于下方的第二线辊8、第一线辊组9、第二线辊组后与第三线轴10连接；具体的：纱线依次经过第一线辊5的下侧、上导辊43的上侧、下导辊44的下侧、轧车6之间、第三线辊71的上侧、第二线辊8的下侧、第一线辊组9、第二线辊组后与第三线轴10连接；

工作时，第一电动机15、第二电动机17分别带动第一线轴2和第二线轴3旋转放线，第三电动机12带动第三线轴10旋转收线，刚开始时，由于第一线轴2和第二线轴3上的纱线是满的，第三线轴10上的纱线是空的，此时由电控箱13控制第一变速箱14和第二变速箱16调整为低速档位，此时低速档位的放线速度是低于第三线轴10的收线速度的，此时纱线的张力逐渐增加，纱线向第三线辊71施加压力，压力传感器74检测到压力传输到数据处理模块中，此时压力大于数据处理模块中设定的阈值，此时第四电动机46带动连接架42逆时针转动，从而释放部分绕在上导辊43与下导辊44之间的纱线，从而降低纱线的张力，实现纱线张力的平衡，当第四电动机46转动的角度超过设定的阈值后，PLC控制系统控制第一变速箱14和第二变速箱16调整到高速档位，此时第一线轴2和第二线轴3放线的速度大于第三线轴10的收线速度，压力传感器74检测到压力数值小于设定的阈值，此时第四电动机46带动连接架42顺时针转动，实现对纱线的收紧，从而增加纱线的张力，当第四电动机46转动的角度超过设定的阈值后，第一变速箱14和第二变速箱16调整为低速档位。

可见，本实施例中，通过第一变速箱14和第二变速箱16档位的往复变换，以及第四电动机46的正反转，能够精准的控制纱线的张力，大大降低了第一电动机15、第二电动机17和第三电动机12之间的转速配合要求，采用常规的定速电动机也可稳定纱线的张力，大大降低了设备的生产成本。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。