一种二氧化碳钢瓶低压报警器

技术领域

本发明涉及二氧化碳钢瓶领域，特别是涉及一种二氧化碳钢瓶低压报警器。

背景技术

二氧化碳是空气中常见的化合物，具有广泛的作用，可用于急速食品冷冻、灭火、焊接用保护气体、气体肥料、酿酒、制碱工业、制糖工业、发泡剂、人造雨、舞台烟雾效果、食品行业、美食特效、人体呼吸的有效刺激因素等。为方便二氧化碳的储存及使用，人们通常使用二氧化碳钢瓶，使用时需有专人周期性地定时去记录二氧化碳钢瓶中气体剩余量，以防瓶内气体突然用完，影响实验数据结果或工业生产，但周期性地定时记录二氧化碳钢瓶中气体剩余量，工作繁琐，消耗一定时间和人力，可控性较差，且仍会存在气体突然用完的可能性。

因此，亟需一种二氧化碳钢瓶低压报警器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种二氧化碳钢瓶低压报警器，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种二氧化碳钢瓶低压报警器，包括：壳体，所述壳体的顶面为开放设置，所述壳体一侧开设有豁口，所述壳体内腔底面滑动接触有滑动外壳，所述滑动外壳顶面及两相对侧面均为开放设置，所述滑动外壳两相对内壁之间的间距与钢瓶直径相适配，所述滑动外壳内设置有警报装置，所述警报装置的顶面设置有转动装置，所述滑动外壳的两端分别设置有横移装置，所述豁口内设置有第一滚动装置，所述滑动外壳内设置有第二滚动装置，所述壳体内腔两侧分别设置有升降装置，所述升降装置的侧面固接有延伸装置，所述延伸装置的顶部设置有夹紧装置，位于两所述升降装置上的两所述夹紧装置与钢瓶顶部外壁相适配，所述警报装置顶面与钢瓶底面抵接。

优选的，所述警报装置包括底板，所述底板顶面两侧分别设置有限位机构，所述底板的顶面中心固接有压力传感器，所述压力传感器和两所述限位机构的顶面固接有顶板，所述顶板顶面与钢瓶底面抵接，所述顶板的两相对侧面分别与所述滑动外壳两相对内壁滑动接触，所述底板的底面与所述转动装置顶部固接，所述壳体外壁上固接有警报器，所述警报器与所述压力传感器电性连接。

优选的，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机固接在所述滑动外壳外壁上，所述转动电机输出端贯穿所述滑动外壳侧面固接有转动轴的一端，所述底板的底面固接有转动座，所述转动轴贯穿所述转动座且与所述转动座固接，所述转动轴的另一端与所述滑动外壳内壁转动连接。

优选的，所述横移装置包括横移电机，所述横移电机固接在所述壳体外壁上，所述壳体侧面固接有横移座，所述横移座侧面开设有横移孔，所述横移电机输出端贯穿所述壳体外壁固接有横移轴的一端，所述横移轴的另一端贯穿所述横移孔与靠近所述豁口的所述壳体内壁转动连接，所述横移轴与所述横移孔通过螺纹连接。

优选的，所述第一滚动装置包括第一转动辊，所述第一转动辊的两端分别与所述豁口两相对内壁底部转动连接。

优选的，所述第二滚动装置包括第二转动辊，所述第二转动辊的两端分别与所述滑动外壳两相对内壁转动连接，所述第一转动辊与所述第二转动辊的外壁顶端位于同一水平线上。

优选的，所述升降装置包括升降板，所述升降板的底部与所述壳体内腔底面固接，所述升降板顶面固接有固定座，所述固定座顶面固接有升降电机，所述升降电机的输出端贯穿所述固定座固接有升降螺杆的一端，所述升降螺杆的另一端与所述壳体内腔底面转动连接，所述升降螺杆上通过螺纹连接有升降座，所述升降座的顶面贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端分别与所述固定座底面和所述壳体内腔底面固接，所述导向杆与所述升降座滑动接触，所述固定座的顶面设置有所述延伸装置。

优选的，所述延伸装置包括延伸气缸，所述升降座顶面开设有T型槽，所述延伸气缸的输出端固接有延伸板，所述延伸板的底面固接有T型块，所述T型块与所述T型槽滑动接触，所述延伸板侧面设置有所述夹紧装置。

优选的，所述夹紧装置包括调向电机，所述调向电机固接在所述延伸板侧面，所述调向电机贯穿所述延伸板固接有调向轴的一端，所述调向轴的另一端固接有弧形板，所述弧形板内壁固接有橡胶垫，所述弧形板内壁与钢瓶外壁相适配。

优选的，所述限位机构包括限位筒，所述限位筒固接在所述底板上，所述顶板底面固接有限位柱，所述限位筒套设在所述限位柱外壁上，所述限位柱外壁与所述限位筒内壁滑动接触，所述限位筒和所述限位柱外壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述顶板和所述底板固接。

本发明公开了以下技术效果：在进行钢瓶的运输过程中，是用小车将横置的钢瓶运输到指定位置进行使用，但是由于钢瓶自身笨重的性质，将其从横置状态移动至竖直状态难度较大，本发明设置的豁口可供钢瓶横置进入到壳体内，设置的横移装置带动滑动外壳进行移动，同时使转动装置将警报装置转动至顶面与钢瓶底面抵接状态，在滑动外壳向内移动的同时，同步将钢瓶向内移动，当钢瓶移动至指定位置时，驱动延伸装置将夹紧装置固定在钢瓶的顶部两侧，使其对钢瓶实现夹紧，设置的第一滚动装置和第二滚动装置可以在钢瓶向壳体内移动的同时起到辅助位移的作用，使其更加便于操作，在完成钢瓶的夹紧后，驱动横移装置复位，同时升降装置带动夹紧装置向上移动，并且转动装置和夹紧装置开始转动，使钢瓶逐步抬起到达垂直状态后停止运作，此时钢瓶的全部重量全部由警报装置进行承载，当二氧化碳钢瓶内未低压状态时，其整体重量减轻，设置压警报装置开始发出警报；本设备可以使钢瓶处于倾斜状态，这样可以使其接口处处于较低位置，方便工作人员进行检修或者连通外接设备，使操作更加简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中豁口的结构示意图；

图3为本发明中警报装置的结构示意图；

图4为图1中A1的局部放大图；

图5为图1中A2的局部放大图；

图6为本发明中实施例的结构示意图；

图7为本发明中另一个实施例的结构示意图；

其中，1、壳体；2、豁口；3、滑动外壳；4、底板；5、压力传感器；6、顶板；7、警报器；8、转动电机；9、转动轴；10、转动座；11、横移电机；12、横移座；13、第一转动辊；14、第二转动辊；15、升降板；16、固定座；17、升降电机；18、升降螺杆；19、升降座；20、导向杆；21、延伸气缸；22、T型槽；23、延伸板；24、T型块；25、调向电机；26、调向轴；27、弧形板；28、橡胶垫；29、限位筒；30、限位柱；31、弹簧；32、移动外壳；33、滑轮；34、抬升板；35、抬升电机；36、抬升螺杆；37、抬升杆；38、弧形底板；39、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-6，本发明提供一种二氧化碳钢瓶低压报警器，包括：壳体1，壳体1的顶面为开放设置，壳体1一侧开设有豁口2，壳体1内腔底面滑动接触有滑动外壳3，滑动外壳3顶面及两相对侧面均为开放设置，滑动外壳3两相对内壁之间的间距与钢瓶直径相适配，滑动外壳3内设置有警报装置，警报装置的顶面设置有转动装置，滑动外壳3的两端分别设置有横移装置，豁口2内设置有第一滚动装置，滑动外壳3内设置有第二滚动装置，壳体1内腔两侧分别设置有升降装置，升降装置的侧面固接有延伸装置，延伸装置的顶部设置有夹紧装置，位于两升降装置上的两夹紧装置与钢瓶顶部外壁相适配，警报装置顶面与钢瓶底面抵接。

在进行钢瓶的运输过程中，是用小车将横置的钢瓶运输到指定位置进行使用，但是由于钢瓶自身笨重的性质，将其从横置状态移动至竖直状态难度较大，本发明设置的豁口2可供钢瓶横置进入到壳体1内，设置的横移装置带动滑动外壳3进行移动，同时使转动装置将警报装置转动至顶面与钢瓶底面抵接状态，在滑动外壳3向内移动的同时，同步将钢瓶向内移动，当钢瓶移动至指定位置时，驱动延伸装置将夹紧装置固定在钢瓶的顶部两侧，使其对钢瓶实现夹紧，设置的第一滚动装置和第二滚动装置可以在钢瓶向壳体1内移动的同时起到辅助位移的作用，使其更加便于操作，在完成钢瓶的夹紧后，驱动横移装置复位，同时升降装置带动夹紧装置向上移动，并且转动装置和夹紧装置开始转动，使钢瓶逐步抬起到达垂直状态后停止运作，此时钢瓶的全部重量全部由警报装置进行承载，当二氧化碳钢瓶内未低压状态时，其整体重量减轻，设置压警报装置开始发出警报；本设备可以使钢瓶处于倾斜状态，这样可以使其接口处处于较低位置，方便工作人员进行检修或者连通外接设备，使操作更加简便。

进一步优化方案，警报装置包括底板4，底板4顶面两侧分别设置有限位机构，底板4的顶面中心固接有压力传感器5，压力传感器5和两限位机构的顶面固接有顶板6，顶板6顶面与钢瓶底面抵接，顶板6的两相对侧面分别与滑动外壳3两相对内壁滑动接触，底板4的底面与转动装置顶部固接，壳体1外壁上固接有警报器7，警报器7与压力传感器5电性连接。

设置的顶板6与钢瓶的底面进行抵接，使钢瓶在垂直状态时，可以将全部的重力施加在顶板6上，进而对压力传感器5进行施加压力，当钢瓶内处于低压状态时，其整体重量降低，就使得压力传感器5的压力值发生变化，当其到达指定压力值后，驱动警报器7发出警报，起到警示作用。

进一步优化方案，转动装置包括转动电机8，转动电机8固接在滑动外壳3外壁上，转动电机8输出端贯穿滑动外壳3侧面固接有转动轴9的一端，底板4的底面固接有转动座10，转动轴9贯穿转动座10且与转动座10固接，转动轴9的另一端与滑动外壳3内壁转动连接。

设置的转动电机8可以带动转动座10进行转动，进而带动底板4进行转动，在钢瓶的抬起过程中，使顶板6可以始终与钢瓶的底面处于抵接状态，增强稳定性。

进一步优化方案，横移装置包括横移电机11，横移电机11固接在壳体1外壁上，壳体1侧面固接有横移座12，横移座12侧面开设有横移孔，横移电机11输出端贯穿壳体1外壁固接有横移轴的一端，横移轴的另一端贯穿横移孔与靠近豁口2的壳体1内壁转动连接，横移轴与横移孔通过螺纹连接。

设置的横移电机11带动横移轴发生转动，使与横移轴通过螺纹连接横移座12产生动力，在滑动外壳3与壳体1内壁的滑动接触的作用下，可以使其滑动外壳3发生位移，与升降装置进行配合，实现钢瓶的抬起动作。

进一步优化方案，第一滚动装置包括第一转动辊13，第一转动辊13的两端分别与豁口2两相对内壁底部转动连接。

进一步优化方案，第二滚动装置包括第二转动辊14，第二转动辊14的两端分别与滑动外壳3两相对内壁转动连接，第一转动辊13与第二转动辊14的外壁顶端位于同一水平线上。

进一步优化方案，升降装置包括升降板15，升降板15的底部与壳体1内腔底面固接，升降板15顶面固接有固定座16，固定座16顶面固接有升降电机17，升降电机17的输出端贯穿固定座16固接有升降螺杆18的一端，升降螺杆18的另一端与壳体1内腔底面转动连接，升降螺杆18上通过螺纹连接有升降座19，升降座19的顶面贯穿设置有导向杆20，导向杆20的两端分别与固定座16底面和壳体1内腔底面固接，导向杆20与升降座19滑动接触，固定座16的顶面设置有延伸装置。

设置的导向杆20对升降板15起到的导向限位作用，通过升降电机17的驱动带动升降螺杆18进行转动，进而驱动升降板15进行升降，在钢瓶横置状态时，升降板15处于最底部位置，位于钢瓶顶部的两侧，当钢瓶完全进入到壳体1内后，延伸装置带动夹紧装置对钢瓶实现夹紧，在抬起过程中，升降装置向上移动，同时设置的横移装置开始复位，夹紧装置和转动装置辅助转动，实现钢瓶的抬起动作。

进一步优化方案，延伸装置包括延伸气缸21，升降座19顶面开设有T型槽22，延伸气缸21的输出端固接有延伸板23，延伸板23的底面固接有T型块24，T型块24与T型槽22滑动接触，延伸板23侧面设置有夹紧装置。

设置的延伸气缸21可以实现将夹紧装置的位移，使其与钢瓶抵接，夹紧钢瓶。

进一步优化方案，夹紧装置包括调向电机25，调向电机25固接在延伸板23侧面，调向电机25贯穿延伸板23固接有调向轴26的一端，调向轴26的另一端固接有弧形板27，弧形板27内壁固接有橡胶垫28，弧形板27内壁与钢瓶外壁相适配。

设置的调向电机25可以使弧形板27在钢瓶抬起过程中始终处于夹紧钢瓶的状态，同时设置的橡胶垫28可以起到减震的效果。

进一步优化方案，限位机构包括限位筒29，限位筒29固接在底板4上，顶板6底面固接有限位柱30，限位筒29套设在限位柱30外壁上，限位柱30外壁与限位筒29内壁滑动接触，限位筒29和限位柱30外壁上套设有弹簧31，弹簧31的两端分别与顶板6和底板4固接。

在本发明的一个实施例中，壳体1的底面固接有移动外壳32，移动外壳32的底面固接有滑轮33，移动外壳32内设置有抬升板34，移动外壳32内腔顶面固接有抬升电机35，抬升电机35的输出端固接有抬升螺杆36的一端，抬升螺杆36的另一端与移动外壳32内腔底面转动连接，抬升螺杆36与抬升板34通过螺纹连接，移动外壳32内固接有的抬升杆37，抬升杆37贯穿抬升板34且与抬升板34滑动接触，抬升板34伸出移动外壳32的一端固接有弧形底板38，弧形底板38顶面固接有橡胶层39，通过设置的抬升电机35驱动抬升板34可以将位于小车上的钢瓶进行抬升，使其便于进入到壳体1内。

在本发明的另一个实施例中，在钢瓶瓶口处密接有检测模块，若干钢瓶上的所述检测模块电性连接有的集成系统，所述集成系统分别电性连接有数控器和交互界面；

所述检测系统包括压力传感器、气体传感器和温度湿度传感器，所述压力传感器、气体传感器和温度湿度传感器均与钢瓶内腔连通，设置的压力传感器、气体传感器和温度湿度传感器能够将实时气体压力、温度湿度等信息转换成电信号输入集成系统；

所述集成系统包括信号采集集成模块，多个所述检测系统通过所述信号采集集成模块将实时数据反馈到数控器和交互界面；所述信号采集集成模块和所述数控器为现有技术，因此不过多进行赘述；

所述数控器与所述交互界面可以能够实时显示多个钢瓶的气体压强以及环境温度、湿度等情况。通过设置高低压阈值，当钢瓶气压超过阈值，则通过设置的3挡声音音量报警以及闪光警示。同时在交互界面上也能够进行语音或者振动警示。

本实施例能够通过数控器和交互界面同时监测多楼层的多个钢瓶中气体压力，并进行低压预警。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。