一种自冷却振动式超微粉碎机

技术领域

本发明涉及振动式超微粉碎机技术领域，具体为一种自冷却振动式超微粉碎机。

背景技术

振动式超微粉碎机采用不锈钢棒材作为研磨介质，通过电机带动激振器使粉碎仓进行高频圆周振动，带动研磨介质对仓内材料进行敲打、剪切、研磨。

目前振动式超微粉碎机多采用翻转式结构进行上料，操作费力，在上料之前需要使用卡箍结构将上料用的桶体卡在粉碎箱上，再使用紧固螺栓将其固定，并且在固定时需要用手托着上料用的桶体，操作比较麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自冷却振动式超微粉碎机，解决了振动式超微粉碎机多采用翻转式结构进行上料，操作费力，在上料之前需要使用卡箍结构将上料用的桶体卡在粉碎箱上，再使用紧固螺栓将其固定，并且在固定时需要用手托着上料用的桶体，操作比较麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自冷却振动式超微粉碎机，包括防护箱和放料桶，所述防护箱的内底部固定连接有两个电动缸和两个固定柱，并且两个固定柱对称设置在两个电动缸的左右两侧，所述两个固定柱的顶部均固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧的顶端固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的数量设置有两个，并且两个安装座之间转动连接有粉碎箱，右侧所述安装座远离粉碎箱的一侧固定连接有翻转电机，并且翻转电机的输出轴与粉碎箱固定连接，所述防护箱的左侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴通过柔性联轴器固定连接有偏心轮，并且偏心轮转动连接在左侧的安装座的内部；

所述粉碎箱的底部固定连接有连接座，并且粉碎箱与连接座的连接处设置有料口，所述粉碎箱的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有卡板，所述卡板的顶部固定连接有第一卡块，所述放料桶的圆周面上固定连接有固定环，所述放料桶的圆周面上滑动连接有滑环，并且滑环位于固定环的下方，所述固定环与滑环之间固定连接有卡紧弹簧，所述滑环的底部设置有第一卡孔和第二卡孔，并且第一卡孔对称设置在第二卡孔的左右两侧；

所述电动缸的滑动端固定连接有放置座，所述放置座的顶部设置有通孔和支撑架，并且支撑架对称设置在通孔的前后两侧，所述支撑架的顶部固定连接有第二卡块。

优选的，所述粉碎箱的侧壁内部设置有冷却腔，所述粉碎箱的顶部设置有进水管和出水管，并且进水管位于出水管位于的左侧。

优选的，所述进水管和出水管均与冷却腔相连，所述进水管和出水管的长度足够长，并且进水管和出水管均与防护箱滑动连接。

优选的，所述防护箱的右侧壁上固定连接有控制器，并且转动电机、电动缸均与控制器电性连接。

优选的，所述防护箱的前侧壁上转动连接有箱门，并且箱门上设置有观察玻璃，所述防护箱与箱门均采用隔音材料制成，所述观察玻璃为双层中空钢化玻璃。

优选的，个电动缸对称设置在放置座的左右两侧，所述第一卡块与第一卡孔的数量相同，并且第一卡块与第一卡孔对应设置，所述第二卡块与第二卡孔的数量相同，并且第二卡块与第二卡孔对应设置。

优选的，所述卡紧弹簧的数量设置有多个，并且均匀分布在固定环和滑环之间，所述通孔与放料桶相适配。

优选的，所述粉碎箱的内部设置有用于粉碎的研磨棒。

(三)有益效果

本发明提供了一种自冷却振动式超微粉碎机。具备以下有益效果：

1、本发明，通过设置转动杆、卡板、第一卡块、固定环、卡紧弹簧、滑环和第一卡孔，并且利用卡紧弹簧的弹力控制滑环下移，使第一卡块插入第一卡孔内，从而将放料桶固定在粉碎箱上，结构设计合理，操作简单。

2、本发明，通过设置电动缸、放置座、支撑架、第二卡块、通孔和第二卡孔，并且将放料桶放置在支撑架上，使第二卡块插入第二卡孔内，之后电动缸控制支撑架带动放料桶上移，使放料桶插入连接座内，避免工作人员一直用手托着放料桶，同时还能对放料桶进行定位，确保第一卡块能够准确地插入第一卡孔内。

3、本发明，全密闭不分级粉碎，无成分偏析，可用于适合不同物料特性的中药超微粉碎，相对于常规中药普通粉溶出时间显著加快溶出总量显著增加。

4、本发明，通过设置进水管、出水管和冷却腔，便于进行低温粉碎，使粉碎后的物料温凉。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的防护箱内部结构示意图；

图3为本发明的粉碎箱内部侧面剖视图；

图4为图2中A结构示意图；

图5为本发明的卡板俯视图；

图6为本发明的放料桶内部结构示意图；

图7为本发明的放料桶底部结构示意图；

图8为本发明的放置座俯视图。

其中，1、防护箱；2、固定柱；3、振动弹簧；4、底板；5、安装座；6、粉碎箱；7、翻转电机；8、连接座；9、转动杆；10、卡板；11、第一卡块；12、放料桶；13、固定环；14、卡紧弹簧；15、滑环；16、第一卡孔；17、第二卡孔；18、电动缸；19、放置座；20、支撑架；21、第二卡块；22、通孔；23、控制器；24、转动电机；25、进水管；26、出水管；27、箱门；28、观察玻璃；29、冷却腔；30、料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-8所示，本发明实施例提供一种自冷却振动式超微粉碎机，包括防护箱1和放料桶12，防护箱1的内底部固定连接有两个电动缸18和两个固定柱2，并且两个固定柱2对称设置在两个电动缸18的左右两侧，电动缸18主要用于控制放置座19进行上下移动，进而控制放料桶12进行上下移动，两个固定柱2的顶部均固定连接有振动弹簧3，振动弹簧3的设置方便转动电机24控制粉碎箱6做高频圆周振动，使内部的研磨棒对物料进行研磨，振动弹簧3的顶端固定连接有底板4，底板4的顶部固定连接有安装座5，安装座5的数量设置有两个，并且两个安装座5之间转动连接有粉碎箱6，右侧安装座5远离粉碎箱6的一侧固定连接有翻转电机7，并且翻转电机7的输出轴与粉碎箱6固定连接，翻转电机7主要用于粉碎箱6的翻转，并且每次翻转角度均为180度，防护箱1的左侧壁固定连接有转动电机24，转动电机24的输出轴通过柔性联轴器固定连接有偏心轮，并且偏心轮转动连接在左侧的安装座5的内部，柔性联轴器为8字型柔性联轴器，转动电机24控制偏心轮转动进而控制左侧安装座5左椭圆形圆周运动；

粉碎箱6的底部固定连接有连接座8，并且粉碎箱6与连接座8的连接处设置有料口30，粉碎箱6的底部转动连接有转动杆9，转动杆9的底端固定连接有卡板10，卡板10的顶部固定连接有第一卡块11，放料桶12的圆周面上固定连接有固定环13，放料桶12的圆周面上滑动连接有滑环15，并且滑环15位于固定环13的下方，固定环13与滑环15之间固定连接有卡紧弹簧14，放料桶12在安装时，电动缸18控制放料桶12上移，当放料桶12进入连接座8的内部时，电动缸18控制滑环15上移，使卡紧弹簧14发生压缩，当滑环15移动合适的位置时(滑环15位于卡板10的上方)，电动缸18停止上移，然后将卡板10转动到滑环15的下方，之后电动缸18控制支撑架20下移，同时滑环15正在卡紧弹簧14的作用下向下滑动，使第一卡块11插入第一卡孔16内，并将放料桶12固定在连接座8内，滑环15的底部设置有第一卡孔16和第二卡孔17，并且第一卡孔16对称设置在第二卡孔17的左右两侧；

电动缸18的滑动端固定连接有放置座19，放置座19的顶部设置有通孔22和支撑架20，并且支撑架20对称设置在通孔22的前后两侧，支撑架20的顶部固定连接有第二卡块21，支撑架20主要用于放置放料桶12，当第二卡块21插入第二卡孔17的内部时，滑环15的位置被固定，无法与支撑架20发生相对转动，确保第一卡块11能够准确地插入第一卡孔16的内部。

粉碎箱6的侧壁内部设置有冷却腔29，通过往冷却腔29的内部注入冷却水，使粉碎箱6进行低温粉碎，粉碎箱6的顶部设置有进水管25和出水管26，并且进水管25位于出水管26位于的左侧，进水管25和出水管26均与冷却腔29相连，进水管25和出水管26的长度足够长，并且进水管25和出水管26均与防护箱1滑动连接。

防护箱1的右侧壁上固定连接有控制器23，并且转动电机24、电动缸18均与控制器23电性连接，防护箱1的前侧壁上转动连接有箱门27，并且箱门27上设置有观察玻璃28，防护箱1与箱门27均采用隔音材料制成，观察玻璃28为双层中空钢化玻璃，主要用于减小噪音，使外部噪音小于68分贝。

两个电动缸18对称设置在放置座19的左右两侧，第一卡块11与第一卡孔16的数量相同，并且第一卡块11与第一卡孔16对应设置，第二卡块21与第二卡孔17的数量相同，并且第二卡块21与第二卡孔17对应设置，卡紧弹簧14的数量设置有多个，并且均匀分布在固定环13和滑环15之间，通孔22与放料桶12相适配。

粉碎箱6的内部设置有用于粉碎的研磨棒。

工作原理：使用时，首先将需要粉碎的物料放入放料桶12的内部，然后将放料桶12放置在支撑架20上，使第二卡块21插入第二卡孔17内，放料桶12上升之前，用手将卡板10从连接座8的下方转开，然后电动缸18控制放料桶12上移，当电动缸18停止工作后，将卡板10转动到滑环15的下方，之后电动缸18控制支撑架20下移，同时滑环15正在卡紧弹簧14的作用下向下滑动，使第一卡块11插入第一卡孔16内，并将放料桶12固定在连接座8内，放料桶12固定完成后，翻转电机7控制粉碎箱6翻转180度，此时放料桶12内的物料进入粉碎箱6的内部，之后转动电机24控制偏心轮转动，使粉碎箱6进行高频圆周振动，带动研磨介质对粉碎箱6内材料进行敲打、剪切、研磨、粉碎，粉碎结束后，翻转电机7将粉碎箱6恢复到初始的位置，粉碎后的物料再次落入放料桶12内，之后电动缸18控制支撑架20上移并将滑环15顶起，使第一卡块11从第一卡孔16内移出，之后将卡板10从滑环15的下方转开，最后电动缸18控制支撑架20上移，同时放料桶12在重力的作用下从连接座8的内部移出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。