一种机电加工用的润滑油上料装置

技术领域

本发明涉及机电加工设备技术领域，尤其涉及一种机电加工用的润滑油上料装置。

背景技术

在汽车设备的使用过程中，经常需要使用润滑油。润滑油主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封以及缓冲等作用，润滑油是将一定的比例的添加剂与基础油进行调和而成，添加剂可以是单剂，也可以是由多种单剂和基础油调和而成的复合剂。由于单剂多无法满足润滑油的多种性能，故添加剂多采用由单剂组成的复合剂。复合剂是将清净剂、分散剂、抗氧防腐剂、极压抗磨剂、金属减活剂、降凝剂、破乳剂、消泡剂等单剂与基础油按照一定比例进行调和制成，保证与润滑油的配伍性、油溶性，用于改善基础油的不足之处。

现有的润滑油上料设备是：对比文件CN113333595A公开了一种机电加工用的润滑油上料设备，“本发明属于机电加工技术领域，具体的说是一种机电加工用的润滑油上料设备，包括底板、顶板、气缸、冷压头和给油机构；给油机构包括压板、活塞杆、活塞缸、压簧、进油管和出油管；所述压板的中间位置套设在冷压头上，压板的四个边角位置滑动连接在支撑杆的侧壁上，支撑杆一侧安装活塞缸，活塞缸内部通过压簧滑动连接在活塞杆，底板一侧的其中一个活塞缸中间位置通过导管连通底板一侧的进油管，该活塞缸底部通过导管连通于底板的冷压槽内，且该导管与该活塞缸连接处设有限制润滑油流动方向的橡胶圈”。

但是现有技术中，润滑油具有一定的黏性，尤其是当温度较低的时候，粘度稠厚,不易流动，在对物料进行冷压过程中，一旦操作台间隙过小，又使用高粘度的润滑油时，冲压下来的材料，就会产生粘接现象，废料直接下落时，当粘接数量达到一定程度后，会由于振动和自重而落下，当对使用后的润滑油二次回收改变其排出方向时，将因卸料槽角度和工作台面粗糙的原因，而完全堵塞，影响后续使用。

因此，本发明提出一种机电加工用的润滑油上料装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种机电加工用的润滑油上料装置，以解决润滑油具有一定的黏性，尤其是当温度较低的时候，粘度稠厚,不易流动，在对物料进行冷压过程中，一旦操作台间隙过小，又使用高粘度的润滑油时，冲压下来的材料，就会产生粘接现象，废料直接下落时，当粘接数量达到一定程度后，会由于振动和自重而落下，当对使用后的润滑油二次回收改变其排出方向时，将因卸料槽角度和工作台面粗糙的原因，而完全堵塞，影响后续使用的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机电加工用的润滑油上料装置，包括混合结构、加工结构和收集结构，所述加工结构设置在混合结构的一侧，所述收集结构设置在加工结构的底端，所述混合结构包括支撑脚垫，所述支撑脚垫的顶端固定连接有底板，所述底板的正上方设置有电机，所述电机通过固定壳与底板相连接，所述电机的输出轴固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外部设置有存储罐，所述存储罐的顶端固定连通有顶板，所述顶板的顶端固定连通有进液管，所述存储罐远离顶板的一侧设置有驱动结构。

作为一种优选的实施方式，所述驱动结构包括第一软管，所述第一软管的一端与存储罐相连通，所述第一软管远离存储罐的一端安装有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的一侧设置有斜板，所述斜板的一端与底板固定连接，所述斜板的外侧设置有调节钮，所述调节钮贯穿斜板与气动隔膜泵连接，所述气动隔膜泵远离第一软管的一端连通有第二软管。

采用上述进一步方案的有益效果是：本发明结构的设置，混合结构可对其内部放置的基础油和添加剂进行调和配比，两个进液管的设置，便于基础油和添加剂的分开投放，驱动结构对存储罐内放置的润滑油进行抽取，使其能够流通进入加工结构内。

作为一种优选的实施方式，所述加工结构包括支撑板，所述支撑板的的顶端设置有冷压头，其中一个所述支撑板的一侧设置有连接法兰，所述连接法兰与第二软管固定连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：冷压头可实现对工件的冷压操作，连接法兰在支撑板与第二软管之间起到了密封连接的作用，确保了两者连接处的紧密性。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的一侧固定连接有侧板，所述支撑板位于侧板内部一侧设置有加热管，所述支撑板位于加热管的顶端设置有调节结构，所述侧板的一侧开设有卡槽，所述支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有密封结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：加热管可有效避免温度较低时，润滑油稠厚，不易包裹，使润滑油具有流动性易于工件的涂抹。

作为一种优选的实施方式，所述调节结构包括第一卡接块、支撑平台、固定板和液压杆，所述第一卡接块与侧板滑动连接，所述支撑平台与第一卡接块的一侧固定连接，所述固定板固定连接在支撑平台的一侧，所述液压杆的一端与固定板固定连接，所述液压杆远离固定板的一端与支撑板相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：调节结构可实现支撑平台的左右位移，一旦支撑平台位移发生改变后，可通过侧板与支撑板之间的间隙将工件置入侧板和触板之间暂存的润滑油中，使工件外部涂抹润滑油。

作为一种优选的实施方式，所述密封结构包括限位杆、弹簧和密封垫，所述限位杆通过凹槽与支撑板的内壁相连接，所述弹簧固定连接在限位杆的外侧，所述密封垫与弹簧的一端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：密封结构确保了润滑油进入侧板与触板之间时，润滑油不会流出侧板外部，起到对润滑油存储的效果。

作为一种优选的实施方式，所述收集结构包括收集框、第二卡接块、滤网、触板和拉环，所述第二卡接块固定连接在收集框的一侧，所述第二卡接块与卡槽之间滑动连接，所述滤网固定连接在收集框位于支撑板底端的一侧，所述触板活动触接在滤网的顶端，所述触板的一侧与密封垫活动触接，所述拉环固定连接在触板的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：收集结构可对润滑油中掺杂的废料进行筛选，对触板进行拆除，使润滑油通过滤网流入收集框内，便于润滑油的二次使用。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明混合结构可对其内部放置的基础油和添加剂进行调和配比，两个进液管的设置，便于基础油和添加剂的分开投放，驱动结构对存储罐内放置的润滑油进行抽取，使其能够流通进入加工结构内。调节结构可实现支撑平台的左右位移，一旦支撑平台位移发生改变后，可通过侧板与支撑板之间的间隙将工件置入侧板和触板之间暂存的润滑油中，使工件外部涂抹润滑油后，再将工件置于调节后的支撑平台，即可实现对工件的冷压工序，此举可节省润滑油涂抹工件的步骤，并且加热管的存在，可有效避免温度较低时，润滑油稠厚，不易包裹的问题出现，使用后滴漏进入侧板之间润滑油的内部可能裹挟工件废料，对废料进行筛选时，可对触板进行拆除，使润滑油通过滤网流入收集框内，便于二次使用。

附图说明

图1为本发明一种机电加工用的润滑油上料装置结构示意图；

图2为本发明一种机电加工用的润滑油上料装置存储罐结构剖视示意图；

图3为本发明一种机电加工用的润滑油上料装置侧板结构示意图；

图4为本发明一种机电加工用的润滑油上料装置调节结构安装示意图；

图5为本发明一种机电加工用的润滑油上料装置收集结构安装示意图；

图6为本发明一种机电加工用的润滑油上料装置密封结构剖面示意图。

图例说明：

1、混合结构；2、加工结构；3、收集结构；

11、支撑脚垫；12、底板；13、电机；14、搅拌叶；15、存储罐；16、顶板；17、进液管；18、驱动结构；

181、第一软管；182、气动隔膜泵；183、调节钮；184、斜板；185、第二软管；

21、支撑板；22、冷压头；23、连接法兰；24、侧板；25、加热管；26、调节结构；27、卡槽；28、凹槽；29、密封结构；

261、第一卡接块；262、支撑平台；263、固定板；264、液压杆；

291、限位杆；292、弹簧；293、密封垫；

31、收集框；32、第二卡接块；33、滤网；34、触板；35、拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：一种机电加工用的润滑油上料装置，包括混合结构1、加工结构2和收集结构3，加工结构2设置在混合结构1的一侧，收集结构3设置在加工结构2的底端，混合结构1包括支撑脚垫11，支撑脚垫11的顶端固定连接有底板12，底板12的正上方设置有电机13，电机13通过固定壳与底板12相连接，电机13的输出轴固定连接有搅拌叶14，搅拌叶14的外部设置有存储罐15，存储罐15的顶端固定连通有顶板16，顶板16的顶端固定连通有进液管17，存储罐15远离顶板16的一侧设置有驱动结构18。具体来说，在使用时，先将基础油与添加剂分别通过进液管17投放进入存储罐15内，放置完毕后，启动电机13，电机13将驱动搅拌叶14转动，搅拌叶14在存储罐15内转动从而对基础油和添加剂进行混合配比，使两者在存储罐15内混合成润滑油，之后，拧动调节钮183使气动隔膜泵182运转，气动隔膜泵182将通过第一软管181对存储罐15内混合后的润滑油进行抽送，经由第一软管181抽取的润滑油将通过第二软管185传导进入侧板24内部，密封结构29的存在，将对触板34进行抵接，触板34上方的密封垫293可有效避免润滑油从触板34和支撑板21的连接间隙流出，润滑油放置到一定量时，通过调节钮183关闭气动隔膜泵182对润滑油的输送即可。加工工件时，先通过液压杆264调节支撑平台262的位置，一旦两个支撑平台262分开后，可通过两个支撑平台262之间的间隙，将工件表面置入支撑板21底端的润滑油中进行涂抹，为避免温度较低，润滑油粘度稠厚，不易涂抹，可提前开启加热管25，多个加热管25将对支撑板21内放置的润滑油进行加热，确保润滑油的流动性，工件表面涂抹完毕后，在通过液压杆264调整支撑平台262的位置，使两个支撑平台262闭合，将涂抹后的工件放置支撑平台262上方，启动冷压头22对其进行冷压即可，在冷压过程中，外部存留的润滑油可能滑落至支撑板21内，而润滑油在滑落的同时，可能裹挟废料掉落进入支撑板21内润滑油中，为避免废料跟随润滑油粘涂工件表面形成磨损，对废料进行过滤时，可通过拉环35拉出触板34，此时隔断解除后，润滑油将通过滤网33流入收集框31内，滤网33可对废料起到过滤阻挡的目的，最后，对滤网33上方废料进行清理即可，收集框31内筛选后的润滑油可二次使用。通过这一技术方案，解决了在对物料进行冷压过程中，一旦操作台间隙过小，又使用高粘度的润滑油时，冲压下来的材料，就会产生粘接现象，废料直接下落时，当粘接数量达到一定程度后，会由于振动和自重而落下，当对使用后的润滑油二次回收改变其排出方向时，将因卸料槽角度和工作台面粗糙的原因，而完全堵塞的问题，实现了发明结构的设置，混合结构1能对其内部放置的基础油和添加剂进行调和配比，两个进液管17的设置，便于基础油和添加剂的分开投放，驱动结构18对存储罐15内放置的润滑油进行抽取，使其能够流通进入加工结构2内，调节结构26可实现支撑平台262的左右位移，通过侧板24与支撑板21之间的间隙将工件置入侧板24和触板34之间暂存的润滑油中，使工件外部涂抹润滑油后，再将工件置于调节后的支撑平台262，即可实现对工件的冷压工序，加热管25的存在，可有效避免温度较低时，润滑油稠厚，不易包裹的问题出现，收集结构3便于润滑油的回收过滤，利于二次使用。

更近一步的，如图1、图2和图3所示：还包括驱动结构18包括第一软管181，第一软管181的一端与存储罐15相连通，第一软管181远离存储罐15的一端安装有气动隔膜泵182，气动隔膜泵182的一侧设置有斜板184，斜板184的一端与底板12固定连接，斜板184的外侧设置有调节钮183，调节钮183贯穿斜板184与气动隔膜泵182连接，气动隔膜泵182远离第一软管181的一端连通有第二软管185，斜板184为其一侧组件提供位置的支撑，调节钮183可以控制气动隔膜泵182的启停，第一软管181和第二软管185分别连通在气动隔膜泵182的两端，因此，气动隔膜泵182对第一软管181进行抽取时，第一软管181将对存储罐15内的润滑油进行抽送，最终经由第二软管185流出，这一技术方案的优点是。

以上的方案中还存在工件冷压加工过程中，外部不涂抹润滑油会导致工件表面出现磨损的问题，如图1、图3、图5和图6所示：在本方案中加工结构2包括支撑板21，支撑板21的的顶端设置有冷压头22，其中一个支撑板21的一侧设置有连接法兰23，连接法兰23与第二软管185固定连通，支撑板21的一侧固定连接有侧板24，支撑板21位于侧板24内部一侧设置有加热管25，支撑板21位于加热管25的顶端设置有调节结构26，侧板24的一侧开设有卡槽27，支撑板21的内部开设有凹槽28，凹槽28的内部设置有密封结构29，可以实现实现对存储罐15内润滑油的抽取，使其能够进入加工结构2内，进而涂抹至工件的外部，防止擦痕的效果。

以上的方案中还存在对工件冷压过程中，工件表面难以涂抹润滑油的问题，如图1、图3和图4所示，调节结构26包括第一卡接块261、支撑平台262、固定板263和液压杆264，第一卡接块261与侧板24滑动连接，支撑平台262与第一卡接块261的一侧固定连接，固定板263固定连接在支撑平台262的一侧，液压杆264的一端与固定板263固定连接，液压杆264远离固定板263的一端与支撑板21相连接，支撑平台262通过第一卡接块261与侧板24滑动连接，因此支撑平台262可以实现在侧板24一侧位置的移动，两个支撑平台262之间活动触接，一旦支撑平台262分开时，工件将无法放置支撑平台262外部进行冷压操作，而两个支撑平台262合并时，可实现对工件的支撑，辅助其完成冷压工序，固定板263增加了液压杆264与支撑平台262之间的接触面，使得液压杆264的推送更加稳定，可以实现对支撑平台262位置的调节，利于工件外部涂抹润滑油后的工序正常进行。

以上的方案中还存在使用后的润滑油不便于收集的问题，如图1、图5和图6所示，密封结构29包括限位杆291、弹簧292和密封垫293，限位杆291通过凹槽28与支撑板21的内壁相连接，弹簧292固定连接在限位杆291的外侧，密封垫293与弹簧292的一端固定连接，弹簧292的初始转态为延展形态，因此弹簧292可带动密封垫293延伸出支撑板21底端，限位杆291则确保了弹簧292形变时的路径稳定性，使其能够呈直线行进，为确保润滑油暂存支撑板21与侧板24内的密封性，可通过在支撑板21底端加装触板34的方式，来实现结构之间的完整性，密封垫293与触板34触接后，亦能增加连接处的密封性，避免润滑油的流失，可通过触板34的灵活拆卸，配合密封结构29实现对润滑油的暂存收集以及清理效果。

以上的方案中还存在使用后的润滑油不便于回收二次使用的问题，如图1、图5和图6所示，收集结构3包括收集框31、第二卡接块32、滤网33、触板34和拉环35，第二卡接块32固定连接在收集框31的一侧，第二卡接块32与卡槽27之间滑动连接，滤网33固定连接在收集框31位于支撑板21底端的一侧，触板34活动触接在滤网33的顶端，触板34的一侧与密封垫293活动触接，拉环35固定连接在触板34的一侧，通过拉环35可对触板34的位置进行拉动，在触板34与密封垫293之间的摩擦力下，触板34横向移动时，润滑油不会从两者连接处流出，但是，润滑油会随着触板34的远离，滑落进入收集框31内，此时触板34底端滤网33的存在可对滑落的润滑油起到过滤，使润滑油与其内部掺杂的废屑分离，润滑油进入收集框31内进行收集存放，废屑遗留在滤网33外部等待清理，可以实现对混杂后润滑油固液分离的效果，从而实现润滑油的回收二次利用。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在使用时，先将基础油与添加剂分别通过进液管17投放进入存储罐15内，放置完毕后，启动电机13，电机13将驱动搅拌叶14转动，搅拌叶14在存储罐15内转动从而对基础油和添加剂进行混合配比，使两者在存储罐15内混合成润滑油，之后，拧动调节钮183使气动隔膜泵182运转，气动隔膜泵182将通过第一软管181对存储罐15内混合后的润滑油进行抽送，经由第一软管181抽取的润滑油将通过第二软管185传导进入侧板24内部，密封结构29的存在，将对触板34进行抵接，触板34上方的密封垫293可有效避免润滑油从触板34和支撑板21的连接间隙流出，润滑油放置到一定量时，通过调节钮183关闭气动隔膜泵182对润滑油的输送即可。加工工件时，先通过液压杆264调节支撑平台262的位置，一旦两个支撑平台262分开后，可通过两个支撑平台262之间的间隙，将工件表面置入支撑板21底端的润滑油中进行涂抹，为避免温度较低，润滑油粘度稠厚，不易涂抹，可提前开启加热管25，多个加热管25将对支撑板21内放置的润滑油进行加热，确保润滑油的流动性，工件表面涂抹完毕后，在通过液压杆264调整支撑平台262的位置，使两个支撑平台262闭合，将涂抹后的工件放置支撑平台262上方，启动冷压头22对其进行冷压即可，在冷压过程中，外部存留的润滑油可能滑落至支撑板21内，而润滑油在滑落的同时，可能裹挟废料掉落进入支撑板21内润滑油中，为避免废料跟随润滑油粘涂工件表面形成磨损，对废料进行过滤时，可通过拉环35拉出触板34，此时隔断解除后，润滑油将通过滤网33流入收集框31内，滤网33可对废料起到过滤阻挡的目的，最后，对滤网33上方废料进行清理即可，收集框31内筛选后的润滑油可二次使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。