液晶天线、拼接液晶天线和制备液晶天线的方法

技术领域

本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种液晶天线、拼接液晶天线和制备液晶天线的方法。

背景技术

在现有的液晶天线产品中，设置有液晶盒，通过控制液晶盒内液晶分子的状态改变介电常数，进而起到移相作用，若液晶盒各处厚度不均匀，会导致天线性能受到较大的影响。目前的液晶天线产品中，液晶盒各处的厚度通常通过在上下基板之间的框胶中掺入特定粒径的支撑粒子实现，但是各处均一性难以得到保证。

尤其是部分产品中采用铜制作移相器走线和接电线，考虑到常见的PVD(PhysicalVapor Deposition，物理气相沉积)设备和工艺的限制，在制作大面积的金属膜时，不同位置的金属厚度差异更大，金属膜层会远厚于常规膜层，各位置均一性不佳，导致膜厚绝对值差异更大。由于玻璃基板上不同位置的铜膜厚相差较大，从各天线的独立性能角度考虑，需求管控上基板到下基板之间的盒厚，而对于同一批次的产品而言，更需要保持各个独立天线之间的性能一致。若采用常规设计，即支撑物设置在铜和玻璃之间，即使支撑物规格一致，也仅能使得一层铜到玻璃之间的距离一致，但是上下基板之间的两侧铜之间的距离还是会受到一层铜厚度的影响。尤其在不同独立天线中，同一位置的铜的厚度差异可能会很大，导致即使是同一批次产品，各天线之间的盒厚差异也较大，不利于天线设计和使用。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种液晶天线、拼接液晶天线和制备液晶天线的方法，以解决现有技术中为由于铜膜厚度波动较大，影响液晶盒厚均一性，进而导致天线性能受到影响的问题。

首先，本发明实施例提供一种液晶天线，包括支撑结构、液晶、第一基板和第二基板，第一基板和第二基板相对设置，支撑结构设置于第一基板和第二

基板之间，第一基板包括第一金属层，第一金属层设置于第一基板朝向第二基5板的一侧，第二基板包括第二金属层，第一金属层设置于第二基板朝向第一基板的一侧；

第二金属层包括功能件和垫高件，功能件与第一金属层沿第一方向层叠设置，第一方向垂直于第二基板，功能件与第一金属层至少部分交叠；

支撑结构设置于垫高件与第一金属层之间。

0其次，本发明实施例还提供一种拼接液晶天线，包括：液晶天线，液晶天

线中的功能件之间沿第四方向排列和第五方向排列，第四方向和第五方向正交；

同一液晶天线中的功能件之间沿第四方向的距离为A1，相邻的液晶天线

中沿第四方向彼此相邻的功能件沿第四方向的距离为B1，其中1.2B1≥A1≥50.8B1；

同一液晶天线中的功能件之间沿第五方向的距离为A2，相邻的液晶天线中沿第五方向彼此相邻的功能件沿第五方向的距离为B2，其中1.2B2≥A2≥

0.8B2。

再次，本发明实施例还提供一种制备液晶天线的方法，包括：0提供第一基底，在第一基底上形成第一金属层，制得第一基板；

提供第二基底，在第二基底上形成第二金属层，制得第二基板；

在第二基底上制作至少两个支撑结构，支撑结构分别环绕部分第二金属层设置；

在支撑结构环绕形成的空间内注入液晶；

5对位压合第一基板和第二基板，第一金属层朝向第二基板，第二金属层朝

向第一基板，制得大张天线；

切割大张天线，制得至少两个液晶天线。

与现有技术相比，本发明实施例提供的液晶天线、拼接液晶天线和制备液0晶天线的方法具有如下技术效果：

由于第一金属层、垫高件和功能件采用金属工艺制作，当金属膜面积较大时，尤其在大张天线中距离较远的液晶天线之间，会出现较大的膜厚差异，而在邻近区域内膜厚差异较小，因此同一天线上的垫高件厚度基本一致，不会造成盒厚波动。由于同一液晶天线内功能件与垫高件之间膜厚差异较小，液晶天线的第一基板上第一金属层与第二基板上功能层之间的距离近似为第一金属层到垫高件之间的距离。通过在第二基板上设置垫高件，并将支撑结构设置于垫高件和第一金属层之间，使得这一距离受到支撑结构规格的控制，当采用统一规格的支撑结构时，第一金属层到垫高件之间的距离固定等于支撑结构的规格，不受垫高件和第一金属层本身厚度的影响。进而使得第一金属层到功能之间的距离固定等于支撑结构的规格，可以保证大张天线制得的多个液晶天线的盒厚均一致。

由此，本案中的液晶天线避免了只设置单一金属层时，支撑结构只能控制第一金属层到第二基板玻璃之间距离，仍然会受到功能件自身厚度影响的问题，避免了工艺厚度波动对不同液晶天线中液晶层厚度的影响。由于起到移相作用，影响液晶天线性能的是功能件与第一金属层之间的距离，通过控制这一距离的稳定，使得各个独立液晶天线的性能均一致，便于使用改善了液晶天线的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种大张天线的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种液晶天线的结构示意图；

图3是图2中沿A-A的剖面结构示意图；

图4是本发明另一实施例提供的液晶天线的剖面示意图；

图5是本发明再一实施例提供的液晶天线的剖面示意图；

图6是本发明实施例提供的第一基板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的第二基板的结构示意图；

图8是图7中A区域的局部放大图；

图9是图7中B区域的局部放大图；

图10是本发明又一实施例提供的第二基板结构示意图；

图11是本发明实施例提供的一种拼接液晶天线的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的一种制备液晶天线方法的流程图。

10-液晶天线；100-第一基板；110-第一金属层；111-开口；120-辐射电极；130-导电孔；20-大张天线；200-第二基板；210-第二金属层；211-垫高件；2111-垫高部；2112-第一间隔；2113-第一垫高子部；2114-第二间隔；2115-第二垫高子部；2116-透光部；212-功能件；220-信号控制组件；230-信号传输组件；240-台阶区；250-第一侧；260-第二侧；270-第三侧；280-第四侧；300-液晶；400-支撑结构；410-框胶；420-导电件；430-硅球；500-馈电线；600-转接端口；20-拼接液晶天线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

图1是本发明实施例提供的一种大张天线20的结构示意图，请参照图1，大张天线20包括多个液晶天线10，通过先制备大张天线20后切割分为多个独立的液晶天线10进行独立使用或拼接使用。

图2是本发明实施例提供的一种液晶天线10的结构示意图，图3是图2中沿A-A的剖面结构示意图。请结合参考图2和图3，在液晶天线10包括支撑结构400、液晶300、第一基板100和第二基板200，第一基板100和第二

基板200相对设置，液晶300层设置于第一基板100和第二基板200之间，支5撑结构400设置于第一基板100和第二基板200之间，通过支撑结构400维持

第一基板100和第二基板200之间的距离。

第一基板100包括第一金属层110，第一金属层110设置于第一基板100朝向第二基板200的一侧。第二基板200包括第二金属层210，第一金属层110设置于第二基板200朝向第一基板100的一侧，第二金属层210包括功能件0 212和垫高件211，功能件212与第一金属层110沿第一方向层叠设置，第一

方向垂直于第二基板200，功能件212与第一金属层110至少部分交叠，支撑结构400设置于垫高件211和第一金属层110之间。由于垫高件211与功能件212通过同一金属层制作，相邻的垫高件211与功能件212的厚度接近，从而

垫高件211与第一金属层110之间的距离，接近于功能件212与第一金属层5 110之间的距离，从而维持功能件212与第一金属层110之间的距离。

需要说明的是，在本实施例中，第一基板100还包括辐射电极120，辐射电极120设置于第一基板100远离第二基板200的一侧，第一金属层110上设置有开口111，开口111位置与辐射电极120重合，以透过开口111避免第一金属层110完全阻隔信号在功能件212与辐射电极120之间的传输。

0可选的，在本实施例中，液晶天线10还包括馈入线，馈入线与功能件212连接，通过功能件212与辐射电极120的耦合为辐射电极120提供射频信号。

其中，在本实施例中，所述第一金属层110和第一基板100设置有导电孔130，馈入线穿过导电孔130，馈入线的线芯与功分网络连接，馈入线的外圈与第一金属层110连接，从而节省液晶天线10在第一基板100平面上所占用的空间。

图4是本发明另一实施例提供的液晶天线10的剖面示意图，请参考图4。在本实施例中，可以将馈入线直接插接或焊接或通过转接端口600转接在辐射电极120上，从而不需要在第一金属层110和第一基板100上开孔，简化工艺和节约成本。

图5是本发明再一实施例提供的液晶天线10的剖面示意图，请参考图5。在本实施例中，可以在第二基板200远离第一基板100的一侧设置转接端口600，选用波导馈入线与转接端口600连接，从而通过向功能件212馈入信号后向辐射电极120传递信号，简化了第一基板100的制作。

请继续结合参考图2和图3。可选的，在本实施例中，第一金属层110为接地电极，功能件212为移相器，第二基板200上设置有信号控制组件220和信号传输组件230，信号控制组件220通过信号传输组件230与功能件212和接地电极电连接。信号控制组件220为功能件212提供移相控制信号，通过为功能件212提供偏置电压，控制液晶300的旋转方向，改变液晶300的介电常数，从而改变辐射电极120的辐射信号，进而实现对液晶天线10工作状态的改变。

其中，在本实施例中，信号控制组件220为芯片，信号传输组件230包括绑定焊盘和信号线，芯片通过绑定焊盘与信号线连接，并固定于第二基板200上，从而通过信号线将移相控制信号传输至位于第二基板200上各处的功能件212。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，信号控制组件220还可以包括柔性电路板，以根据液晶天线10使用场景、装配要求和成本等实际需要调整具体的信号输入方式，在此不做特别限制。

可选的，在本实施例中，支撑结构400中包括导电件420，导电件420一5端与信号线连接，另一端与接地电极连接，从而为接地电极提供所需的信号。

其中，在本实施例中，支撑结构400包括框胶410，导电件420为金球或银浆，以更好地将导电件420集成于支撑结构400中，并保证较好的导电效果。

可选的，在本实施例中，支撑结构400包括硅球430，硅球430设置于框胶410中，通过具有一定尺寸的硅球430支撑第一基板100和第二基板200。0图6是本发明实施例提供的第一基板100的结构示意图，图7是本发明实施例提供的第二基板200的结构示意图。请结合参照图3、图6和图7，接地电极在第一基板100上整面设置，功能件212设置于第二基板200的中心区，垫高件211设置于第二基板200的周边区，周边区环绕中心区设置。垫高件211与接地电极设置的位置部分重合，支撑结构400设置于接地电极与垫高件5 211之间，维持第一基板100和第二基板200之间的距离。

需要说明的是，由于金属层的厚度波动较大，若不设置垫高件211，同一大张天线20的不同液晶天线10中，支撑结构400仅能够维持第一金属层110至第二基板200玻璃基底之间的距离，而功能件212与第一金属层110之间的

距离无法排除第二基板200上功能件212自身厚度的影响。而基于金属成膜工0艺的特性，面积越大的金属层，不同位置的膜厚差异越大，面积越小的金属层，

不同位置的膜厚差异越小。一大张天线20上可以集成多个液晶天线10，不同的液晶天线10所采用的第二金属层210的厚度差异可能较大，造成各个液晶天线10的盒厚差异较大。不同液晶天线10的功能件212与接地电极之间的距离除了受到硅球430的规格影响，还受到功能件212的厚度影响。由于本实施例中设置了垫高件211，且同一液晶天线10中，垫高件211与功能件212位置接近，厚度差异较小，因此硅球430所维持的垫高件211到第一金属层110之间的距离基本等于功能件212到第一金属层110之间的距离。即使不同的液晶天线10中第二金属层210的实际厚度不一致，但只要硅球430规格一致时，功能件212到第一金属层110之间的距离均等同于硅球430的规格，从而使得不同的液晶天线10的性能均一致。

可选的，在本实施例中，垫高件211沿第一方向的厚度为H1，功能件212沿第一方向的厚度为H2，H1等于H2，通过使同一液晶天线10内的垫高件211与功能件212的厚度一致，保证垫高件211与功能件212分别与接地电极之间距离一致，进一步提高天线性能。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，1.2H2等于H1，垫高件211与功能件212的厚度在部分区域存在差异，但整体接近。

同样可以理解的是，在其他可选的实施例中，H1等于0.8H2，垫高件211与功能件212的厚度在部分区域存在差异，但整体接近。

可选的，在本实施例中，部分功能件212与接地电极重合，接地电极沿第一方向到功能件212的距离为D1，接地电极沿第一方向到垫高层的厚度为D2，D1等于D2，使得垫高件211与功能件212分别与接地电极之间距离一致。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，D1等于1.2D2。

同样可以理解的是，在其他可选的实施例中，D1等于0.8D2。

可选的，在本实施例中，第二基板200包括台阶区240，信号控制组件220和焊盘设置于台阶区240，第一基板100沿第一方向在第二基板200上的投影覆盖第二基板200中除台阶区240以外的区域，以便于信号控制组件220的安装。

需要说明的是，在本实施例中，第二基板200包括依次相连的第一侧250、第二侧260、第三侧270和第四侧280，台阶区240设置于第一侧250，垫高件211设置于第二侧260、第三侧270和第四侧280，从而为信号控制组件220和信号传输组件230的安装提供充足的空间，同时从至少三个方向支撑第一基板100和第二基板200。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，垫高件211还可以设置于第二侧260、第三侧270、第四侧280、与第二侧260相邻的第一侧250部分区域以及与第四侧280相邻的第一侧250部分区域，从而为第一基板100和第二基板200提供更多方向的支撑。

需要说明的是，在本实施例中，所述第二基板200包括扇出区290，所述扇出区290设置于所述第二基板200的第一侧250其中，所述第二金属层200包括多根扇出线，所述扇出线设置于所述扇出区290，所述扇出线的两端分别连接所述功能件212与所述信号传输组件230。以通过扇出线连接信号传输组件230和第二金属层200内的功能件212，且位置邻近信号传输组件230设置，从而简化走线。

可选的，在本实施例中，所述扇出线沿所述第一方向的厚度为H3，所述垫高件沿所述第一方向的厚度为H1，H3等于H1。由于扇出线为第二金属层210制作，设置于第二基板200的一侧，若仅在第二侧260、第三侧270和第四侧280分别设置垫高件211，会导致第一侧250缺少相应的支撑，因此在第一侧250设置扇出线，同样通过第二金属层210制作，厚度与功能件212一致，避免了同一液晶天线10内各边缘的厚度不均改善了支撑效果。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，H1还可以等于1.2H3，以避免第一侧250局部厚度过高，造成液晶天线10整体盒厚不均一，提升在第二侧260、第三侧270和第四侧280的支撑均一性，而第一侧250仅用于避免该侧厚度过低。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，H1还可以等于0.8H3，以提高在第一侧250局部的支撑效果。

图8是图7中A区域的局部放大图，请结合参考图7和图8。

可选的，在本实施例中，垫高件211与功能件212之间断开设置，功能件212用于接收移相控制信号，控制液晶300层的状态，而垫高件211不接收电信号，因此将垫高件211与功能件212之间断开设置避免垫高件211对功能件212的电性能产生影响。

其中，在本实施例中，垫高件211包括多个垫高部2111，多个垫高部2111临近第二基板200的至少一条边缘设置，第二方向为从边缘指向中心区的方向，多个垫高部2111沿第二方向向边缘形成的多个投影之间存在至少一个第一间隔2112。若垫高件211为完整环绕功能件212的金属环，会阻碍液晶天线10信号的传输，影响液晶天线10性能，因此本实施例中通过设置第一间隔2112，便于液晶天线10信号传输。

请结合参考图3、图6和图7。可选的，在本实施例中，沿同一边缘排列且相邻的垫高部2111，沿第二方向向边缘形成的多个投影之间彼此间隔，通过在每一个垫高部2111之间均设置间隔，进一步便于液晶天线10信号的射出。同时，由于支撑结构400采用的框胶410需要紫外光照射，以实现框胶410的固化，起到支撑与固定的作用，而框胶410对应垫高部2111设置，因此在每一个垫高部2111之间均设置间隔便于光线透过，对框胶410起到更好的固化效果。

其中，在本实施例中，第一间隔2112呈矩形，第一间隔2112沿第二方向的长度大于沿第三方向的长度，其中第三方向垂直于第二方向，通过设置第一间隔2112为矩形并垂直于边缘设置，便于信号通过第一间隔2112传输出边缘，提高信号传输效果，同时也能兼顾紫外光对框胶410的照射需要。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，第一间隔2112也可以沿着第三方向延伸，以缩窄边框的宽度，达到窄边框的效果。

可选的，在本实施例中，垫高部2111沿第一方向在第二基板200上的投影面积为S1，框胶410沿第一方向在第二基板200上的投影面积为S2，其中S1等于0.6S2。由于垫高部2111在框胶410所占面积过小会导致支撑结构400无法准确设置在垫高部2111与接地电极之间，而垫高部2111在框胶410中所占面积过大则会遮挡光线对框胶410的照射，且会阻碍液晶天线10信号的传输，因此在本实施例中选取S1等于0.6S2，从而兼顾各项性能。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，S1/S2等于0.75，通过提高垫高部2111的面积比例，增强支撑的稳定性与液晶300各处厚度的均一性。

同样可以理解的是，在其他可选的实施例中，S1/S2等于0.5，通过降低垫高部2111的面积占比，便于光线对框胶410的照射，以及便于液晶天线10信号的传输，但至少保证垫高部2111占据一半的框胶面积，保证支撑的稳定性。

可选的，在本实施例中，部分垫高部2111沿第二方向的长度等于框胶410沿第二方向的宽度，以通过框胶410对垫高部2111的金属材料进行包裹保护，在接近液晶300的一侧避免垫高件211接触液晶300材料，影响功能件212对液晶300材料状态的控制；也在远离液晶300的一侧避免垫高部2111接触空气中的水氧，造成垫高部2111金属材料的腐蚀。同时也避免框胶410在第二方向上宽度过宽，实现液晶天线10整体的窄边框。

图9是图7中B区域的局部放大图，请结合参照图7和图9。可以理解的是，在本实施例中，部分垫高部2111沿第二方向的长度还可以小于框胶410沿第二方向的宽度，部分框胶410设置于垫高部2111沿第二方向的一侧或两侧，从而使得框胶410能够更好地包裹垫高部2111。

可选的，在本实施例中，至少部分垫高部2111包括多个第一垫高子部2113，第一垫高子部2113沿第二方向排列，同一垫高部2111内的第一垫高子部2113之间具有第二间隔2114。通过设置第二间隔2114，为光线照射提供更多的通路，同时照射通路的分布相比只设置第一间隔2112更加均匀，能够更好地照射框胶410，实现框胶410的固化，提高支撑和密封的稳定性。

其中，在本实施例中，部分垫高子部沿第一方向在第二基板200上的投影呈矩形，以便于设计和加工成型。

可选的，在本实施例中，部分垫高子部沿第一方向在第二基板200上的投影还可以呈圆形、椭圆形，通过较为松散的排布形式，提高透光性能。

可以理解的是，部分垫高子部沿第一方向在第二基板200上的投影还可以呈三角形或六角形等形态，且垫高子部的边缘相互平行贴近，通过较为紧密的排布形式，提高支撑性能。

同样可以理解的是，垫高子部可以为多种形态的组合，以根据需要调整第一间隔2112和第二间隔2114的形状与规格，获得支撑性能与透光性能之间的优选平衡点。

其中，在本实施例中，部分垫高部2111包括第二垫高子部2115，第一垫高子部2113的形状与第二垫高子部2115的形状不同。任一垫高部2111中的第一垫高子部2113的面积之和为M1，任一垫高部2111中的第二垫高子部2115的面积之和为M2，M1等于M2。通过在垫高部2111设置形状不同的第一垫高子部2113和第二垫高子部2115，但保持其面积一致，可以在保证光线透过面积不变的情况下调整第一间隔2112和第二间隔2114的尺寸和形状，从而改变对支撑结构400的支撑性能和光线透过的性能。

可选的，相邻的第一垫高子部2113在第三方向上的距离为L1，相邻的第二垫高子部2115在第三方向上的距离为L2，其中L2≥L1，同时第二垫高子部2115沿第二方向之间的距离小于第一垫高子部2113沿第二方向之间的距离。通过设置在第二方向上紧密排列的第二垫高子部2115，提高支撑效果。

需要说明的是，在本实施例中，第二垫高子部2115在第二方向上与功能件212交叠设置，而第一垫高子部2113在第二方向上与功能件212之间的间隔交叠设置。由于辐射信号主要从功能件212和辐射电极120沿着第二方向向外传播，因此在第三方向上排列较为松散的第二垫高子部2115更容易让辐射信号传输通过，提高信号的传输效果，而在第三方向上排列较为密集的第一垫高子部2113因为对应功能件212或辐射电极120沿第三方向之间的间隔设置，通过该处传播的信号较少，因此对整体信号影响较小。整体而言，通过对沿第三方向不同排列密度的垫高子部的设计，兼顾了支撑效果与信号传输效果。

需要说明的是，在本实施例中，将部分垫高子部称为第二垫高子部2115是为描述不同垫高部2111中的垫高子部面积之和一致，但在描述垫高子部的其他特征时，任一第二垫高子部2115均具有第一垫高子部2113的全部特征。

图10是本发明又一实施例提供的第二基板200结构示意图，请参照图8。垫高件211中设置有沿第一方向贯穿垫高件211的透光部2116，垫高件211中未设置透光部2116的部分彼此连接为一整体，从而通过透光部2116实现紫外光的透过，固化框胶410，同时连为整体的垫高件211能够获得提供更好的支撑稳定性。

可选的，在本实施例中，第二基板200还可以包括接地线，垫高件211与接地线连接，以通过接地线释放静电，降低面板内的静电风险。

图11是本发明实施例提供的一种拼接液晶天线20的结构示意图，请结合参照图1、2和10。在本实施例中，拼接液晶天线20包括4个液晶天线10，第二基板200包括依次相连的第一侧250、第二侧260、第三侧270和第四侧280，台阶区240设置于第一侧250，垫高件211设置于第二侧260、第三侧270或第四侧280；相邻的液晶天线10通过第二侧260、第三侧270或第四侧280拼接。通过设置于第二侧260、第三侧270或第四侧280的垫高件211，液晶天线10信号能够通过垫高件211之间的第一间隙传播，便于信号的传播，同时留出台阶区240在拼接液晶天线20整体的外周，便于组装和测试。

需要说明的是，在本实施例中，任意一个液晶天线10中包含的功能件212与辐射电极120的数量相等，以获得更好的移相效果。可以理解的是，可以根据实际需要进行选择功能件212与辐射电极120的具体数量，如均是4个，均是16个，均是25个，均是42个，均是64个，均是256个等，不作具体限制。

可选的，在本实施例中，液晶天线10中的功能件212之间沿第四方向排列和第五方向排列，第四方向和第五方向正交，同一液晶天线10中的功能件2125之间沿第四方向的距离为A1，相邻的液晶天线10中沿第四方向彼此相邻的功

能件212沿第四方向的距离为B1，其中B1等于A1，使得在第四方向上拼接液晶天线20中的各个功能件212距离都一致，以便于更好地进行信号调控。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，1.2B1等于A1，通过在相邻液晶

天线10中设置功能件212的间距较小，缩小边框间距，更有利于实现拼接液0晶天线20整体的无缝拼接。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，A1等于0.8B1，通过在相邻液晶天线10中设置功能件212的间距较大，简化装配工艺与设计难度。

可选的，在本实施例中，同一液晶天线10中的功能件212之间沿第五方向

的距离为A2，相邻的液晶天线10中沿第五方向彼此相邻的功能件212沿第五5方向的距离为B2，其中B2等于A2，使得在第五方向上拼接液晶天线20中的各个功能件212距离都一致，以便于更好地进行信号调控。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，1.2B2等于A2，通过在相邻液晶天线10中设置功能件212的间距较小，缩小边框间距，更有利于实现拼接液晶天线20整体的无缝拼接。

0可以理解的是，在其他可选的实施例中，A2等于0.8B2，通过在相邻液晶

天线10中设置功能件212的间距较大，简化装配工艺与设计难度。

图12是本发明实施例提供的一种制备液晶天线10方法的流程图，请参照图1、2和12。制备液晶天线10的方法包括：

S100：提供第一基底，在第一基底上形成第一金属层110，制得第一基板100。

其中，在本实施例中，通过制备完整金属膜层，后涂布光刻胶，曝光后刻蚀的方式制备图案化的第一金属层110。

需要说明的是，在第一基底的一侧形成第一金属层110后，还需要在第一基底的另一侧形成辐射电极120，制得第一基板100，通过提前制备辐射电极120，避免在进行后续装配流程后再形成辐射电极120，造成工艺困难。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，也可以不在该步骤中制备辐射电极120，而是在后续工艺中另行贴附辐射电极120，以匹配不同的工艺和性能需要。

S200：提供第二基底，在第二基底上形成第二金属层210，制得第二基板200。

其中，在本实施例中，通过制备完整金属膜层，后涂布光刻胶，曝光后刻蚀的方式制备图案化的第二金属层210。

S300：在第二基底上制作至少两个支撑结构400，支撑结构400分别环绕部分第二金属层210设置。

其中，在本实施例中，在第二基底上制作阵列化排布的环状支撑结构400，每一个支撑结构400环绕部分第二金属层210，以用于在后续工序中容纳液晶300，并支撑第一基板100和第二基板200。

需要说明的是，在本实施例中，在制作支撑结构400前需要在第二基板200上制作配向层，以实现对后续注入液晶300的有效控制。

S400：在支撑结构400环绕形成的空间内注入液晶300。

可选的，在本实施例中，在向支撑结构400环绕形成的空间内注入液晶300前，需要对支撑结构400照射紫外光进行预固化，以更好地保持支撑结构400的形状，避免液晶300漏出。

其中，至少部分紫外光的照射方向为从第二基板200未设置第二金属层210的一侧照射向设置第二金属层210的一侧，以更好地控制固化程度。

S500：对位压合第一基板100和第二基板200，第一金属层100朝向第二基板200，第二金属层200朝向第一基板100，制得大张天线20。

其中，在本实施例中，在压合第一基板100和第二基板200后，需要再次照射紫外光，对支撑结构400的形状进行固定，起到支撑第一基板100与第二基板200的作用。

S600：切割大张天线20，制得至少两个液晶天线10。

可选的，在本实施例中，可以在制得液晶天线10后将独立的液晶天线10拼接使用。

可以理解的是，在其他可选的实施例中，也可以将液晶天线10单独使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。