连接器以及电子设备

相关申请的交叉引用

本申请要求2020年7月9日的日本国的发明专利申请特愿2020-118806号的优先权，并以参考为目的，将该申请的全部公开并入于此。

技术领域

本公开涉及连接器以及电子设备。

背景技术

以往，关于包括安装在相互不同的电路板上、并用于电连接这些电路板的第1连接器和第2连接器的连接器的技术广为人知。例如，在专利文献1中，公开了一种电路板用电连接器，其能够防止连接器插拔过程中的壳体的突壁以及端壁两者的损伤。

近年来，对包括移动设备等在内的电子设备要求轻薄短小化，对搭载于电子设备的内部的连接器也要求小型低高度化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-170296号公报

发明内容

本公开的一种实施方式的连接器，具备：

相互嵌合的第1连接器以及第2连接器；

所述第1连接器具备：

绝缘体，具有嵌合凸部和包围所述嵌合凸部的周围的外周壁，

第1金属件，安装到所述嵌合凸部，且具有沿所述第1连接器的长边方向延伸的第2基部和安装在电路板的安装部，

第2金属件，安装到所述外周壁；

所述第1金属件与所述第2金属件是相互不同的部件；

所述安装部包括所述第2基部中的所述电路板侧的底面。

本公开的一种实施方式的电子设备，包括：上述的连接器。

附图说明

图1是在俯视视角下表示第1连接器和第2连接器互相连接的状态下的一种实施方式的连接器的外观立体图。

图2是在俯视视角下表示第1连接器和第2连接器互相分离的状态下的一种实施方式的连接器的外观立体图。

图3是在俯视视角下表示图1的第1连接器单件的外观立体图。

图4是在俯视视角下对图3的第1连接器进行爆炸并表示的外观立体图。

图5是对图3中的虚线框部进行放大并表示的放大图。

图6是在仰视视角下表示图5的第1连接器的放大图。

图7是在俯视视角下表示图1的第2连接器单件的外观立体图。

图8是沿图1的VIII－VIII箭头线的剖视图。

图9是沿图1的IX－IX箭头线的剖视图。

图10是沿图1的X－X箭头线的剖视图。

图11是表示一种实施方式的第1连接器的变形例的、与图5对应的放大图。

图12是表示一种实施方式的第1连接器的第2变形例的、与图6对应的放大图。

图13是表示一种实施方式的第1连接器的第2变形例的、与图9对应的剖视图。

具体实施方式

当第1连接器小型化且低高度化时，由于在与第2连接器嵌合的过程中与第2连接器接触，构成第1连接器的金属件以及绝缘体等的部件容易被压坏或者损坏。例如，当如专利文献1所公开的电路板用电连接器那样地，安装在突壁以及端壁的金属件一体地形成时，则在小型化且低高度化的状态下，在突壁和端壁的一侧所产生的金属件与第2连接器的接触所带来的影响也容易在另一侧显现。由此，金属件以及绝缘体的破损容易变大。

根据本公开的实施方式的连接器以及电子设备，即使在小型化且低高度化的状态下，也能提高第1连接器和第2连接器在嵌合过程中以及嵌合后的牢固性。

以下，参照附图对本公开的一种实施方式详细地进行说明。以下说明中的前后、左右以及上下方向，以图中的箭头的方向作为基准。在图1至图6以及图8至图11中，各箭头的方向在不同的附图之间相互一致。在附图中，为了简单的图示，省略后述的电路板CB1及CB2的图示。

图1是在俯视视角下表示第1连接器10和第2连接器50互相连接的状态下的一种实施方式的连接器1的外观立体图。图2是在俯视视角下表示第1连接器10和第2连接器50互相分离的状态下的一种实施方式的连接器1的外观立体图。

例如，如图2所示，连接器1具有能够相互连接的第1连接器10以及第2连接器50。第1连接器10包括第1绝缘体20和安装在第1绝缘体20的第1触点30。第1连接器10具有安装在第1绝缘体20的第1金属件40a以及第2金属件40b。

第2连接器50能够与第1连接器10连接。第2连接器50具有第2绝缘体60，在第1连接器10和第2连接器50连接的连接状态下，第2绝缘体60与第1绝缘体20嵌合。第2连接器50具有安装在第2绝缘体60的第2触点70。在第1绝缘体20和第2绝缘体60嵌合的嵌合状态下，第2触点70与第1触点30接触。第2连接器50具有安装到第2绝缘体60的金属件80。

以下，例如，将一个实施方式的第1连接器10作为插座连接器进行说明。将第2连接器50作为插头连接器进行说明。将在第1绝缘体20和第2绝缘体60相互嵌合的嵌合状态下，第1触点30弹性变形的第1连接器10作为插座连接器进行说明。将第2触点70不发生弹性变形的第2连接器50作为插头连接器进行说明。第1连接器10以及第2连接器50的种类并不限于此。例如，也可以是第1连接器10起到插头连接器的作用，第2连接器50起到插座连接器的作用。

以下，对第1连接器10以及第2连接器50分别安装到电路板CB1以及CB2进行说明。第1连接器10以及第2连接器50在相互连接的连接状态下，将电路板CB1和电路板CB2电连接。电路板CB1及CB2既可以是刚性基板也可以是除此以外的任意的电路板。例如，电路板CB1以及CB2的至少一者也可以是柔性印刷电路板。

以下，对第1连接器10及第2连接器50在垂直于电路板CB1及CB2的方向相互连接进行说明。作为一个例子，第1连接器10以及第2连接器50沿上下方向相互连接。连接方法不限于此。第1连接器10以及第2连接器50也可以在平行于电路板CB1及CB2的方向互相连接。第1连接器10以及第2连接器50也可以以一者相对于安装的电路板呈垂直方向、且另一者相对于安装的电路板呈平行方向的方式相互连接。

权利要求书中记载的“连接器的长边方向”作为一个例子与左右方向对应。“排列方向”作为一个例子与左右方向对应。“连接器的短边方向”作为一个例子与前后方向对应。

图3是在俯视视角下表示图1的第1连接器10单件的外观立体图。作为一个例子，通过将第1触点30以及第2金属件40b压入第1绝缘体20中，并通过嵌件成型使第1金属件40a和第1绝缘体20一体地成型从而获得第1连接器10。

图4是在俯视视角下对图3的第1连接器10进行爆炸并表示的外观立体图。实际上，虽然第1金属件40a和第1绝缘体20通过嵌件成型而一体地成型，但在图4中为了容易理解，将第1绝缘体20和第1金属件40a假想地分离而分别以单件表示。

构成第1连接器10的第1绝缘体20由绝缘性且耐热性的合成树脂材料形成。第1绝缘体20沿左右方向呈板状地延伸。第1绝缘体20具有构成下部的底板部21。第1绝缘体20具有从底板部21的前后左右的中央部向上方突出的嵌合凸部22。第1绝缘体20具有包围嵌合凸部22的周围的外周壁23。外周壁23从前后左右四个方向包围嵌合凸部22。外周壁23具有短边壁23a和长边壁23b。短边壁23a沿前后方向延伸。长边壁23b沿左右方向延伸。

第1绝缘体20具有第1触点安装槽24，第1触点安装槽24横跨长边壁23b的沿前后方向的内表面、底板部21、以及嵌合凸部22的沿前后方向的内表面而形成。第1触点30安装在第1触点安装槽24中。第1触点安装槽24与第1触点30的数量对应地形成多个。多个第1触点安装槽24沿第1触点30的排列方向排列。

第1绝缘体20具有第1金属件保持部25，第1金属件保持部25从嵌合凸部22的左右方向的端部经由底板部21延伸到短边壁23a的下表面。第1金属件40a安装在第1金属件保持部25。第1金属件保持部25沿左右方向延伸以连接嵌合凸部22和短边壁23a。

第1绝缘体20具有第2金属件安装部26，第2金属件安装部26横跨长边壁23b的左右方向的端部以及短边壁23a而形成。第2金属件40b安装在第2金属件安装部26。

第2金属件安装部26具有第1壁部261，第1壁部261在短边壁23a的前后方向中央部的下方形成，并向左右方向的外侧突出。第2金属件安装部26具有第2壁部262，第2壁部262在第1绝缘体20的角部、即角落的下端部从短边壁23a到长边壁23b而L字状地形成。第2金属件安装部26具有第3壁部263，第3壁部263与第2壁部262在左右方向上分离，并在长边壁23b形成。第1壁部261、第2壁部262以及第三壁部263在第1绝缘体20中形成前后左右方向的矩形的最外部形状。

第2金属件安装部26具有在第1壁部261与第2壁部262之间形成的第1安装槽264。第2金属件安装部26具有在第2壁部262与第3壁部263之间形成的第2安装槽265。

第1触点30例如使用级进模(冲压)将具备弹簧弹性的、包含磷青铜、铍铜或者钛铜的铜合金或者科森系铜合金的薄板加工成型为如图4所示的形状。第1触点30的表面通过镀镍形成基底后，实施镀金或者镀锡等。

第1触点30具有安装部31，安装部31向前后方向的外侧L字状地延伸。第1触点30具有卡止部32，卡止部32从安装部31的上端部向上方连续。卡止部32形成为在左右方向比安装部31宽。第1触点30具有弯曲部33，弯曲部33从卡止部32向上方U字状地突出。

第1触点30具有弹性接触片34，弹性接触片34与弯曲部33连续且S字状地形成。第1触点30具有弹性接触部35，弹性接触部35在弹性接触片34的远端的弯曲部分向前后方向的外侧形成。第1触点30具有接触部36，接触部36在弯曲部33中在与弹性接触部35在前后方向相对的位置突设。

第1金属件40a是使用级进模(冲压)将任意的金属材料的薄板加工成型成图4所示的形状的金属件。第1金属件40a的整体形状形成为曲柄状。更具体而言，后述的爪部42a、第1基部41a以及第2基部43a以整体成为曲柄状的方式一体地形成。第1金属件40a的加工方法包括在进行冲裁加工后使其在板厚方向弯曲的工序。并不限于此，第1金属件40a的加工方法也可以仅包括基于冲裁加工的工序。

第1金属件40a具有第1基部41a。第1基部41a形成为L字状。例如，第1基部41a沿上下方向延伸，在其上端部向左右方向的一侧弯曲。第1基部41a连结后述的第2基部43a与爪部42a。

第1金属件40a具有爪部42a，爪部42a从在第1基部41a中向左右方向的一侧延伸的部分进一步向左右方向的一侧延伸。爪部42a形成为L字状。例如，爪部42a的远端42a1在爪部42a的一侧的端部向下方弯曲。在前后方向，爪部42a比第1金属件40a的其他部分的宽度窄。例如，爪部42a的前后方向的宽度比与爪部42a连续的第1基部41a的前后方向的宽度窄。例如，爪部42a的前后方向的宽度比后述的第2基部43a以及宽幅部44a各自的前后方向的宽度窄。

第1金属件40a具有第2基部43a，第2基部43a从第1基部41a的下端部向左右方向的另一侧直线状地延伸。第2基部43a的前后方向的宽度与第1基部41a的和第2基部43a连续的前后方向的宽度相同或近似。

第1金属件40a具有宽幅部44a，宽幅部44a在第2基部43a中与其他部分相比在前后方向较宽地形成。宽幅部44a从第2基部43a向前后方向的两侧对称地突出。如后述的图6所示，第1金属件40a具有安装部45a。安装部45a例如在第2基部43a的下表面包括规定的区域。并不限于此，安装部45a除了第2基部43a的下表面中的双点划线包围部的区域之外，还可以包括宽幅部44a的下表面以及沿着宽幅部44a的上下方向的厚度部分等。安装部45a在第2基部43a中在与宽幅部44a大致相同的左右位置形成。

第2金属件40b是使用级进模(冲压)将任意的金属材料的薄板加工成型成图4所示的形状的金属件。第2金属件40b的加工方法包括在进行冲裁加工后使其在板厚方向弯曲的工序。

第2金属件40b具有第1基部41b，第1基部41b沿前后方向延伸。第2金属件40b具有第2基部42b，第2基部42b分别从第1基部41b的前后方向的两端部向左右方向的一侧延伸。第2金属件40b分别在第1基部41b的前部以及后部具有向下方直线状地突出的突出片43b。由在前后方向相互分离的一对突出片43b的相对的边缘部和第1基部41b的下缘部形成有凹部。第2金属件40b具有第1安装部44b，第1安装部44b位于突出片43b的下端。第2金属件40b具有卡止部45b1，卡止部45b1在突出片43b中相比于其他部分在前后方向宽度较宽地形成。卡止部45b1沿前后方向向凹部的内侧突出，而使凹部的前后方向的宽度变窄。

第2金属件40b具有弯曲部46b，弯曲部46b从第1基部41b的前后方向的中央部向左右方向的一侧U字状地延伸。第2金属件40b具有第2安装部47b，第2安装部47b在弯曲部46b的下端部中在前后两侧向下方直线状地延伸。

第2金属件40b具有U字状的接触片48b，接触片48b相对第2基部42b在左右方向的一侧连续地形成。接触片48b的向前后方向的内侧延伸的部分具有弹簧弹性。第2金属件40b具有第3安装部49b，第3安装部49b在接触片48b中位于前后方向的外侧的下端部。第2金属件40b具有卡止部45b2，卡止部45b2以与第3安装部49b在上方邻接的方式形成。卡止部45b2在接触片48b中形成为相比于其他部分在左右方向要宽。卡止部45b2从接触片48b向左右方向的两侧对称地突出。

图5是对图3中的虚线框部V进行放大并表示的放大图。图6是在仰视视角下表示图5的第1连接器10的放大图。

第1触点30从第1绝缘体20的下方压入。此时，卡止部32卡止在第1触点安装槽24的左右方向的内壁面。由此，第1触点30被保持在第1触点安装槽24。

当第1触点30被保持在第1绝缘体20的第1触点安装槽24中时，弹性接触部35以及接触部36在嵌合凸部22和长边壁23b之间从第1触点安装槽24中露出。此时，弹性接触片34在第1触点安装槽24内可向前后方向弹性变形。安装部31的前后方向的远端位于比长边壁23b靠前后方向的外侧的位置。

如图5以及图6所示，第1金属件40a和第2金属件40b是相互不同的部件。

第1金属件40a安装在嵌合凸部22。第1金属件40a从嵌合凸部22到安装有第2金属件40b的短边壁23a沿第1连接器10的长边方向延伸。

例如，第1金属件40a通过嵌件成型而与第1绝缘体20的第1金属件保持部25一体地成型。此时，第1基部41a在嵌合凸部22的左右方向的端部从其上表面到侧面与嵌合凸部22一体地成型。第1基部41a的上表面以及朝向左右方向的外侧的侧面从第1绝缘体20露出。例如，第1基部41a的上表面与嵌合凸部22的上表面为同一面。例如，第1基部41a的朝向左右方向的外侧的侧面与嵌合凸部22的侧面为同一面。并不限于此，第1基部41a的上表面也可以位于比嵌合凸部22的上表面靠下方的位置，第1基部41a的侧面也可以位于比嵌合凸部22的侧面靠左右方向的内侧的位置。

爪部42a以爪部42a的远端42a1埋设在嵌合凸部22的内部的方式，在嵌合凸部22的上表面侧与嵌合凸部22一体地成型。爪部42a的上表面从第1绝缘体20露出。例如，爪部42a的上表面与嵌合凸部22的上表面为同一面。并不限于此，爪部42a的上表面也可以位于比嵌合凸部22的上表面靠下方的位置。

第2基部43a与底板部21以及短边壁23a的下端部一体地成型。当第1金属件40a和第1绝缘体20通过嵌件成型而一体地成型时，包括宽幅部44a的第2基部43a和底板部21无间隙地相互紧贴。第2基部43a沿第1连接器10的长边方向延伸。第2基部43a从嵌合凸部22延伸到安装有第2金属件40b的短边壁23a。第2基部43a的与底板部21一体地成型的部分的上表面以及下表面从第1绝缘体20露出。例如，第2基部43a的该上表面位于比底板部21的上表面靠下方的位置。例如，第2基部43a的该下表面位于比底板部21的下表面靠下方的位置。

安装到电路板CB1的第1金属件40a的安装部45a在第2基部43a中包括电路板CB1侧的底面。例如，安装部45a在第2基部43a的下表面上在前后左右方向具有规定的面积。安装部45a在左右方向位于短边壁23a与嵌合凸部22之间。安装部45a在左右方向在嵌合凸部22的外侧且与嵌合凸部22邻接的位置形成。

例如，第2金属件40b从第1绝缘体20的上方压入。第2金属件40b以将第1壁部261夹入凹部的方式安装到外周壁23，其中，该凹部为由在前后方向相互分离的一对突出片43b的相对的边缘部和第1基部41b的下边缘部所形成的凹部。

此时，卡止部45b1在短边壁23a的左右方向的外侧卡止在第2金属件安装部26的第1壁部261以及第2壁部262。在前后方向相互分离的一对突出片43b安装在第1安装槽264。同样地，卡止部45b2在长边壁23b的前后方向的外侧卡止在第2金属件安装部26的第2壁部262以及第3壁部263。接触片48b的向前后方向的外侧延伸的部分安装在第2安装槽265。由此，第2金属件40b被保持在第2金属件安装部26。

当第2金属件40b被保持在第1绝缘体20的第2金属件安装部26时，第2金属件40b覆盖短边壁23a整体以及长边壁23b的左右方向的端部。此时，第2金属件40b从前后两侧以及左右方向的外侧包围第1金属件40a的第2基部43a。更具体而言，第2金属件40b的第2基部42b以及接触片48b配置在第1金属件40a的第2基部43a的前后两侧。第2金属件40b的第1基部41b、突出片43b以及弯曲部46b配置为在左右方向与第1金属件40a的第2基部43a的外端部重叠。接触片48b的配置在前后方向内侧并向下方延伸的部分在前后方向可弹性变形。

第1安装部44b沿短边壁23a的左右方向的外表面配置。第1安装部44b相比于短边壁23a的下端部向下方延伸。第1安装部44b在第1连接器10的短边方向配置在第1金属件40a的第2基部43a的两侧。一对第1安装部44b位于从前后方向的两侧夹持第1金属件40a的第2基部43a的位置。例如，一对第1安装部44b分别配置在相对于第1金属件40a的第2基部43a在前后方向对称的位置。

第2安装部47b以与第1安装部44b一起夹持短边壁23a的方式沿短边壁23a的左右方向的内表面配置。第2安装部47b相比于短边壁23a的下端部向下方延伸。第2安装部47b贯通底板部21而从底板部21向下方露出。第2安装部47b在第1连接器10的短边方向配置在第1金属件40a的第2基部43a的两侧。一对第2安装部47b位于从前后方向的两侧夹持第1金属件40a的第2基部43a的位置。例如，一对第2安装部47b分别配置在相对于第1金属件40a的第2基部43a在前后方向对称的位置。一对第2安装部47b的前后方向的间隔比一对第1安装部44b的前后方向的间隔窄。一对第2安装部47b配置为在前后方向与第1金属件40a的第2基部43a邻接。

第三安装部49b沿长边壁23b的前后方向的外表面配置。第三安装部49b相比于长边壁23b的下端部向下方延伸。第3安装部49b在第1连接器10的短边方向配置在第1金属件40a的两侧。一对第3安装部49b位于从前后方向的两侧夹着第1金属件40a的第2基部43a的位置。例如，一对第3安装部49b分别配置在相对于形成在第2基部43a的安装部45a在前后方向对称的位置处。一对第3安装部49b配置在与安装部45a以及宽幅部44a大致相同的左右位置。

在以上结构的第1连接器10中，第1触点30的安装部31焊接在形成于电路板CB1的安装面的电路图案上。第1金属件40a的安装部45a和第2金属件40b的第1安装部44b、第2安装部47b以及第3安装部49b焊接在形成于该安装面上的电路图案上。由此，通过使各安装部安装在电路板CB1上，从而第1连接器10安装在电路板CB1上。在电路板CB1的安装面上安装有例如CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)、控制器以及存储器等的和第1连接器10不同的电子部件。

主要参照图7对第2连接器50的结构进行说明。

图7是在俯视视角下表示图1的第2连接器50单件的外观立体图。作为一例，第2连接器50通过利用嵌件成型将第2触点70以及金属件80与第2绝缘体60一体地成型而得到。

第2绝缘体60是将绝缘性且耐热性的合成树脂材料注塑成型的、沿左右方向延伸的板状部件。第2绝缘体60具有构成下部的底板部61。第2绝缘体60具有环状的外周壁62，该外周壁62从底板部61的前后左右的外周向上方突出。外周壁62具有短边壁62a和长边壁62b。短边壁62a沿前后方向延伸。长边壁62b沿左右方向延伸。第2绝缘体60具有嵌合凹部63，嵌合凹部63被外周壁62从前后左右四个方向包围。

第2绝缘体60具有第2触点保持部64，第2触点保持部64横跨长边壁62b以及底板部61而形成。第2触点70安装在第2触点保持部64。第2绝缘体60具有在短边壁62a形成的金属件保持部65。金属件80安装在金属件保持部65。

第2触点70例如使用级进模(冲压)将包含磷青铜、铍铜或者钛铜的铜合金或者科森系铜合金的薄板加工成型为如图所示的形状。第2触点70的表面通过镀镍形成基底后，实施镀金或者镀锡等。

第2触点70具有安装部71，安装部71向前后方向的外侧L字状地延伸。第2触点70具有弯曲部72，弯曲部72从安装部71向上方U字状地延伸。第2触点70具有一对接触部73，该一对接触部73构成为包括弯曲部72的前后两侧的前后方向的外表面。

第2触点70通过嵌件成型与第2绝缘体60的第2触点保持部64一体地成型。此时，一对接触部73分别沿长边壁62b的前后两侧配置。安装部71贯通底板部61而向前后方向的外侧延伸。安装部71的前后方向的远端位于比长边壁62b靠前后方向的外侧的位置。

金属件80使用级进模(冲压)将任意的金属材料的薄板加工成型成图示的形状。金属件80的加工方法包含在进行冲裁加工后使其在板厚方向弯曲的工序。

金属件80具有在平板上形成的基部81。金属件80具有第1延伸部82，第1延伸部82从基部81的左右方向的外端部朝向左右方向的外侧L字状地延伸。金属件80具有第2延伸部83，第2延伸部83分别从基部81的前后方向的两端部朝向前后方向的外侧L字状地延伸。金属件80具有接触部84，接触部84在第2延伸部83的前后方向的外表面形成。金属件80具有安装部85，安装部85位于第1延伸部82以及第2延伸部83各自的下端。金属件80通过嵌件成型与第2绝缘体60的金属件保持部65一体地成型。

在以上结构的第2连接器50中，第2触点70的安装部71焊接在形成于电路板CB2的安装面的电路图案上。金属件80的安装部85焊接在形成于该安装面上的电路图案上。由此，第2连接器50安装在电路板CB2上。电路板CB2的安装面上例如安装有通信模块等的与第2连接器50不同的电子部件。

下面参照图8至图10，主要说明在第1连接器10和第2连接器50连接、且第1绝缘体20和第2绝缘体60嵌合的嵌合状态下的连接器1的结构。图8是沿图1的VIII－VIII箭头线的剖视图。

例如，在使图7所示的第2连接器50的上下方向的朝向相反的状态下，使第1连接器10以及第2连接器50的前后位置以及左右位置大致一致并且使其相互在上下方向相对。使第2连接器50向下方移动。由此，第1连接器10和第2连接器50相互连接，得到连接器1的连接状态。此时，第1绝缘体20的嵌合凸部22和第2绝缘体60的嵌合凹部63相互嵌合。

在嵌合状态下，第1触点30的弹性接触部35和第2触点70的接触部73接触，具有弹簧弹性的弹性接触片34向前后方向的内侧弹性变形。在嵌合状态下，第1触点30的接触部36和第2触点70的接触部73接触。第1触点30和第2触点70通过弹性接触部35以及接触部73和接触部36以及接触部73而在前后两侧的两处接触。

图9是沿图1的IX－IX箭头线的剖视图。

在嵌合状态下，第2金属件40b的接触片48b和金属件80的接触部84接触。此时，具有弹簧弹性的接触片48b向前后方向的外侧弹性变形。第2金属件40b和金属件80通过接触片48b以及接触部84而在前后两侧的两处接触。

图10是沿图1的X－X箭头线的剖视图。

在嵌合状态下，第1金属件40a的第2基部43a和金属件80的基部81配置为在上下方向彼此相对。在嵌合状态下，第2金属件40b的弯曲部46b和金属件80的第1延伸部82配置为在左右方向彼此相对。

第1金属件40a与沿平行于第1连接器10的长边方向的排列方向配置的多个第1触点30中的、位于排列方向的端部的一个第1触点30沿排列方向重叠。例如，也如图5所示，第1金属件40a的爪部42a，与位于排列方向的端部的一个第1触点30沿排列方向重叠。例如，爪部42a的沿左右方向延伸的部分的一部分的左右位置与一个第1触点30的左右位置相同。

如图10所示，第1金属件40a的爪部42a的远端42a1在排列方向位于与一个第1触点30邻接的其他第1触点30和一个第1触点30之间。例如，爪部42a的沿左右方向延伸的部分的一部分也弯曲而与沿上下方向延伸的远端42a1一起在排列方向上位于一个第1触点30与其他第1触点30之间。

根据以上的一个实施方式的连接器1，即使在小型化且低高度化的状态下，也能提高第1连接器10和第2连接器50在嵌合过程中以及嵌合后的牢固性。在第1连接器10中，安装在嵌合凸部22的第1金属件40a和安装在外周壁23的第2金属件40b为相互不同的部件。由此，与金属件一体地形成的现有技术相比，可降低在嵌合过程中，金属件和第2连接器50的接触所产生的影响。例如，即使金属件和第2连接器50在嵌合凸部22以及外周壁23的一侧相互接触，也能够抑制该接触对另一侧的影响。由此，可抑制包括第1金属件40a以及第2金属件40b的金属件的破损。由于抑制了金属件的破损，因此也抑制了安装有金属件的第1绝缘体20的破损。作为结果，提高连接器1作为产品的可靠性。

假设，即使在第2连接器50相对于第1连接器10的位置偏移的状态下进行嵌合，在其中途第2连接器50与外周壁23侧的第2金属件40b接触而第2金属件40b以及外周壁23以向左右方向外侧倾斜的方式变形，也可抑制对嵌合凸部22侧的影响。通过使第1金属件40a和第2金属件40b是相互不同的部件，可抑制第1金属件40a的变形。假设，即使在嵌合中途第2连接器50与嵌合凸部22侧的第1金属件40a接触而第1金属件40a以及嵌合凸部22以向左右方向内侧凹陷的方式变形，也可抑制对外周壁23侧的影响。通过使第1金属件40a和第2金属件40b是相互不同的部件，因此可抑制第2金属件40b的变形。如此地，在嵌合凸部22以及外周壁23的一侧，各金属件分别独立地动作。因此，可抑制动作向另一侧传递。其结果是，由于金属件整体能够稳定地发挥所希望的功能，因此可抑制破损。

如上所述，由于可抑制金属件以及第1绝缘体20的破损，因此可抑制在第1连接器10和第2连接器50之间，在嵌合过程中以及嵌合后向触点的排列方向、即第1连接器10的长边方向的错位。由此，可根据本来的设计而精确地实现第1触点30以及第2触点70彼此的导通。此外，可抑制嵌合后的连接器1的松动。可维持第1连接器10以及第2连接器50的一者相对于另一者的位置限制的功能。作为结果，一者不容易从另一者脱落，提高连接器1作为产品的可靠性。

在第1连接器10中，通过使第1金属件40a具有安装在电路板CB1的安装部45a，提高第1金属件40a的牢固性。即使对第1金属件40a施加载荷，也可抑制其变形，即使在嵌合过程中，也可维持第1连接器10的形状以及尺寸精度。例如，提高安装有第1金属件40a的嵌合凸部22的牢固性。因此，可抑制嵌合凸部22的变形等破损，可获得与上述的第1连接器10向长边方向的错位以及松动相关的效果。

安装部45a由于在嵌合凸部22的外侧且与嵌合凸部22邻接的位置形成，因此，例如，相对于与嵌合凸部22的端部一体化的第1基部41a的弯曲部分等的、容易作用有外力的位置，安装部45a处在斜下方的接近的位置。由此，在安装部45a中有效地承受作用到第1金属件40a的外力。因此，可进一步提高第1金属件40a以及嵌合凸部22的牢固性。

通过使安装部45a包括沿第1连接器10的长边方向延伸的第2基部43a中的电路板CB1侧的底面，能够在安装部45a中承受作用在第1金属件40a的外力。通过将安装部45a安装到电路板CB1而使第1金属件40a被固定到电路板CB1，即使外力作用到第1金属件40a，其冲击也会在安装部45a被吸收。因此，能提高沿第1连接器10的长边方向的第1金属件40a的牢固性。由此，也能提高沿第1连接器10的长边方向的嵌合凸部22的牢固性。

通过使第1金属件40a与多个第1触点30中的、位于排列方向的端部的一个第1触点30沿排列方向重叠，可缩短第1连接器10的长边方向的宽度。由此，可缩短连接器1的长边方向的宽度，可使连接器1小型化。此外，连接器1相对于外力也变强。

第1金属件40a的爪部42a的远端42a1在排列方向位于一个第1触点30与其他第1触点30之间。由此，爪部42a的任意的远端结构设置在第1绝缘体20的较厚的部分而并非形成第1触点安装槽24的部分。因此，能提高爪部42a的远端42a1相对于第1绝缘体20的保持强度。由此，能提高第1金属件40a相对于第1绝缘体20的保持强度。另一方面，通过将爪部42a的任意的远端结构配置在第1绝缘体20的较厚的部分，与将爪部42a的远端结构配置成与形成有第1触点安装槽24的部分重叠的情况相比，可抑制第1绝缘体20的嵌合凸部22的刚性的降低。

通过使爪部42a形成为L字状，爪部42a的远端42a1埋设到嵌合凸部22的内部，可抑制爪部42a的翻起。因此，能提高爪部42a相对于第1绝缘体20的保持强度。由此，能提高第1金属件40a相对于第1绝缘体20的保持强度。

通过使爪部42a、第1基部41a以及第2基部43a以作为整体成为曲柄状的方式一体地形成，第1金属件40a的整体沿嵌合凸部22的端部以及底板部21的形状而与第1绝缘体20一体化。因此，能提高第1金属件40a相对于第1绝缘体20的保持强度。

通过使爪部42a在第1连接器10的短边方向比第1金属件40a的其他部分宽度窄，可增大第1绝缘体20在与爪部42a一体化的部位的厚度。例如，即使爪部42a与位于排列方向的端部的一个第1触点30沿排列方向重叠，且第1触点安装槽24在对应的部位形成，也可通过使爪部42a形成为窄宽度而维持第1绝缘体20的强度。其结果是，提高第1连接器10的牢固性。

通过使第1金属件40a的第2基部43a从嵌合凸部22到安装有第2金属件40b的短边壁23a而沿第1连接器10的长边方向延伸，能提高沿第1连接器10的长边方向的第1金属件40a的牢固性。由此，也能提高沿第1连接器10的长边方向的嵌合凸部22的牢固性。此外，在第1连接器10的长边方向相互分离的短边壁23a与嵌合凸部22之间也可获得与上述同样的效果。即使金属件与第2连接器50在嵌合凸部22以及短边壁23a的一侧相互接触，也可抑制该接触对另一侧的影响。

安装部45a由于位于短边壁23a和嵌合凸部22之间，而接近在第1金属件40a中容易作用有外力的位置。例如，安装部45a相对于和嵌合凸部22的端部一体化的第1基部41a的弯曲部分等的、容易作用有外力的位置，处在斜下方的接近的位置。安装部45a处在第1基部41a中的从作用有外力的点沿外力的方向延伸的延长线上的位置、或者接近延长线的位置。由此，能在安装部45a中有效地承受作用到第1金属件40a的外力。因此，能进一步提高第1金属件40a以及嵌合凸部22的牢固性。

通过使第2金属件40b具有以与第1安装部44b一起夹着短边壁23a的方式沿短边壁23a的左右方向的内表面配置的第2安装部47b，第2金属件40b以及短边壁23a的沿左右方向的牢固性提高。例如，可抑制第2金属件40b以及短边壁23a的沿左右方向的变形。例如，第2金属件40b以及短边壁23a在嵌合过程中不容易向左右方向外侧倾斜。假设，即使在第2连接器50相对于第1连接器10的位置偏移的状态下进行嵌合，在其过程中第2连接器50与短边壁23a侧的第2金属件40b接触，也可抑制第2金属件40b以及短边壁23a的变形。

通过抑制第2金属件40b以及短边壁23a的变形，在第1连接器10和第2连接器50之间，可抑制嵌合过程中以及嵌合后的第1连接器10向长边方向的错位。由此，可根据本来的设计精确地实现第1触点30以及第2触点70彼此的导通。此外，可抑制嵌合后的连接器1的松动。在嵌合过程中，能维持第1连接器10的形状以及尺寸精度，在嵌合后也能维持第1连接器10以及第2连接器50的一方相对于另一方的位置限制的功能。作为结果，一者不容易从另一者脱落，能提高连接器1作为产品的可靠性。

第2金属件40b的第1安装部44b在第1连接器10的短边方向配置在第1金属件40a的两侧。第2金属件40b的第2安装部47b在第1连接器10的短边方向配置在第1金属件40a的两侧。由此，能提高第2金属件40b相对于电路板CB1的安装强度。由此，能提高第2金属件40b以及短边壁23a的沿左右方向的牢固性。

通过使一对第1安装部44b的前后方向的间隔比一对第2安装部47b的前后方向的间隔宽，提高第2金属件40b相对于电路板CB1的安装强度。例如，即使一对第2安装部47b的前后方向的间隔在短边壁23a的内侧必然变窄，也通过使第1安装部44b的前后方向的间隔变宽，提高第2金属件40b相对于电路板CB1的安装强度。由此，第2金属件40b以及短边壁23a的沿左右方向的牢固性提高。

通过使第2金属件40b中的前后方向的间隔较宽的凹部夹持前后宽度较大的第1壁部261，提高第2金属件安装部26对第2金属件40b的保持力。

通过使一对第3安装部49b配置在与安装部45a大致相同的左右位置，使三个安装部位于沿前后方向的直线上。由此，提高第1连接器10相对于电路板CB1的安装强度。例如，即使在第2连接器50相对于第1连接器10以上下方向为轴以规定的角度偏移的状态进行嵌合，也可维持第1连接器10相对于电路板CB1的安装。同样地，即使安装有嵌合后的连接器1的电路板CB1旋转，也可维持第1连接器10相对于电路板CB1的安装。因此，能提高安装在电路板CB1的第1连接器10的牢固性。

通过将第2金属件40b的一部分相对于第1金属件40a的第2基部43a配置在第1连接器10的短边方向的两侧，能提高第2金属件40b相对于第1绝缘体20的安装强度。

通过以嵌件成型将第1金属件40a和第1绝缘体20一体地成型，能进一步提高第1金属件40a以及嵌合凸部22的牢固性。通过使第1金属件40a具有宽幅部44a，能增大第1金属件40a和第1绝缘体20的接触面积。由此，能提高第1金属件40a相对于第1绝缘体20的嵌件成型的保持强度。因此，能进一步提高第1金属件40a以及嵌合凸部22的牢固性。

本公开对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离其精神或者其本质的特征的情况下，能够以上述的实施方式以外的其他特定的方式实现。因此，前面的描述是示例性的，并不限于此。公开的范围并非由前面的记述而是由附加的权利要求来确定。所有的变更中的处于其等同的范围内的各种变更包含在其中。

例如，上述的各构成部的形状、配置、方向以及个数并不限于上述的说明以及附图中图示的内容。各构成部的形状、配置、方向以及个数只要能够实现其功能，则可以任意地构成。

例如，在第1连接器10中，第2金属件40b可以不是通过压入而是通过嵌件成型与第1绝缘体20一体地形成。例如，在第1连接器10中，第1金属件40a可以通过压入而不是嵌件成型而安装到第1绝缘体20。

在上述实施方式中，说明了安装部45a包括图6中双点划线所示的区域，但不限于此。安装部45a也可以包括第2基部43a的一部分中的任意的区域。例如，安装部45a也可以包括第2基部43a中的位于短边壁23a的正下方的部分。例如，安装部45a也可以包括第2基部43a的底面整体。此时，安装部45a除了第2基部43a的底面以外，还可以包括第2基部43a中的沿着上下方向的厚度部分。

在上述实施方式中，说明了第1金属件40a与一个第1触点30沿排列方向重叠，但不限于此。只要能够实现第1连接器10的长边方向的小型化，第1金属件40a也可以不与一个第1触点30沿排列方向重叠。

在上述实施方式中，说明了第1金属件40a的爪部42a的远端42a1在排列方向位于一个第1触点30与其他第1触点30之间，但不限于此。只要能够维持爪部42a的远端42a1相对于第1绝缘体20的保持强度，第1金属件40a的爪部42a的远端42a1例如也可以处在与第1触点30的安装位置相同的左右位置。

在上述实施方式中，说明了爪部42a形成为L字状，爪部42a的远端42a1埋设在嵌合凸部22的内部，但不限于此。只要能够维持爪部42a相对于第1绝缘体20的保持强度，爪部42a也可以形成为不是L字状而是任意形状。同样地，爪部42a的远端42a1也可以不埋设在嵌合凸部22的内部。

在上述实施方式中，说明了爪部42a在第1连接器10的短边方向的宽度比第1金属件40a的其他部分窄，但不限于此。只要可维持第1绝缘体20的强度，爪部42a也可以具有与第1金属件40a的其它部分相同的宽度。

在上述实施方式中，说明了第2基部43a从嵌合凸部22延伸到安装有第2金属件40b的短边壁23a，但不限于此。只要能提高第1金属件40a沿第1连接器10的长边方向的牢固性，第2基部43a也可以从嵌合凸部22以任意长度向短边壁23a延伸。

在上述实施方式中，说明了安装部45a位于短边壁23a和嵌合凸部22之间，但不限于此。安装部45a只要接近第1金属件40a中的容易作用有外力的位置，也可以位于任意的位置。例如，安装部45a也可以位于与嵌合凸部22的端部相同的左右位置。

在上述实施方式中，说明了第2金属件40b安装到短边壁23a，但不限于此。例如，第2金属件40b也可以不安装到短边壁23a而仅安装到长边壁23b。

在上述实施方式中，说明了第2金属件40b具有以与第1安装部44b一起夹持短边壁23a的方式沿短边壁23a的左右方向的内表面配置的第2安装部47b，但不限于此。只要能够维持第2金属件40b以及短边壁23a的牢固性，第2金属件40b也可以不具有第2安装部47b。

在上述实施方式中，说明了第2金属件40b的第1安装部44b在第1连接器10的短边方向配置在第1金属件40a的两侧，第2安装部47b在第1连接器10的短边方向配置在第1金属件40a的两侧，但不限于此。也可以是第1安装部44b以及第2安装部47b的一者在第1连接器10的短边方向配置在第1金属件40a的两侧。第1安装部44b可以不是形成两个而是仅形成一个或者形成三个以上。同样地，第2安装部47b可以不是形成两个而是仅形成一个或者形成三个以上。

图11是表示一种实施方式的第1连接器10的第1变形例的、与图5对应的放大图。在上述实施方式中，说明了第2基部43a中的与底板部21一体地成型的部分的上表面从第1绝缘体20露出，但不限于此。如图11所示，第2基部43a的上表面也可以被第1绝缘体20覆盖。由此，能提高第1金属件40a相对于第1绝缘体20的嵌件成型的保持强度。因此，能进一步提高第1金属件40a以及嵌合凸部22的牢固性。

图12是表示一种实施方式的第1连接器10的第2变形例的、与图6对应的放大图。图13是表示一种实施方式的第1连接器10的第2变形例的、与图9对应的剖视图。在上述实施方式中，如图6所示，说明了当第1金属件40a和第1绝缘体20通过嵌件成型而一体地成型时，包括宽幅部44a的第2基部43a和底板部21无间隙地相互紧贴，但不限于此。

例如，第1绝缘体20可以在底板部21的配置有宽幅部44a的区域中具有沿上下方贯通底板部21的孔部27。并不限于此，第1绝缘体20可具有在底板部21的配置有宽幅部44a的区域中形成的凹部来代替孔部27。

安装到电路板CB1的第1金属件40a的安装部45a在第2基部43a中包括电路板CB1侧的底面。例如，安装部45a在宽幅部44a的下表面在前后左右方向具有规定的面积。此外，安装部45a包括沿着宽幅部44a的上下方向的厚度部分。

并不限于此，安装部45a也可以进一步包括宽幅部44a的上表面。例如，如图13所示，第2基部43a的上表面位于比底板部21的上表面靠下方的位置。由此，即使焊料到达宽幅部44a的上表面，焊料也被容纳在宽幅部44a的上表面与金属件80的基部81之间。因此，可抑制第1连接器10与第2连接器50之间的嵌合不良。能够避免因焊料的多余部分而导致第2连接器50相对于第1连接器10不完全嵌合的状态。

安装部45a在左右方向位于短边壁23a与嵌合凸部22之间。安装部45a在左右方向在嵌合凸部22的外侧且与嵌合凸部22邻接的位置形成。

通过使安装部45a形成为宽度较宽，能提高第1连接器10相对于电路板CB1的安装强度。此外，通过使第1绝缘体20具有孔部27，例如如图13所示，可以形成基于焊料的侧焊缝。由此，能提高第1连接器10相对于电路板CB1的安装强度。通过以上，能提高第1连接器10的牢固性。

第2基部43a在与孔部27重叠的左右位置形成为宽幅部44a。另一方面，第2基部43a形成为从宽幅部44a朝向短边壁23a延伸并且与底板部21紧贴的部分的宽度比宽幅部44a的宽度窄。由此，能增大底板部21在与第2基部43a一体化的部位的厚度。因此，能提高第1绝缘体20的强度。其结果是，能提高第1连接器10的牢固性。

以上这种连接器1、第1连接器10、或第2连接器50可搭载到包括电路板CB1以及电路板CB2的电子设备。电子设备例如包括：智能手机等任意的通信终端设备、和个人计算机、复印机、打印机、传真机以及复合机等任意的信息处理设备。电子设备包括例如摄像头、雷达、行车记录仪以及发动机控制单元等的任意的车载设备。电子设备包括例如汽车导航系统、高级驾驶员辅助系统或者安全系统等的车载系统中使用的任意的其他车载设备。其他的，电子设备包括任意的工业设备。

在这种电子设备中，在连接器1中，即使在小型化且低高度化的状态下，也能提高第1连接器10和第2连接器50在嵌合过程中的牢固性。因此，能提高电子设备的作为产品的可靠性。

符号说明

1：连接器；

10：第1连接器；

20：第1绝缘体(绝缘体)；

21：底板部；

22：嵌合凸部；

23：外周壁；

23a：短边壁；

23b：长边壁；

24：第1触点安装槽；

25：第1金属件保持部；

26：第2金属件安装部；

261：第1壁部；

262：第2壁部；

263：第3壁部；

264：第1安装槽；

265：第2安装槽；

27：孔部；

30：第1触点；

31：安装部；

32：卡止部；

33：弯曲部；

34：弹性接触片；

35：弹性接触部；

36：接触部；

40a：第1金属件；

41a：第1基部；

42a：爪部；

42a1：远端；

43a：第2基部；

44a：宽幅部；

45a：安装部；

40b：第2金属件；

41b：第1基部；

42b：第2基部；

43b：突出片；

44b：第1安装部；

45b1：卡止部；

45b2：卡止部；

46b：弯曲部；

47b：第2安装部；

48b：接触片；

49b：第3安装部；

50：第2连接器；

60：第2绝缘体；

61：底板部；

62：外周壁；

62a：短边壁；

62b：长边壁；

63：嵌合凹部；

64：第2触点保持部；

65：金属件保持部；

70：第2触点；

71：安装部；

72：弯曲部；

73：接触部；

80：金属件；

81：基部；

82：第1延伸部；

83：第2延伸部；

84：接触部；

85：安装部；

CB2：电路板；

CB2：电路板。