一种用于半灌浆套筒补灌整治的补浆管伸入位置调节方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种用于半灌浆套筒补灌整治的补浆管伸入位置调节方法。

背景技术

在装配式混凝土结构中，构件的可靠连接是保证结构安全的关键。钢筋套筒灌浆连接是装配式混凝土结构中常用的钢筋连接形式。为确保连接钢筋有效锚固长度满足设计要求，套筒内部灌浆料须填充饱满。但是，受构件加工精度、现场施工水平等因素影响，套筒内部可能出现漏浆、少灌的情况。若套筒内部灌浆不饱满，钢筋套筒灌浆连接将达不到预期性能，带来安全隐患。如何对套筒灌浆缺陷进行补灌整治，己成为目前装配式混凝土结构亟待解决的一个技术焦点，迫切希望能够解决。

在对套筒灌浆缺陷进行补灌整治时，由于套筒内部往往处于半空半满的状态，因此只能从套筒出浆孔进行单孔补灌。从出浆孔进行单孔补灌的原理是，灌浆料是在自重作用下沿着套筒内壁与连接钢筋之间的补浆间隙往下流淌填充灌浆缺陷，灌浆缺陷内的空气通过补浆管与出浆孔之间的剩余间隙排出，当灌浆料充满整个灌浆缺陷后从出浆孔溢出，完成补浆。但是，在补灌整治的过程中，经常会因为补浆间隙利用不合理以及补浆管伸入位置不恰当，出现浆料来不及往下流淌而导致的提前回涌的现象，在还没有补满之前浆料就从出浆孔溢出，让现场施工人员误以为补灌已满，提前结束补浆，最终导致补灌失败。

要解决好上述问题，首先要寻找合理的补浆间隙，补浆间隙主要取决于套筒内连接钢筋与套筒内壁之间的相对位置。由于补灌整治是从套筒出浆孔进行单孔补灌，补浆管是从套筒出浆孔伸入经套筒出浆口进入套筒内，因此套筒内连接钢筋与套筒出浆口之间的相对位置关系尤为关键。其次，补浆管伸入位置决定着出料端在补浆间隙内所处的位置，如果伸入位置不恰当，即使存在合理的补浆间隙也利用的不充分，仍然有提前回涌的可能。

灌浆套筒按照其形式可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。全灌浆套筒是指筒体两端均采用套筒灌浆方式连接钢筋的灌浆套筒，全灌浆套筒在使用时，套筒内的上段钢筋是在构件制作时插入的,且套筒的顶部设置有20㎜左右厚度限位密封圈，上段钢筋穿过限位密封圈后插入套筒内，插入后基本上不存在偏位。因此，补浆管从全灌浆套筒的出浆口伸入套筒后遇到的阻挡物只能是上段钢筋，且上段钢筋与出浆口之间的间隙也是相对固定的，通常为8-10㎜，完全满足补浆间隙的需求。对于补浆管伸入位置的调节，也相对容易实现，可以采用先伸入至顶住上段钢筋，然后往后退回5-8㎜，使得补浆管的出料端处于一个较为合适的位置。

半灌浆套筒是指筒体一端采用套筒灌浆方式连接，另一端采用机械连接方式连接钢筋的灌浆套筒。与全灌浆套筒不同的是，采用机械连接方式的上段钢筋并不插入套筒内腔，下段钢筋插入套筒内腔并决定着套筒内连接钢筋与套筒出浆口之间的相对位置关系。下段钢筋的设计锚固(插入)长度通常为8d，d为下段钢筋直径，在理想状态下，基于套筒的合理设计，下段钢筋插入段的末端位于靠近套筒出浆口下边缘的位置，对于不同的套筒品牌和套筒规格上述位置略有差别，但连接钢筋末端基本都位于出浆口下边缘上下5㎜范围内。也就是说，下段钢筋的末端，在理想状态下是不会阻碍补浆管伸入的。但是，下段钢筋为安装端，实际是由相邻下层构件顶部的预留钢筋插入本层构件底部的半灌浆套筒内，由于构件制作偏差、施工安装偏差、叠合楼板及竖向构件底部接缝施工厚度偏差等原因，下段钢筋插入套筒内腔时存在偏位、实际插入长度与设计长度不一致等问题，导致套筒出浆口与下段连接钢筋末端的相对位置关系变得工况复杂。下段连接钢筋末端可能高于套筒出浆口也可能低于套筒出浆口，下段钢筋可能发生靠近套筒出浆口的偏位也可能发生远离出浆口的偏位，甚至可能两种情况同时发生将套筒出浆口彻底堵住，使得套筒出浆口与下段钢筋之间没有补浆间隙。

综上，有必要针对半灌浆套筒的补灌整治设计一种补浆管伸入位置的调节方法。

发明内容

本发明要解决上述技术问题并提供一种用于半灌浆套筒补灌整治的补浆管伸入位置调节方法，能够便捷、快速布置补浆管，且补浆管始终具有合理的补浆位置，从而保证补浆的可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于半灌浆套筒补灌整治的补浆管伸入位置调节方法，采用补浆管样品、间隙测量尺、内窥镜和补浆机配合调节，所述间隙测量尺端部设置有测量钩，所述测量钩沿测量尺长度方向的尺寸为5㎜，包括以下步骤：

步骤1)制备补浆孔道；先用石工钻头在预制构件表面出浆口沿着出浆孔道进行钻孔、扩孔、清灰，形成补浆孔道；

步骤2)将内窥镜放入补浆管样品中，再将补浆管样品贴着补浆孔道上边缘插入并朝向套筒内移动，观察补浆管样品能否从连接钢筋上方越过抵到套筒内壁，当补浆管样品能从连接钢筋上方通过抵住套筒内壁，则补浆机的补浆管能从连接钢筋上方通过抵住套筒内壁，记为工况一；当补浆管样品无法从连接钢筋上方通过抵住套筒内壁，则继续下一个步骤；

步骤3)将间隙测量尺从补浆孔道内伸入，并将测量钩尝试放入连接钢筋与套筒的间隙内，当测量钩能够放入间隙内，则补浆机的补浆管不能通过连接钢筋且套筒的出浆口与连接钢筋间的距离大于等于5mm，记为工况二；当测量钩无法放入间隙内，则补浆机的补浆管不能通过连接钢筋且套筒的出浆口与连接钢筋间的距离小于5mm，记为工况三，并继续下一个步骤；

步骤4)用直径不小于8mm的金工钻头沿补浆孔道在钢筋上钻孔，形成沿轴向贯通补浆孔道至套筒壁的通道，使得补浆机的补浆管能从补浆孔道进入套筒内腔，再从钢筋上的孔穿过钢筋抵住套筒壁；

其中，在工况一和工况三中，补浆机的补浆管均以套筒远离补浆孔道一侧的内壁作为调节基础，补浆管抵住套筒内壁后退回一段距离，完成补浆管的调节；

工况二中，补浆机的补浆管以连接钢筋靠近出浆孔道一侧的表面作为调节基础，补浆管抵住连接钢筋表面后退回一段距离，完成补浆管的调节。

进一步的，在步骤1)中，清灰结束后，出浆孔道即为补浆孔道。

进一步的，在步骤3)中，间隙测量尺的测量钩朝下，并沿着补浆孔道下边缘伸入，当抵触到连接钢筋后轻微向下施力，随后拉动间隙测量尺，如果能够拉动，则套筒的出浆口与连接钢筋间的距离小于于5mm，反之，套筒的出浆口与连接钢筋间的距离大于等于5mm。

进一步的，采用内窥镜观察间隙测量尺的测量操作。

进一步的，所述补浆机包括主机，所述主机内设置有补浆筒和推力机构，所述补浆筒与主机的补浆端端板之间设置有调节板，所述调节板的厚度等于补浆管退回的距离。

进一步的，所述主机内设置有固定补浆筒的固定卡扣。

进一步的，所述内窥镜采用前视镜头，当内窥镜放入补浆管样品内后，前视镜头位于补浆管样品端部的内侧。

进一步的，所述间隙测量尺由5mm的钢丝折弯形成。

本发明的有益效果：

1、通过遵循先判断、选取、制造合理补浆间隙，再调节补浆管伸入位置的整体思路，使得在各种复杂工况下，补浆管的位置调节始终能够利用好补浆间隙，防止补浆时出现浆料提前回涌的现象，且补浆间隙的选取顺序也是综合考虑实际补浆操作的难易程度及对补浆防回涌控制的成效来确定的，工序合理，方便操作。

2、对于下段钢筋插入段末端与套筒出浆口上边缘之间的间隙能满足补浆管跨越式穿过的工况，本发明将内窥镜探头直接插入补浆管样品内，与补浆管融为一体，然后在内窥镜的观察下将补浆管样品进行尝试伸入，得到能否跨越连接钢筋末端进入套筒内腔的结论，由于内窥镜探头不占用补浆管的伸入空间，因此可以快速准确的进行判断。这种工况，在调整完补浆管的伸入位置后，是以下段钢筋背面与钢筋背面相对的套筒内壁之间的间隙作为主要补浆间隙，下段钢筋与其他方向的套筒内壁之间的间隙作为辅助补浆间隙，可以确保不发生浆料的提前回涌现象。

3、对于下段钢筋既向套筒出浆口偏位又插入长度偏长的工况，连接钢筋末端基本上已将套筒出浆口堵上，本发明巧妙的利用了在确保下段钢筋插入长度满足设计要求的前提下，将连接钢筋末端多余部分进行钻孔形成贯穿钢筋的水平孔道，以使得补浆管可以穿过到达下段钢筋背面，将下段钢筋背面与钢筋背面相对的套筒内壁之间的间隙制造成新的补浆间隙，且保证了补浆完成后下段钢筋的锚固长度仍然可以满足设计要求。

附图说明

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的工况一的检测示意图；

图3是本发明的工况二的检测示意图；

图4是本发明的工况三的检测示意图；

图5是本发明的工况三的打孔结构示意图；

图6是本发明以工况三为例的补浆管摆放状态示意图；

图7是本发明以工况三为例的补浆管调节后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本发明的用于半灌浆套筒补灌整治的补浆管伸入位置调节方法的一实施例，采用补浆管样品1、间隙测量尺2、内窥镜3和补浆机4配合调节，补浆管样品与补浆机的补浆管一致，间隙测量尺端部设置有测量钩，所述测量钩沿测量尺长度方向的尺寸为5㎜，间隙测量尺可以由直径5mm的钢丝折弯形成，制备简单，成本低，补浆机包括主机，主机内设置有补浆筒7和推力机构8，所述补浆筒与主机的补浆端端板之间设置有调节板9，调节板用于控制补浆管退回移动，调节板的厚度等于补浆管退回的距离，主机内设置有固定补浆筒的固定卡扣10，便于将补浆筒固定，保证安装过程中补浆管和补浆筒位置固定。

具体的，先制备补浆孔道5，先用石工钻头在预制构件表面出浆口沿着出浆孔道进行钻孔、扩孔、清灰，形成补浆孔道；并且尽量清干净补浆孔道的孔径要尽量接近出浆孔道原有的孔径，即清灰结束后，出浆孔道即为补浆孔道，便于后续操作，不会与未清理干净的灌浆料发生干涉。

随后将内窥镜放入补浆管样品中，内窥镜采用前视镜头，当内窥镜放入补浆管样品内后，前视镜头位于补浆管样品端部的内侧，起到保护作用，再将补浆管样品贴着补浆孔道上边缘插入并朝向套筒111内移动，通过内窥镜观察补浆管样品能否从连接钢筋112上方越过抵到套筒内，当补浆管样品能从连接钢筋上方通过抵住套筒内壁，则补浆机的补浆管113能从连接钢筋上方通过抵住套筒内壁，参照图2所示，记为工况一；这种情况将补浆机的主机摆放在需要补浆的位置前方，放入补浆筒，补浆筒与端板抵接并扣上固定卡扣避免补浆筒

移动，补浆筒与补浆管连接，将补浆管从补浆孔道伸入，调整主机的位置，使5得补浆管从连接钢筋末端上方越过抵接到套筒内壁，随后解开固定卡扣，向后移动补浆筒，将调节板置于补浆筒补浆端与补浆支撑侧板之间，可以将补浆管在补浆间隙内的端部往回缩一段固定的距离，避免补浆时，浆料流出与套筒内壁之间发生干涉而导致浆料提前回涌。因为上述回缩距离的调节属于微调，通

过挪动补浆机主机来调整较为不便，而通过插入调节板的方式可以轻松且精准0的调节补浆筒的位置，进而带动补浆管位置的精准调节。

在另一种情况下，当补浆管样品无法从连接钢筋上方通过抵住套筒内壁，则表明连接钢筋伸入长度至少达到了补浆孔道上边缘的位置处，对于此种情况，需要将间隙测量尺从补浆孔道内伸入，并将测量钩尝试放入连接钢筋与套筒的间隙内，当测量钩能够放入间隙内，则补浆机的补浆管不能通过连接钢筋且套5筒的出浆口与连接钢筋间的距离大于等于5mm，参照图3所示，记为工况二，

此工况下将补浆机主机摆放在需要补浆的位置前方，放入补浆筒并扣上固定卡扣避免补浆筒移动，补浆筒与补浆管连接，将补浆管补浆孔道伸入，调整补浆机主机的位置，使得补浆管能从出浆孔道进入套筒内腔然后抵接到连接钢筋，

随后解开固定卡扣，向后移动补浆筒，将调节板置于补浆筒补浆端与主机的补0浆端端板之间，使得补浆管在补浆间隙内的端部往回缩一段固定的距离，再进

行补浆工作。

在另一种情况下，当测量钩无法放入间隙内，则补浆机的补浆管不能通过连接钢筋且套筒的出浆口与连接钢筋间的距离小于5mm，参照图4所示，记为

工况三，由于套筒的出浆口与连接钢筋间的距离小于5mm，此间隙下补浆极容5易出现提前回涌等问题，导致补浆失败。因此需要用直径不小于8mm的金工钻

头沿补浆孔道在钢筋上钻孔，形成沿轴向贯通补浆孔道至套筒内壁的通道6，参照图5所示；随后将补浆机主机摆放在需要补浆的位置前方，放入补浆筒并扣上固定卡扣避免补浆筒移动，补浆筒与补浆管连接，将补浆管从补浆孔道伸入，调整补浆机主机的位置，使得补浆机的补浆管能从补浆孔道进入套筒内腔，再从钢筋上的孔穿过钢筋抵住套筒壁，参照图6所示，随后解开固定卡扣，向后移动补浆筒，将调节板置于补浆筒补浆端与主机的补浆端端板之间，参照图7所示，可以将补浆管在补浆间隙内的端部往回缩一段固定的距离，再进行补浆工作。

上述方案中，在使用间隙测量尺时，间隙测量尺的测量钩朝下，并沿着补浆孔道下边缘伸入，当抵触到连接钢筋后轻微向下施力，随后拉动间隙测量尺，如果能够拉动，则套筒的出浆口与连接钢筋间的距离小于5mm，反之，套筒的出浆口与连接钢筋间的距离大于等于5mm。其操作采用内窥镜观察，避免间隙测量尺钩设位置偏移造成误判。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。