交流充电桩用防紫外线辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料及其制备方法

技术领域

本发明涉及电缆绝缘料技术领域，具体涉及一种交流充电桩用防紫外线辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料及其制备方法。

背景技术

充电桩的市场紧跟新能源汽车的发展，新能源汽车销量不断攀升，对充电桩需求水涨船高。而据数据统计，当今新能源汽车的充电设施依旧供不应求。因此充电桩将是继加油站后的又一大蓝海市场。无论是从产业转型还是能源战略角度，充电桩电缆未来前景广阔。常规的电线电缆用辐照交联低烟无卤绝缘材料制成的电缆存在诸多问题。例如较硬、较脆，不便于弯曲；在高温与异常低温下容易发硬开裂；在日光暴晒、雨淋等恶劣环境下容易老化褪色等。而目前电动汽车传导充电系统用电缆在满足CQC1103标准时，同时还要满足长期耐紫外试验、曲绕试验和扭摆试验，这就对材料提出更高的要求：经久耐用、硬度要软便于弯折。

目前虽然国内有很多厂家可以制备满足CQC标准的辐照交联低烟无卤绝缘料，但是实际制成的电缆仍然存在不够柔软，耐用性差等问题。

因此，发明一种交流充电桩用防紫外线辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料及其制备方法迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是提供一种交流充电桩用防紫外线辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种交流充电桩用防紫外线辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料，其原料包括以下质量份数的组分：

POE树脂50份；

增塑剂10～30份；

热塑性弹性体10～30份；

阻燃剂60～100份；

抗氧剂0.1～0.3份；

紫外吸收剂0.2～0.4份；

润滑剂0.5～1份。

进一步的技术方案，其原料包括以下质量份数的组分：

POE树脂50份；

增塑剂20份；

热塑性弹性体15份；

阻燃剂100份；

抗氧剂0.3份；

紫外吸收剂0.4份；

润滑剂1份。

进一步的技术方案，所述POE树脂选用POE树脂ENGAGE 7256。

进一步的技术方案，所述增塑剂选用α-烯烃，所述α-烯烃选用高性能茂金属聚α烯烃。或者，所述α-烯烃也可选用线性聚α烯烃。

进一步的技术方案，所述热塑性弹性体选用特殊SIS嵌段共聚物星型4019。或者，所述热塑性弹性体也可选用特殊SIS嵌段共聚物线型1106。

进一步的技术方案，所述热阻燃剂选自氢氧化铝阻燃剂。

进一步的技术方案，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或多种的组合。

进一步的技术方案，所述紫外吸收剂选自2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中的一种或多种的组合。

进一步的技术方案，所述润滑剂选自硬脂酸镁、硬脂酸和聚乙烯蜡中的一种或多种的组合。

进一步的，本发明还包括一种交流充电桩用防紫外线辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料的制备方法，包括：

步骤一、将各原料组分按配比置入高速捏合机中加热进行搅拌，高速捏合机温度控制在60-100℃，捏合时间为5-10分钟；

步骤二、将搅拌均匀的原料加入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数在120-160℃的温度区间内递增；

步骤三、挤出造料的成品烘干既得交流充电桩用防紫外线辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料。

进一步的，本发明还包括一种交流充电桩用防紫外线辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料在汽车充电桩电缆制造领域中的应用。

本发明的工作原理及优点如下：

1、通过本发明绝缘料制得的产品符合柔软、通过曲绕试验和扭摆试验的要求，且加工性能优良；

2、本发明具备环保性能，符合ROHS标准；

3、本发明制成电缆可满足CQC1103-2015标准中规定EV-E1YJ1、EV-RE1YJ1、EV-E1E1PYJ1、EV-RE1E1PYJ1的要求；

4、本发明成本控制及较好，价格适中、性价比较高。

综上，本发明提供了一种具备柔软、易弯曲、耐开裂满足CQC标准的交流充电桩用防紫外线辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料及其制备方法。本发明使用α-烯烃作为增塑剂，使用SIS嵌段共聚物作为弹性体。在线缆料领域中并用。通过配方配合对比评估，使得制备获得的汽车充电桩电缆用绝缘料具备柔软、反弹角更小易弯曲的优点，且更能耐受极端低温的情况。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

以下将以详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词(terms)，除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

实施例1：

1.实验材料

POE树脂(7256)50份；增塑剂(白油)20份；热塑性弹性体(1106)15份；阻燃剂(氢氧化铝)100份；抗氧剂(1010+DLTP)0.3份；紫外吸收剂(UV531+UV327)0.4份；润滑剂(聚乙烯蜡)1份。

2.制备方法：

a、将各原料组分按配比置入高速捏合机中加热进行搅拌，高速捏合机温度控制在60-100℃，捏合时间为5-10分钟；

b、将搅拌均匀的原料加入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数在120-160℃的温度区间内递增；

c、挤出造料的成品经过烘干后包装入库。

实施例2：

1.实验材料

POE树脂(7256)50份；增塑剂(线性聚α烯烃Elevexx

2.制备方法

采用本实施例原料，制备交流充电桩用防紫外线辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料的方法同实施例1。

a、按照配比将各原料置入高速捏合机中加热进行高速搅拌，高速捏合机温度控制在100-120℃，捏合时间为5-10分钟；

b、将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数在120-160℃的温度区间内递增；

c、挤出造料的成品经过烘干后包装入库。

实施例3：

1.实验材料

POE树脂(7256)50份；增塑剂(高性能茂金属聚α烯烃SpectraSyn Elite

2.制备方法

采用本实施例原料，制备交流充电桩用防紫外线辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料的方法同实施例1。

a、按照配比将各原料置入高速捏合机中加热进行高速搅拌，高速捏合机温度控制在100-120℃，捏合时间为5-10分钟；

b、将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数在120-160℃的温度区间内递增；

c、挤出造料的成品经过烘干后包装入库。

实施例4：

1.实验材料

POE树脂(7256)50份；增塑剂(高性能茂金属聚α烯烃SpectraSyn Elite

2.制备方法

采用本实施例原料，制备交流充电桩用防紫外线辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料的方法同实施例1。

a、按照配比将各原料置入高速捏合机中加热进行高速搅拌，高速捏合机温度控制在100-120℃，捏合时间为5-10分钟；

b、将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数在120-160℃的温度区间内递增；

c、挤出造料的成品经过烘干后包装入库。

将上述实施例1～4制备获得的交流充电桩用防紫外线辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料参照ROHS标准、CQC1103-2015标准，柔软度试验测试进行考察，并与现有技术中已有辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料，例如中广核高新核材科技(苏州)有限公司生产的牌号为：FDW-ES1125进行比较，结果如表1所示：

表1汽车充电桩电缆用辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料性能检测

由上述表1中的数据可知，与现有技术中已有辐照交联聚烯烃弹性体低烟无卤绝缘料相比，本发明制备获得的汽车充电桩电缆用绝缘料具备柔软、反弹角更小易弯曲的优点，且更能耐受极端低温的情况。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。