一种防滑编织袋

技术领域

本发明涉及高分子领域，更具体的说是涉及一种防滑编织袋。

背景技术

编织袋，是塑料袋的一种，用于包装，以聚丙烯(英文名pp)为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。用来包装大宗商品，在实际使用的时候往往会进行堆叠，由于聚丙烯本身防滑效果较差，因此很容易滑落，因此继续一种防滑的编织袋。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防滑编织袋。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种防滑编织袋，

包括编织袋层，所述编织袋层外涂覆有防滑层；

所述防滑层由下述重量份组成：

丙烯酸酯树脂：30～50份

聚酯多元醇：10～30份

抗氧剂：1～2份

消泡剂：1～2份

流平剂：1～2份

稀释剂：30～50份

催化剂：0.2～1份

脂肪族异氰酸酯：20～50份

促进剂：0.5～5份

氨基化纳米二氧化硅：5～10份

己内酯：20～30份

膦腈碱：0.2～1份。

作为本发明的进一步改进，

所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸乙酯。

作为本发明的进一步改进，

所述聚酯多元醇为聚丙二醇。

作为本发明的进一步改进，

所述催化剂为三乙胺。

作为本发明的进一步改进，

所述脂肪族异氰酸酯为二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯。

作为本发明的进一步改进，

所述稀释剂为甲基异丁基酮。

作为本发明的进一步改进，

所述氨基化纳米二氧化硅制备方法为：

在烧瓶中加入体积份为250份的无水乙醇、5份去离子水、15份质量分数28％的氨水，在40℃下保温2h，之后快速加入14份的正硅酸四乙酯，在40℃下搅拌12h，离心分离产物，产物用蒸馏水洗涤，之后再用无水乙醇洗涤，在110℃下干燥24h得到氨基化纳米二氧化硅。

作为本发明的进一步改进，

所述防护层的制备方法：

步骤一：将氨基化纳米二氧化硅与甲苯混合，形成分散液，升温至80℃，氮气保护下，搅拌保温1h，之后在分散液中加入己内酯、膦腈碱反应24h，真空干燥得到改性纳米二氧化硅；

步骤二：将丙烯酸酯树脂、聚酯多元醇进行搅拌混合，并加入稀释剂进行稀释，之后加入抗氧剂、消泡剂、流平剂搅拌混合，得到混合物A；

步骤三：在混合物A中加入脂肪族异氰酸酯、促进剂、改性纳米二氧化硅、催化剂进行混合，并加入剩余的稀释剂进行稀释，升温至85℃保温反应2h，得到防滑层涂料。

本发明的有益效果，在本发明中，其核心在于防滑涂层，本发明的防滑涂层主要采用丙烯酸树脂与聚酯多元醇为主体材料通过脂肪族异氰酸酯作为固化剂反应生产涂料，其中作为关键的是，添加了改性纳米二氧化硅，氨基化的纳米二氧化硅，在膦腈碱的催化下会与己内酯开环聚合，从而与纳米二氧化硅形成化学键，之后再加入到丙烯酸树脂、聚酯多元醇、脂肪族异氰酸酯的固化聚合中，使得二氧化硅与主体材料有更好的结合，从而提高了耐磨性和防滑性能。

具体实施方式

实施例一：氨基化纳米二氧化硅的制备

在烧瓶中加入体积份为250份的无水乙醇、5份去离子水、15份质量分数28％的氨水，在40℃下保温2h，之后快速加入14份的正硅酸四乙酯，在40℃下搅拌12h，离心分离产物，产物用蒸馏水洗涤，之后再用无水乙醇洗涤，在110℃下干燥24h得到氨基化纳米二氧化硅。

实施例二：

一种防滑编织袋，

包括编织袋层，所述编织袋层外涂覆有防滑层；

编织袋层采用市购的编织袋。

编织袋选用临沂领杰包装有限公司的pp塑料编织蛇皮袋；

所述防滑层由下述重量份组成：

甲基丙烯酸乙酯：40份

聚丙二醇ppg-2000：20份

抗氧剂T-501：1份

消泡剂BYK-070：1份

流平剂BYK-330：1份

甲基异丁基酮：40份

三乙胺：0.5份

二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯：30份

促进剂辛酸亚锡：0.5份

氨基化纳米二氧化硅：10份

己内酯：20份

膦腈碱：0.2份

所述防护层的制备方法：

步骤一：将实施例一得到的氨基化纳米二氧化硅与甲苯混合(每10g氨基化纳米二氧化硅与10ml甲苯混合)，形成分散液，升温至80℃，氮气保护下，搅拌保温1h，之后在分散液中加入己内酯、膦腈碱反应24h，真空干燥得到改性纳米二氧化硅；

步骤二：将丙烯酸酯树脂、聚酯多元醇进行搅拌混合，并加入30份稀释剂进行稀释，之后加入抗氧剂、消泡剂、流平剂搅拌混合，得到混合物A；

步骤三：在混合物A中加入脂肪族异氰酸酯、促进剂、改性纳米二氧化硅、催化剂进行混合，并加入剩余的10份稀释剂进行稀释，升温至85℃保温反应2h，得到防滑层涂料。

将涂料涂抹在编织表面，并干燥1h，得到含有涂层的编织袋。

对比例一：

包括编织袋层，所述编织袋层外涂覆有防滑层；

编织袋层采用市购的编织袋。

编织袋选用临沂领杰包装有限公司的pp塑料编织蛇皮袋；

所述防滑层由下述重量份组成：

甲基丙烯酸乙酯：40份

聚丙二醇ppg-2000：20份

抗氧剂T-501：1份

消泡剂BYK-070：1份

流平剂BYK-330：1份

甲基异丁基酮：40份

三乙胺：0.5份

二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯：30份

促进剂辛酸亚锡：0.5份

市购纳米二氧化硅：10份

步骤一：将丙烯酸酯树脂、聚酯多元醇进行搅拌混合，并加入稀释剂进行稀释，之后加入抗氧剂、消泡剂、流平剂搅拌混合，得到混合物A；

步骤二：在混合物A中加入脂肪族异氰酸酯、促进剂、市购纳米二氧化硅、催化剂进行混合，并加入剩余的稀释剂进行稀释，升温至85℃保温反应2h，得到防滑层涂料。

将涂料涂抹在编织表面，并干燥1h，得到含有涂层的编织袋。

原料表：

将实施例二和对比例一得到的涂料进行测试：

测试1：根据GB/T 1731-93，采用柔韧性测定器对漆膜的柔韧性进行测试。

测试2：根据GB/T 1720-89，采用化圈法测试漆膜的附着力

测试3：参考国标GB/T1768-89的橡胶砂轮法来进行测试，使用JM-3型磨损仪来进行测定。将试样裁剪成10×10cm，按要求固定在磨损仪的可转动底座上，并使橡胶砂轮与涂层表面水平压好。当载荷量为1×10^4N时，按规定转速转动样板，磨100转后停止。用分析天平称取磨损前后样板的重量，其差值即为磨耗量。

测试4：将涂料涂覆在塑料表面，干燥处理后待用，将涂覆好的塑料薄膜裁切成稍大于63mm×63mm(小滑块的尺寸)和80mm×200mm的试样，将试样用双面胶分别固定在小滑块和滑板上，用摩擦系数测试仪测定塑料薄膜接触面的摩擦系数，每个试样平均测三次然后求平均值。

从测试结果中看出，实施例二制备的涂层材料与对比例一制备的涂层材料进行对比，其柔韧性和附着力基本持平，而在磨损量上可以看出，实施例二在纳米二氧化硅经过改性之后，磨损量大大降低，这说明了实施例二制备的涂层材料具有更好的耐用性，这是由于纳米二氧化硅在经过改性之后，与整体涂层材料形成了更稳定的化学键，相对于没有改性的纳米二氧化硅而言，具有更好的耐磨性能。在摩擦系数中，同样的实施例二相对于对比例一也具有更好的摩擦系数。

在本发明中，其核心在于防滑涂层，本发明的防滑涂层主要采用丙烯酸树脂与聚酯多元醇为主体材料通过脂肪族异氰酸酯作为固化剂反应生产涂料，其中作为关键的是，添加了改性纳米二氧化硅，氨基化的纳米二氧化硅，在膦腈碱的催化下会与己内酯开环聚合，从而与纳米二氧化硅形成化学键，之后再加入到丙烯酸树脂、聚酯多元醇、脂肪族异氰酸酯的固化聚合中，使得二氧化硅与主体材料有更好的结合，从而提高了耐磨性和防滑性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。