一种密集钎焊装夹装置

技术领域

本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种密集钎焊装夹装置。

背景技术

零件加工被广泛应用于多种多样的技术领域上，例如航天、交通、气象、医疗等技术领域的设备零件加工。而在零件加工过程中需要通过专业装置(例如，装夹装置)将待加工的工件固定，然后再进行加工。

目前，为了保证焊接质量和变形控制，在零件加工过程中都直接把待加工的工件结构和位置完全固定，或者焊接工装和装夹机构统一结构设计。虽然，这样的设计能够满足一部分工件的加工需求，但是对于排列密集的焊接件，钎焊工艺要求热反应区半径100mm内无金属件，在实际加工过程中有些场景热反应区半径100mm内有金属件，对于这种场景现有技术无法满足对排列密集的焊接件焊接的要求。

发明内容

本申请解决的技术问题是：针对现有技术中无法满足对排列密集的焊接件焊接的要求，本申请提供了一种密集钎焊装夹装置，本申请实施例所提供的方案中，按照焊接位置数量，设计相应数量随形压板组件，随形顶板组件，实现在焊接时可以拆除焊接位置周围指定范围内的结构，保留焊接位置周围指定范围外的结构；并在每个焊接位置指定位置处设计可灵活拆装的随形压块组件，随形顶块组件，保证对焊接质量影响最小的同时，最大程度减少焊接变形；有多个灵活拆装的大顶块，可以随时拆装，保证每处焊接位置焊接完成后，可以快速完成对焊接件的校形，实现快速焊后校形，进而保证焊接质量。

第一方面，本申请实施例提供一种密集钎焊装夹装置，该装置包括：定位支撑块、随形顶块组件、随形压块组件以及压板；其中，所述定位支撑块的一面为U型槽结构，并设置有贯通槽；在位于U型槽结构的一面，所述贯通槽的两侧分别相对设置有焊接件定位槽，所述焊接件定位槽用于放置焊接件；所述随形顶块组件设置于所述定位支撑块上U型槽结构的一面，且沿着所述定位支撑块轴向方向设置，其一端与所述贯通槽一侧焊接件定位槽可拆卸连接；所述随形压块组件与所述随形顶块组件相对设置于所述定位支撑块上远离U型槽结构的一面，一端可拆卸固定于所述贯通槽一侧，另一端与所述随形顶块组件的另一端可拆卸固定连接，以对所述随形顶块组件定位；所述压板设置于所述焊接件定位槽内焊接件之上，并固定于所述焊接件定位槽两侧，以固定所述焊接件；在固定于所述焊接机之后，将距离所述焊接件指定范围内的所述随形顶块组件以及所述随形压块组件拆卸掉。

可选地，所述随形顶块组件，包括：多个长随形顶块组件和多个短随形顶块组件；其中，所述长随形顶块组件一端可拆卸固定于所述贯通槽的第一侧，所述短随形顶块组件一端可拆卸固定于所述贯通槽的第二侧，所述第一侧和所述第二侧垂直于所述轴向方向，且为相对设置的两侧。

可选地，所述随形压块组件，包括：多个长随形压块组件和多个短随形压块组件；其中，所述长随形压块组件与所述长随形顶块组件相对设置，一端可拆卸固定于所述贯通槽的一侧，另一端与所述长随形顶块组件可拆卸连接；所述短随形压块组件与所述短随形顶块组件相对设置，一端可拆卸固定于所述贯通槽的一侧，另一端与所述短随形顶块组件可拆卸连接。

可选地，其中，所述长随形顶块组件以及所述长随形压块组件均包括：长压板、第一随型压块、第一圆柱销以及第一压紧螺钉；其中，所述长压板与所述第一随型压块相对设置于所述第一压紧螺钉的两端；所述长压板远离所述第一压紧螺钉的一侧，且靠近第一随型压块的表面设置半开口长槽。

可选地，所述短随形顶块组件以及所述短随形压块组件均包括：短压板、第二随型压块、第二圆柱销以及第二压紧螺钉；其中，其中，所述短压板与所述第二随型压块相对设置于所述第二压紧螺钉的两端；所述短压板远离所述第二压紧螺钉的一侧；所述短压板与对应的所述长压板上设置半开口长槽的尺寸匹配，所述短压板与对应的所述长压板上设置半开口长槽匹配组装。

可选地，还包括：至少一组定位压板，每组所述定位压板包括第一定位压板和第二定位压板；其中，所述第一定位压板以及所述第二定位压板沿着所述定位支撑块纵向方向，固定于所述定位支撑块上U型槽结构的一面；所述第一定位压板和所述第二定位压板相对设置于所述贯通槽的两侧，所述第一定位压板用于可拆卸固定所述长随形压块组件一端；所述第二定位压板用于可拆卸固定所述短随形压块组件的一端。

可选地，其中，所述定位支撑块设置有多个贯通槽，每个贯通槽对应一组随形顶块组件以及随形压块组件。

与现有技术相比，本申请实施例所提供的方案至少具有如下有益效果：

本申请实施例所提供的方案，按照焊接位置数量，设计相应数量随形压板组件，随形顶板组件，实现在焊接时可以拆除焊接位置周围指定范围内的结构，保留焊接位置周围指定范围外的结构；并在每个焊接位置指定位置处设计可灵活拆装的随形压块组件，随形顶块组件，保证对焊接质量影响最小的同时，最大程度减少焊接变形；有多个灵活拆装的大顶块，可以随时拆装，保证每处焊接位置焊接完成后，可以快速完成对焊接件的校形，实现快速焊后校形，进而保证焊接质量。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的一种密集钎焊装夹装置的示意图；

图2A为本申请实施例所提供的又一种密集钎焊装夹装置的示意图；

图2B为本申请实施例所提供的又一种密集钎焊装夹装置的示意图；

图3展示了本申请实施例提供一种长随形顶块组件或者长随形压块组件的结构示意图；

图4展示了本申请实施例提供一种短随形顶块组件或者短随形压块组件的结构示意图；

图5展示了本申请实施例提供又一种密集钎焊装夹装置的结构示意图；

图6展示了本申请实施例提供又一种密集钎焊装夹装置的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供的方案中，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

图1展示了本申请实施例提供一种密集钎焊装夹装置的结构示意图。

作为举例，在图1中，该装置包括：定位支撑块1、随形顶块组件2、随形压块组件3以及压板4；其中，所述定位支撑块1的一面为U型槽结构，并设置有贯通槽11；在位于U型槽结构的一面，所述贯通槽11的两侧分别相对设置有焊接件定位槽12，所述焊接件定位槽12用于放置焊接件。例如，焊接件定位槽12也为U型结构，其弧度与定位支撑块1上U型槽结构相似，其贴附U型槽结构设置；焊接件定位槽12通过螺钉与定位支撑块1固定连接。又例如，焊接件定位槽12为阶梯形结构，其包括多阶，每阶均用于放置焊接件。当焊接件定位槽12上放置焊接件，焊接件上设置随形顶块组件2，并通过随形顶块组件2与焊接件定位槽12固定连接。所述随形顶块组件2设置于所述定位支撑块1上U型槽结构的一面，且沿着所述定位支撑块1轴向方向设置，其一与所述贯通槽11一侧焊接件定位槽12可拆卸连接，例如，例如，随形顶块组件2与焊接件定位槽12通过螺钉连接。

进一步，如图1，在定位支撑块1上相对于远离U型槽结构的一面，相对于随形顶块组件2设置有随形压块组件3；其中，随形压块组件3的一端可拆卸固定于贯通槽11一侧，另一端与所述随形顶块组件2的另一端可拆卸固定连接，即焊接件设置于随形顶块组件2与随形压块组件3之间，以通过随形顶块组件2与随形压块组件3将焊接件夹住。另外，所述压板4设置于所述焊接件定位槽12内焊接件之上，并固定于所述焊接件定位槽12两侧，以固定所述焊接件；在固定于所述焊接机之后，将距离所述焊接件指定范围内的所述随形顶块组件3以及所述随形压块组件4拆卸掉。例如，指定范围为焊接件周围100mm。

又作为举例，如图1所示，所述随形顶块组件2，包括：多个长随形顶块组件21和多个短随形顶块组件22；其中，所述长随形顶块组件21一端与所述贯通槽11的第一侧的焊接件定位槽12可拆卸连接；所述短随形顶块组件22一端与所述贯通槽11的第二侧的焊接件定位槽12可拆卸连接，所述第一侧和所述第二侧垂直于所述轴向方向，且为相对设置的两侧。例如，随形顶块组件2包括至少三个长随形顶块组件21以及至少三个短随形顶块组件22。

图2A展示了本申请实施例提供又一种密集钎焊装夹装置的结构示意图。

作为举例，如图2A所示，展示了密集钎焊装夹装置中定位支撑块1上相对于U型槽结构设置的另一面的示意图。在定位支撑块1上相对于U型槽结构设置的另一面设置有随形压块组件3；其中，随形压块组件3包括：多个长随形压块组件31和多个短随形压块组件32，例如，随形压块组件3包括至少三个长随形压块组件31和至少三个短随形压块组件32。另外，在本申请实施例所提供的方案中，长随形压块组件31与长随形顶块组件21相对设置，短随形压块组件32与短随形顶块组件22相对设置。可选地，长随形压块组件31与长随形顶块组件21数目可以相同，也可以不同；短随形压块组件32与短随形顶块组件22的数目可以相同，也可以不同。进一步，所述长随形压块组件31与所述长随形顶块组件21相对设置，一端可拆卸固定于所述贯通槽11的一侧，另一端与所述长随形顶块组件21可拆卸连接；所述短随形压块组件32与所述短随形顶块组件22相对设置，一端可拆卸固定于所述贯通槽11的一侧，另一端与所述短随形顶块组件22可拆卸连接。

图2B展示了本申请实施例提供又一种密集钎焊装夹装置的结构示意图。

作为举例，如图2B所示，为了使得随形压块组件3与贯通槽11一侧可拆卸固定连接，在本申请提供的密集钎焊装夹装置上远离U型槽结构的一面为安装随形压块组件3设置有螺纹孔，例如，分别在贯通槽11两侧分别设置螺纹孔，其中，一侧的螺纹孔与通过与其匹配的螺钉与长随形压块组件31一端连接，另一侧的螺纹孔与通过与其匹配的螺钉与短随形压块组件32一端连接，以使得通过螺钉将随形压块组件3与本申请提供的密集钎焊装夹装置可拆卸连接。

图3展示了本申请实施例提供一种长随形顶块组件或者长随形压块组件的结构示意图。

作为举例，如图3所示，所述长随形顶块组件21以及所述长随形压块组件31均包括：长压板211、第一随型压块212、第一圆柱销213以及第一压紧螺钉214；其中，所述长压板211与所述第一随型压块212相对设置于所述第一压紧螺钉214的两端；所述长压板211远离所述第一压紧螺钉214的一侧，且靠近第一随型压块212的表面设置半开口长槽215。例如，长压板211上有一个螺纹孔结构，一个过盈配合销孔结构，两个小螺纹过孔结构，一个大螺帽过孔结构，一个销过孔结构。

图4展示了本申请实施例提供一种短随形顶块组件或者短随形压块组件的结构示意图。

作为举例，如图4所示，所述短随形顶块组件22以及所述短随形压块组件32均包括：短压板221、第二随型压块222、第二圆柱销223以及第二压紧螺钉224；其中，其中，所述短压板221与所述第二随型压块222相对设置于所述第二压紧螺钉224的两端；所述短压板221远离所述第二压紧螺钉224的一侧；所述短压板221与对应的所述长压板211上设置半开口长槽215的尺寸匹配，所述短压板221与对应的所述长压板211上设置半开口长槽215匹配组装。

作为举例，第一压紧螺钉214通过长压板211上的过盈配合销孔固定在长压板211上，长压板211上两侧有螺纹过孔结构，中间有一个或以上过盈配合销孔和螺纹孔结构。长定位压块螺钉(图中未标注)通过长压板211上两侧的螺纹过孔和定位支撑块1相应位置的螺纹孔，实现长压板211在定位支撑块1的相应位置上的固定。焊接件定位槽12通过长压板211上的过盈配合销孔，固定在长压板211上。固定在长压板211上焊接件定位槽12通过短压板221上的间隙配合销孔，实现对短随形顶块组件22的定位；压顶块组件螺钉(图中未标注)通过短压板221上的小螺纹过孔和长压板211上的螺纹孔，实现短随形顶块组件22在长压板211上的固定，并能够随时灵活拆装。长压板211下侧有半开口长槽215，可以实现长压板211与短压板221的定位；压顶块组件螺钉通过长压板211的两个小螺纹过孔和短压板221上的两个螺纹孔，实现长随形顶块组件21在短随形顶块组件22、长压板211上的固定，并能够随时灵活拆装。第一随型压块212设置有螺纹孔结构，螺纹孔底部圆柱过孔结构，实现第一压紧螺钉214与第一随型压块212的螺纹孔结构连接后，第一随型压块212还能随型转动；与螺纹孔结构一定距离处有开口半圆通孔结构。第一圆柱销213穿过第一随型压块212上的开口半圆通孔结构，实现第一随型压块212安装方向的固定和一致。

图5展示了本申请实施例提供又一种密集钎焊装夹装置的结构示意图。

作为举例，如图5所示，密集钎焊装夹装置，还包括：至少一组定位压板5，每组所述定位压板5包括第一定位压板51和第二定位压板52；其中，所述第一定位压板51以及所述第二定位压板52沿着所述定位支撑块1纵向方向，固定于所述定位支撑块1上U型槽结构的一面；所述第一定位压板51和所述第二定位压板52相对设置于所述贯通槽11的两侧，所述第一定位压板51用于可拆卸固定所述长随形压块组件31一端；所述第二定位压板52用于可拆卸固定所述短随形压块组件32的一端。

又作为举例，所述定位支撑块1设置有多个贯通槽11，每个贯通槽11对应一组随形顶块组件2以及随形压块组件3。例如，如图5所示，定位支撑块1设置有两个贯通槽11。

图6展示了本申请实施例提供又一种密集钎焊装夹装置的结构示意图。

作为举例，如图6所示，密集钎焊装夹装置，还包括：多个大顶块6；其中，大顶块6可以灵活拆装，可以随时拆装，保证每处焊接位置焊接完成后，可以快速完成对焊接件的校形，实现快速焊后校形。

本申请实施例所提供的方案，按照焊接位置数量，设计相应数量随形压板组件，随形顶板组件，实现在焊接时可以拆除焊接位置周围指定范围内的结构，保留焊接位置周围指定范围外的结构；并在每个焊接位置指定位置处设计可灵活拆装的随形压块组件，随形顶块组件，保证对焊接质量影响最小的同时，最大程度减少焊接变形；有多个灵活拆装的大顶块，可以随时拆装，保证每处焊接位置焊接完成后，可以快速完成对焊接件的校形，实现快速焊后校形，进而保证焊接质量。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。