一种脱氮树脂再生系统

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，具体涉及一种脱氮树脂再生系统。

背景技术

城镇污水处理厂排放尾水总氮主要以硝酸盐氮为主。目前，硝酸盐氮脱除技术主要分为生物法、膜分离法、树脂离子交换法等。树脂吸附离子交换脱氮法较其他技术具有技术成熟、再生简单、运行管理方便、硝酸盐去除程度高、运行费用低等特点，使得改技术成为污水处理深度脱氮的重要技术。

常用的树脂脱氮设备，树脂是填充在设备内部，随着使用时间增加，树脂易板结，再生效果差，再生剂用量高，冲洗水量大。常用的树脂脱氮设备采用配水帽配水，配水和排水过水面积有限，运行阻力大，能耗高，为克服上诉问题，需要开发出一种再生效果好、再生剂用量低，冲洗用水量小，能耗低的脱氮树脂再生装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱氮树脂再生系统，再生效果好，防止树脂板结，节约能耗。

本发明实现目的所采用的方案是：一种脱氮树脂再生系统，包括树脂再生器，通过管道与树脂再生器的进水端连通的再生盐水系统，通过管道与树脂再生器出水端连通的再生废液池，用于向所属管道内注空的空气压缩系统，所述树脂再生器包括罐体、罐体上部设置有上水/气管，所述上水/气管连通有多个上配水/气支管，罐体底部设置有下水/气管，所述下水/气管连通有多个下配水/气支管，所述上配水/气支管和下配水/气支管交错布置，所述再生盐水系统分别与上水/气管及下水/气管连通，所述空气压缩系统分别与上水/气管及下水/气管连通。

优选地，所述树脂再生器还包括可拆卸设置于罐体顶部的封头、设置于罐体一侧的饱和树脂进口、设置于罐体底部的再生树脂排放口。

优选地，所述上配水/气支管和下配水/气支管设置有多个孔隙，所述孔隙小于树脂粒径。

优选地，所述上水/气管为至少两个，两个上水/气管平行布置，每个上水/气管连通至少三个上配水/气支管。

优选地，所述下水/气管为至少两个，两个下水/气管平行布置，每个下水/气管连通至少四个下配水/气支管。

优选地，所述再生树脂排放口为斗型设计。

优选地，所述罐体侧壁还设置有视镜。

本发明具有以下优点和有益效果：

本发明的脱氮树脂再生系统可以利用压缩空气搅拌树脂，防止树脂板结，再生效果好。通过水清洗装置内再生树脂，再生树脂输送效果好。上配水/气支管和下配水/气支管缝隙面积大，配水/配气阻力小，节约能耗。

本发明的脱氮树脂再生装置设置上配水/气支管和下配水/气支管交错均匀布置，拦截树脂同时起到均匀分配盐水和清洗水，树脂盐水再生效果好。上配水/气支管和下配水/气支管不仅可以同时通入空气和水，利用压缩空气加快树脂沥水、再生液排放，缩短再生时间，节约盐和清洗水的用量。

附图说明

图1：本发明的脱氮树脂再生系统的结构示意图；

图2：本发明中脱氮树脂再生装置的结构示意图；

图3：本发明中脱氮树脂再生装置的另一结构示意图；

图中：1.封头、2.罐体、3.上水/气管、4.饱和树脂进口、5.上配水/气支管、6.下配水/气支管、7.视镜、8.下水/气支管、9.下水/气管、10.再生树脂排放口、11.支撑脚、B1.清洗水泵、B2.盐水泵、B3.饱和树脂泵、B4.再生树脂泵，F1～F10.自控阀门。

具体实施方式

为更好的理解本发明，下面的实施例是对本发明的进一步说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种脱氮树脂再生系统，包括树脂再生器，通过管道与树脂再生器的进水端连通的再生盐水系统，通过管道与树脂再生器出水端连通的再生废液池，用于向所属管道内注空的空气压缩系统，所述树脂再生器包括罐体2、可拆卸设置于罐体2顶部的封头1、设置于罐体2一侧的饱和树脂进口4、设置于罐体2底部的再生树脂排放口10，罐体2上部设置有上水/气管3，所述上水/气管3连通有多个上配水/气支管5，罐体2底部设置有下水/气管9，所述下水/气管9连通有多个下配水/气支管6，所述上配水/气支管5和下配水/气支管5交错布置。

在树脂再生过程中，再生盐水系统通过管道向树脂再生器中注入再生盐水，进行树脂的再生，同时空气压缩系统通过管道向树脂再生器中注入压缩空气进一步的利用压缩空气加快树脂沥水、再生液排放，缩短再生时间，节约盐和清洗水的用量。且可以利用压缩空气搅拌树脂，防止树脂板结，再生效果好。通过水清洗装置内再生树脂，再生树脂输送效果好。

脱氮树脂再生装置的上配水/气支管5和下配水/气支管6交错均匀布置，拦截树脂同时起到均匀分配盐水和清洗水，树脂盐水再生效果好。上配水/气支管5和下配水/气支管6不仅可以同时通入空气和水，上配水/气支管5和下配水/气支管6缝隙面积大，配水/配气阻力小，节约能耗。

本实施例中，所述上配水/气支管5和下配水/气支管6设置有多个孔隙，所述孔隙小于树脂粒径。

孔隙直径小于树脂粒径避免树脂倒流进上配水/气支管5和下配水/气支管6中造成浪费及堵塞孔隙。

本实施例中，所述上水/气管3为至少两个，两个上水/气管3平行布置，每个上水/气管3连通至少三个上配水/气支管5。

本实施例中，所述下水/气管9为至少两个，两个下水/气管9平行布置，每个下水/气管9连通至少四个下配水/气支管6。下水/气管9通过下水/气支管8连通下配水/气支管6，下水/气支管8设置于罐体2外部，管壁未设置孔隙。

上水/气管3、下水/气管9分别设置于罐体2的顶部和底部，当从下方下水/气管9进再生盐水时，关闭上方上水/气管3的进水，再生废液通过上水/气管3排出，当从上方上水/气管3进再生盐水时关闭下水/气管9进水，再生废液通过下水/气管9排出，通过上水/气管3或下水/气管9进入的再生盐水再通过相应的上配水/气支管5或下配水/气支管6配水和配气，使树脂均匀再生，在其他实施例中上水/气管3、下水/气管9、上配水/气支管5和下配水/气支管6也可按照需要设置符合使用要求的数量即可。

本实施例中，所述再生树脂排放口10为斗型设计。

将再生树脂排放口10为设计为斗型便于再生树脂的排出及收集。

本实施例中，所述罐体侧壁还设置有视镜7。

通过视镜7可以随时观察罐体中树脂情况，避免树脂板结等。

本实施例中，罐体2的底部设置有支撑脚11。

本发明的装置上配水/气支管5和下配水/气支管6交错均匀布置，所述上配水/气支管5和下配水/气支管6设置有多个孔隙，所述孔隙小于树脂粒径，拦截树脂同时起到均匀配水、均匀配气目的。

本装置再生效果好、再生剂用量低，冲洗用水量小，能耗低。

实施例2

脱氮树脂再生系统的再生流程如下：

(一)进料

采取常闭阀门，B3、F4、F8开启，其余阀门关闭，饱和树脂和水混合液经饱和树脂泵B3输送，经F4和饱和树脂进口4进入树脂再生器内，饱和树脂经下配水/气支管6拦截，水通过依次经下配水/气支管6、下进/排支管8、下水/气管9和F8排放；

(二)沥水

F7、F2、F8开启，其余阀门关闭，利用储气罐内压缩空气加速树脂再生器内水排放。

(三)再生

1、预脱附

B2、F3、F6、F5开启，其余阀门关闭，6％～8％氯化钠溶液经盐水泵B2输送，依次经F3、F6、下水/气管9、下进/排支管8、下配水/气支管6均匀进入树脂再生器内。再生流速15BV/H，再生时间5min。

2、空气间歇搅拌

F7、F6、F5开启，其余阀门关闭，储气罐内压缩空气依次经F7、F6、下水/气管9、下进/排支管8、下配水/气支管6均匀进入装置内，通过压缩空气搅拌树脂，树脂和盐水充分接触，加快树脂脱附。

3、逆流再生

B2、F3、F6、F5开启，其余阀门关闭，6％～8％氯化钠溶液经盐水泵B2输送，依次经F3、F6、下水/气管9、下进/排支管8、下配水/气支管6均匀进入树脂再生器内。再生流速2BV/H，再生时间40min。

4、再生液排放

F7、F2、F9开启，其余阀门关闭，利用储气罐内压缩空气加速装置再生液排放。

5、清洗

B1，F1，F2，F9开启，其余阀门关闭，利用树脂脱氮后的出水作为清洗水源，经清洗水泵B1输送，依次经F1、F2、上水/气管3、上配水/气支管5均匀进入装置内。清洗流速15BV/H，清洗时间30min。

(四)再生树脂输送

B4，F10开启，再生树脂随水经再生树脂泵B4输送。间断开启B1，F1，F2，利用清洗水加快再生树脂输送。

本实施例的硝酸根选择性离子交换树脂，为大孔阴离子硝酸根离子树脂，外观形态为球状颗粒，骨架为聚苯乙烯共聚物，官能团为季胺基，粒度范围为0.3～1.2mm，总交换容量为1000mol/m

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。