一种预制梁水平转体施工设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制梁水平转体施工设备。

背景技术

预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁体；

预制梁在架设过程中，需要先对预制梁进行转体，待转体至合适的角度后，才能进行架设，公开号为CN112049025A的中国发明公开了一种便于桥梁水平转体施工的平衡装置，支撑座上降组件上传动连接有转动座，转动座上安装腔室的一侧内壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接的转轴一端固定套设有齿轮，安装腔室的底部内壁上转动连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母的一侧固定连接有与齿轮相啮合的齿板，滚珠丝杠的顶端贯穿转动座顶部的圆形槽并固定连接有转盘，桥梁主体的底端延伸至转盘顶部的定位槽内并与定位槽相卡装，转盘的顶部安装有与桥梁主体和转盘形成三角形状的夹紧装置，使得桥梁主体在转体施工时，能够保持平衡，不会发生倾斜；

夹紧装置在使用过程中，由于移动板与固定柱是固定连接在一起的，所以其长度和角度是无法改变的，当转体一些特殊的预制梁的时候，夹紧板可能无法对预制梁进行夹紧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制梁水平转体施工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制梁水平转体施工设备，所述预制梁水平转体施工设备包括：

转盘，转盘的中心位置开设有卡槽，卡槽的内部设置有预制梁；

双向螺纹杆，双向螺纹杆转动设置在转盘的内部，且双向螺纹杆的外表面套设有滑块；

支撑板，支撑板的一端转动设置在滑块的内部，支撑板远离滑块的一端连接有夹持块。

优选的，所述转盘的下方设置有转动座，转动座的大小和转盘的大小相匹配，且转动座远离转盘的一端端部设置有支撑座，支撑座的大小和转动座的大小相匹配，且支撑座远离转动座的一端端部固定设置有支腿，支腿设置有三组，三组支腿以支撑座为圆心呈圆周状态均匀对称分布。

优选的，所述转盘的内部中心位置开设有第一通孔，第一通孔的内部转动设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的大小和第一通孔的内部大小相匹配，且双向螺纹杆的两端端面中心位置均固定设置有转动轴，转动轴的大小和第一通孔的内部大小相匹配，且转动轴远离第一通孔的一端端部穿过第一通孔并延伸至转盘的外侧。

优选的，所述转盘的上表面中心位置开设有滑动槽，滑动槽开设有两组，两组滑动槽以卡槽为中心进行对称分布，且滑动槽与第一通孔的内部相连通。

优选的，所述滑动槽的内部滑动设置有滑块，滑块的横截面呈“匚”型结构，且滑块的大小和滑动槽的内部大小相匹配，滑块的底部开设有螺纹孔，滑块通过螺纹孔套设在双向螺纹杆的外表面，螺纹孔的内壁开设有内螺纹，螺纹孔内部的内螺纹和双向螺纹杆外表面开设的外螺纹相匹配。

优选的，两组所述滑块通过双向螺纹杆实现相互靠近或者相互远离，且两组滑块的两侧侧壁均固定连接有防尘罩，防尘罩远离滑块的一端端部固定设置在收纳槽的内部，收纳槽开设在滑动槽的内部侧壁，收纳槽的内部大小和防尘罩的大小相匹配。

优选的，所述支撑板的一端端部中心位置固定设置有插杆，插杆的两端端部穿过第二通孔并延伸至滑块的外侧，第二通孔开设在滑块的两侧侧壁中心位置，支撑板通过插杆和第二通孔的配合与滑块铰接，且支撑板远离插杆的一端端部固定连接在夹持块的一侧侧壁，夹持块远离支撑板的一端端部固定设置有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的大小和夹持块的大小相匹配。

优选的，所述第二通孔的内壁中心位置开设有沉槽，沉槽的内部设置有第二卡齿，第二卡齿固定设置在插杆的外表面，且第二卡齿设置有多组，多组第二卡齿以插杆为圆心呈圆周状态分布，多组第二卡齿的大小和沉槽的内部大小相匹配。

优选的，所述沉槽的内部顶端开设有让位槽，让位槽贯穿滑块的顶壁，且让位槽的内部插接设置有拉杆，拉杆的大小和让位槽的内部大小相匹配，且拉杆的一端固定连接有第一卡齿，第一卡齿插接在两组第二卡齿之间，第一卡齿的大小和两组第二卡齿之间的大小相匹配。

优选的，所述拉杆远离第一卡齿的一端端部穿过让位槽并延伸至滑块的上端，且拉杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧固定设置在滑块的顶端和拉杆的顶端之间，第一卡齿通过拉杆和复位弹簧的配合，弹性插接在让位槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种预制梁水平转体施工设备，通过双向螺纹杆实现两组滑块的同时移动，从而实现两组滑块同步对预制梁进行夹持和松开，防止预制梁不被夹持在卡槽的中间位置，同时减少螺栓旋拧次数，减少固定时间；通过弹性设置的第一卡齿和多组第二卡齿的配合，实现支撑板的转动，方便适应不同大小的预制梁。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构主视图；

图3为本发明结构俯视图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明转盘结构部分剖视图；

图6为本发明滑块与支撑板结构连接示意图；

图7为本发明滑块与支撑板结构剖视图；

图8为图7中B处结构放大示意图。

图中：支撑座1、支腿2、转动座3、转盘4、预制梁5、卡槽6、转动轴7、滑块8、支撑板9、夹持块10、滑动槽11、防尘罩12、橡胶防滑垫13、收纳槽14、第一通孔15、双向螺纹杆16、螺纹孔17、插杆18、第二通孔19、拉杆20、复位弹簧21、让位槽22、第一卡齿23、沉槽24、第二卡齿25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种预制梁水平转体施工设备，预制梁水平转体施工设备包括：

转盘4，转盘4的中心位置开设有卡槽6，卡槽6的内部设置有预制梁5，转盘4的下方设置有转动座3，转动座3的大小和转盘4的大小相匹配，且转动座3远离转盘4的一端端部设置有支撑座1，支撑座1的大小和转动座3的大小相匹配，且支撑座1远离转动座3的一端端部固定设置有支腿2，支腿2设置有三组，三组支腿2以支撑座1为圆心呈圆周状态均匀对称分布，转盘4的内部中心位置开设有第一通孔15，第一通孔15的内部转动设置有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16的大小和第一通孔15的内部大小相匹配，且双向螺纹杆16的两端端面中心位置均固定设置有转动轴7，转动轴7的大小和第一通孔15的内部大小相匹配，且转动轴7远离第一通孔15的一端端部穿过第一通孔15并延伸至转盘4的外侧，转盘4的上表面中心位置开设有滑动槽11，滑动槽11开设有两组，两组滑动槽11以卡槽6为中心进行对称分布，且滑动槽11与第一通孔15的内部相连通，滑动槽11的内部滑动设置有滑块8；

双向螺纹杆16，双向螺纹杆16转动设置在转盘4的内部，且双向螺纹杆16的外表面套设有滑块8，两组滑块8通过双向螺纹杆16实现相互靠近或者相互远离，滑块8的横截面呈“匚”型结构，且滑块8的大小和滑动槽11的内部大小相匹配，滑块8的底部开设有螺纹孔17，滑块8通过螺纹孔17套设在双向螺纹杆16的外表面，螺纹孔17的内壁开设有内螺纹，螺纹孔17内部的内螺纹和双向螺纹杆16外表面开设的外螺纹相匹配，且两组滑块8的两侧侧壁均固定连接有防尘罩12，防尘罩12远离滑块8的一端端部固定设置在收纳槽14的内部，收纳槽14开设在滑动槽11的内部侧壁，收纳槽14的内部大小和防尘罩12的大小相匹配；

支撑板9，支撑板9的一端转动设置在滑块8的内部，支撑板9远离滑块8的一端连接有夹持块10，支撑板9的一端端部中心位置固定设置有插杆18，插杆18的两端端部穿过第二通孔19并延伸至滑块8的外侧，第二通孔19开设在滑块8的两侧侧壁中心位置，支撑板9通过插杆18和第二通孔19的配合与滑块8铰接，且支撑板9远离插杆18的一端端部固定连接在夹持块10的一侧侧壁，夹持块10远离支撑板9的一端端部固定设置有橡胶防滑垫13，橡胶防滑垫13的大小和夹持块10的大小相匹配，第二通孔19的内壁中心位置开设有沉槽24，沉槽24的内部设置有第二卡齿25，第二卡齿25固定设置在插杆18的外表面，且第二卡齿25设置有多组，多组第二卡齿25以插杆18为圆心呈圆周状态分布，多组第二卡齿25的大小和沉槽24的内部大小相匹配，沉槽24的内部顶端开设有让位槽22，让位槽22贯穿滑块8的顶壁，且让位槽22的内部插接设置有拉杆20，拉杆20的大小和让位槽22的内部大小相匹配，且拉杆20的一端固定连接有第一卡齿23，第一卡齿23插接在两组第二卡齿25之间，第一卡齿23的大小和两组第二卡齿25之间的大小相匹配，拉杆20远离第一卡齿23的一端端部穿过让位槽22并延伸至滑块8的上端，且拉杆20的外表面套设有复位弹簧21，复位弹簧21固定设置在滑块8的顶端和拉杆20的顶端之间，第一卡齿23通过拉杆20和复位弹簧21的配合，弹性插接在让位槽22内部。

使用时，先将预制梁5吊装至卡槽6的内部，吊装完成后，转动转动轴7，转动轴7带动双向螺纹杆16在第一通孔15的内部转动，双向螺纹杆16在转动过程中，两组滑块8将会沿着滑动槽11进行移动，两组滑块8带动两组支撑板9相互靠近，移动至一定距离后，根据预制梁5的大小调节夹持块10的高度，调节时，向上拉动拉杆20，拉杆20带动第一卡齿23向上移动，当第一卡齿23不再插接在第二卡齿25的内部时，即可转动调节支撑板9的角度，从而调节夹持块10的高度，调节完成后，撤销对拉杆20的作用力，在第一卡齿23的作用下，第一卡齿23继续对插杆18进行限位，然后继续旋拧双向螺纹杆16，使两组夹持块10分别卡接在预制梁5的两侧，实现预制梁5的固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。