一种包覆沥青材料制备用反应釜

技术领域

本发明属于沥青制备设备技术领域，更具体地说，涉及一种包覆沥青材料制备用反应釜。

背景技术

沥青反应釜是一种加热沥青用的压力容器，可以对沥青进行加热和搅拌混合，将反应釜中的添加剂和沥青混合均匀，现有的沥青反应釜在长时间使用后，反应釜的内壁上会粘上沥青，沥青经过反复的升降温凝固后，结成壳硬化在反应釜的内壁上，降低了反应釜的加热效率，从而降低沥青反应釜的生产效率，因此需要定期对反应釜的内壁进行清理，由于反应釜的结构和空间限制，无法使用大型工具，一般采用加热后人工清理的方式，清理程序繁琐且效率低。

现有公布号为CN114798632A的专利申请，本发明公开了一种清理沥青反应釜的方法，属于反应釜设备领域，包括如下具体步骤：预热：加热反应釜直至沥青进入到软化状态，持续加热所述反应釜，保持温度恒定；深度设定：转动刮刀的角度，调节所述刮刀与所述反应釜内壁的距离度；刮除：所述刮刀以无轴心的转动方式对所述反应釜内壁上的沥青层进行回转刮除；复位：沥青层刮除完成后，转动所述刮刀的角度进行复位，使所述刮刀的朝向与搅动沥青的流动方向平行。该方法的反应釜虽然可以使刮刀转动稳定，并且刮刀能旋转调整刮除厚度，但也只是正对反应釜内壁上沾粘的沥青进行清理，但位于搅动机构上的沥青无法进行清理，需要单独将拆卸搅动机构进行清理，导致清理效率降低，并且由于刮刀设置在反应釜内部，且一旦发生损坏就需要拆洗反应釜整体进行检测，过程繁琐耗时。

发明内容

本发明的目的是提供一种包覆沥青材料制备用反应釜，通过分离机构使反应釜进行快速分离拆解，便于逐一进行快速清理，提高清理效率，并且便于后续进行快速安装重新使用，通过加热组件实现对原料进行均匀和恒定的加热，避免直接用电加热器对原料进行加热导致焦化。

本发明采取的技术方案具体如下：一种包覆沥青材料制备用反应釜，包括第一底板和第二底板，该反应釜包括：

分离机构，所述分离机构设置在反应釜内部，并且与气密连接组件相连接；

气密连接组件，活动设置于所述分离机构的一端，且均匀分布在连接卡环的侧壁；

排气组件，固定设置在所述分离机构的顶端；

连接固定组件，所述连接固定组件设置在反应釜底板的侧壁，并且与气密连接组件相连接；

加热组件，所述加热组件设置在反应釜的内部；

分离组件，所述分离组件包括有第一底板，所述第一底板顶端转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆侧壁一端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴侧壁转动连接有第一挡盖，所述第二底板顶端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端固定连接有连接柱，所述连接柱侧壁一端固定连接第二挡盖，所述连接柱一端内部开设有转动槽。

可选的，所述转动轴侧壁固定连接有若干刮板，若干所述刮板内部开设有若干漏槽。

可选的，所述转动轴一端固定连接有活塞件，所述活塞件一端固定连接有转动件，所述转动件侧壁活动连接在转动槽的内壁。

可选的，所述第二底板内部开设有两个滑杆槽，所述第一底板一端固定连接有两个限制滑杆，所述限制滑杆侧壁滑动连接在滑杆槽的内壁，所述第一底板和第二底板底端四角固定连接有万向轮。

可选的，所述加热组件包括有内壳、电加热器、外壳和连接卡环，所述内壳和外壳分别固定连接在第二挡盖的一端，若干所述电加热器固定连接在外壳的内壁，所述连接卡环一端固定连接在内壳和外壳的一端，所述内壳和外壳之间设置有导热油。

可选的，所述气密连接组件包括有固定卡钩、转动辅助件、第一转动杆和固定扣环，若干所述固定卡钩固定连接在第一挡盖的一端，若干所述转动辅助件固定连接在连接卡环的侧壁，若干所述第一转动杆一端转动连接在若干转动辅助件的内壁，若干所述固定扣环转动连接在若干第一转动杆的内部，若干所述固定扣环一端活动连接在若干固定卡钩的内侧。

可选的，所述内壳和外壳内部固定连接有进料管和连接螺纹管，所述连接螺纹管侧壁设置有排气组件，所述排气组件包括有滑动槽、螺纹件、排气管、滚珠和滚动槽，所述滑动槽开设在连接螺纹管的侧壁，所述排气管滑动连接在连接螺纹管的内壁，所述排气管侧壁设置有两个圆柱形结构，所述排气管侧壁圆柱形结构滑动连接在滑动槽的内壁，所述滚珠活动连接在排气管侧壁圆柱形结构的内部，所述螺纹件螺纹连接在连接螺纹管的侧壁，所述滚动槽开设在螺纹件的内壁，所述滚动槽内壁活动连接有滚珠。

可选的，所述排气管一端固定连接有若干连接杆，若干所述连接杆一端固定连接有第一挡件。

可选的，所述内壳和外壳侧壁内部固定连接有排料口，所述排料口内壁活动连接有第二挡件，所述排料口和第二挡件两端连接处活动设置有活动固定块。

可选的，所述连接固定组件包括有固定槽、第二转动杆、卡接槽、转轴、转动环和卡接头，所述固定槽和卡接槽开设在第二底板的侧壁，所述第二转动杆转动连接在第一底板的内部，所述转轴固定连接在第二转动杆的一端，所述转动环转动连接在转轴的侧壁，所述转动环和转轴之间设置有扭力弹簧，所述卡接头固定连接在转动环的侧壁，所述卡接头滑动连接在卡接槽的内壁。

本发明取得的技术效果为：

(1)本方案通过分离机构，解除连接固定组件和气密连接组件后，拉动第一底板以及其他连接物一起向外移动，移动过程中通过活塞件可以内壳内壁表面的沥青进行一次刮清，使沾粘的沥青从连接卡环中脱离出来，当活塞件和转动件从内壳中完全脱离时，转动第一支撑杆，使第一支撑杆及其其他连接物更换方向便于后续清理，通过分离机构使反应釜进行快速分离拆解，便于逐一进行快速清理，提高清理效率，并且便于后续进行快速安装重新使用。

(2)通过设置加热组件，原料通过进料管进入到内壳中，然后运行电机，电机通过转动轴带动刮板进行转动，并且通过刮板和漏槽实现对原料的上下翻腾搅拌，便于原料进行重复混合，同时电加热器使用开始对导热油进行叫加热，通过导热油将热量均匀传递到内壳上，进而开始对原料进行加热，通过加热组件实现对原料进行均匀和恒定的加热，避免直接用电加热器对原料进行加热导致焦化；

(3)通过设置气密连接组件，向外转动第一转动杆，第一转动杆转动同时会逐渐抬高和移动固定扣环，固定扣环位于固定卡钩上的一端位置发生改变，进而可以使固定扣环一端逐渐脱离固定卡钩的内侧，通过气密连接组件既保证反应釜整体在制备沥青时内部的气密性，又不会影响后续分离机构对反应釜进行拆分清理；

(4)通过设置排气组件，转动螺纹件，通过螺纹连接结构是螺纹件转动向下移动，由于滚珠与滚动槽之间的连接关系，导致螺纹件向下移动时会迫使排气管沿着滑动槽的轨道向下移动，排气管向下移动使连接杆和第一挡件部分进入到内壳中，通过连接杆之间的间隙使沥青制备时产生的有害气体能够利用外设风机抽出集中处理，通过排气组件可以保证排气安全的情况下，不影响刮板进行运作；

(5)通过连接固定组件，转动转动环，使转动环上的卡接头从卡接槽底端旋转移动出来后，拉动第二转动杆向外进行转动，使第二转动杆脱离出固定槽，进而解除了第一底板和第二底板之间的连接，通过连接固定组件便于后续分离机构分开，便于对反应釜内部进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本发明一种包覆沥青材料制备用反应釜的结构示意图；

图2为本发明一种包覆沥青材料制备用反应釜的去除外壳结构示意图；

图3为本发明一种包覆沥青材料制备用反应釜的去除内外壳结构示意图；

图4为本发明一种包覆沥青材料制备用反应釜的A结构放大图；

图5为本发明一种包覆沥青材料制备用反应釜的剖视图；

图6为本发明一种包覆沥青材料制备用反应釜的剖视图；

图7为本发明一种包覆沥青材料制备用反应釜中连接固定组件的剖视图；

图8为本发明一种包覆沥青材料制备用反应釜的B结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一底板；2、第一支撑杆；3、电机；4、转动轴；5、第一挡盖；6、第二底板；7、第二支撑杆；8、连接柱；9、第二挡盖；10、转动槽；11、内壳；12、电加热器；13、外壳；14、连接卡环；15、刮板；16、漏槽；17、活塞件；18、转动件；19、固定卡钩；20、转动辅助件；21、第一转动杆；22、固定扣环；23、进料管；24、连接螺纹管；25、滑动槽；26、螺纹件；27、排气管；28、滚珠；29、滚动槽；30、连接杆；31、第一挡件；32、排料口；33、第二挡件；34、活动固定块；35、滑杆槽；36、限制滑杆；37、万向轮；38、固定槽；39、第二转动杆；40、卡接槽；41、转轴；42、转动环；43、卡接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种包覆沥青材料制备用反应釜，包括第一底板1和第二底板6，该反应釜包括：

分离机构，分离机构设置在反应釜内部，并且与气密连接组件相连接；

气密连接组件，活动设置于分离机构的一端，且均匀分布在连接卡环14的侧壁；

排气组件，固定设置在分离机构的顶端；

连接固定组件，连接固定组件设置在反应釜底板的侧壁，并且与气密连接组件相连接；

加热组件，加热组件设置在反应釜的内部；

分离组件，分离组件包括有第一底板1，第一底板1顶端转动连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2侧壁一端固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有转动轴4，转动轴4侧壁转动连接有第一挡盖5，第二底板6顶端固定连接有第二支撑杆7，第二支撑杆7顶端固定连接有连接柱8，连接柱8侧壁一端固定连接第二挡盖9，连接柱8一端内部开设有转动槽10，转动轴4侧壁固定连接有若干刮板15，若干刮板15内部开设有若干漏槽16，转动轴4一端固定连接有活塞件17，活塞件17一端固定连接有转动件18，转动件18侧壁活动连接在转动槽10的内壁，第二底板6内部开设有两个滑杆槽35，第一底板1一端固定连接有两个限制滑杆36，限制滑杆36侧壁滑动连接在滑杆槽35的内壁，第一底板1和第二底板6底端四角固定连接有万向轮37；解除连接固定组件和气密连接组件后，拉动第一底板1以及其他连接物一起向外移动，移动过程中通过活塞件17可以内壳11内壁表面的沥青进行一次刮清，使沾粘的沥青从连接卡环14中脱离出来，当活塞件17和转动件18从内壳11中完全脱离时，转动第一支撑杆2，使第一支撑杆2及其其他连接物更换方向便于后续清理，通过分离机构使反应釜进行快速分离拆解，便于逐一进行快速清理，提高清理效率，并且便于后续进行快速安装重新使用。

在一些实施例中，参阅图2、图5，加热组件包括有内壳11、电加热器12、外壳13和连接卡环14，内壳11和外壳13分别固定连接在第二挡盖9的一端，若干电加热器12固定连接在外壳13的内壁，连接卡环14一端固定连接在内壳11和外壳13的一端，内壳11和外壳13之间设置有导热油；原料通过进料管23进入到内壳11中，然后运行电机3，电机3通过转动轴4带动刮板15进行转动，并且通过刮板15和漏槽16实现对原料的上下翻腾搅拌，便于原料进行重复混合，同时电加热器12使用开始对导热油进行叫加热，通过导热油将热量均匀传递到内壳11上，进而开始对原料进行加热，通过加热组件实现对原料进行均匀和恒定的加热，避免直接用电加热器12对原料进行加热导致焦化。

在一些实施例中，参阅图3、图4，气密连接组件包括有固定卡钩19、转动辅助件20、第一转动杆21和固定扣环22，若干固定卡钩19固定连接在第一挡盖5的一端，若干转动辅助件20固定连接在连接卡环14的侧壁，若干第一转动杆21一端转动连接在若干转动辅助件20的内壁，若干固定扣环22转动连接在若干第一转动杆21的内部，若干固定扣环22一端活动连接在若干固定卡钩19的内侧；向外转动第一转动杆21，第一转动杆21转动同时会逐渐抬高和移动固定扣环22，固定扣环22位于固定卡钩19上的一端位置发生改变，进而可以使固定扣环22一端逐渐脱离固定卡钩19的内侧，通过气密连接组件既保证反应釜整体在制备沥青时内部的气密性，又不会影响后续分离机构对反应釜进行拆分清理。

在一些实施例中，参阅图5、图6、图8，内壳11和外壳13内部固定连接有进料管23和连接螺纹管24，连接螺纹管24侧壁设置有排气组件，排气组件包括有滑动槽25、螺纹件26、排气管27、滚珠28和滚动槽29，滑动槽25开设在连接螺纹管24的侧壁，排气管27滑动连接在连接螺纹管24的内壁，排气管27侧壁设置有两个圆柱形结构，排气管27侧壁圆柱形结构滑动连接在滑动槽25的内壁，滚珠28活动连接在排气管27侧壁圆柱形结构的内部，螺纹件26螺纹连接在连接螺纹管24的侧壁，滚动槽29开设在螺纹件26的内壁，滚动槽29内壁活动连接有滚珠28，排气管27一端固定连接有若干连接杆30，若干连接杆30一端固定连接有第一挡件31；沥青制备完成后，转动螺纹件26，通过螺纹连接结构是螺纹件26转动向下移动，由于滚珠28与滚动槽29之间的连接关系，导致螺纹件26向下移动时会迫使排气管27沿着滑动槽25的轨道向下移动，排气管27向下移动使连接杆30和第一挡件31部分进入到内壳11中，通过连接杆30之间的间隙使沥青制备时产生的有害气体能够利用外设风机抽出集中处理，通过排气组件可以保证排气安全的情况下，不影响刮板15进行运作。

在一些实施例中，参阅图5、图6，内壳11和外壳13侧壁内部固定连接有排料口32，排料口32内壁活动连接有第二挡件33，排料口32和第二挡件33两端连接处活动设置有活动固定块34；当包覆沥青搅拌制备完成后，首先将两块活动固定块34从排料口32上抽出，然后再将第二挡件33从排料口32中拿出，与此同时，电机3通过转动轴4带动刮板15继续转动的同时，刮板15会将制备完成后的沥青从排料口32集中收集。

进一步的，请再次参阅图7，连接固定组件包括有固定槽38、第二转动杆39、卡接槽40、转轴41、转动环42和卡接头43，固定槽38和卡接槽40开设在第二底板6的侧壁，第二转动杆39转动连接在第一底板1的内部，转轴41固定连接在第二转动杆39的一端，转动环42转动连接在转轴41的侧壁，转动环42和转轴41之间设置有扭力弹簧，卡接头43固定连接在转动环42的侧壁，卡接头43滑动连接在卡接槽40的内壁；对反应釜内部进行清理时，首先转动转动环42，使转动环42上的卡接头43从卡接槽40底端旋转移动出来后，拉动第二转动杆39向外进行转动，使第二转动杆39脱离出固定槽38，进而解除了第一底板1和第二底板6之间的连接，通过连接固定组件便于后续分离机构分开，便于对反应釜内部进行清理。

其中，反应釜还包括搅拌和清理结构，反应釜利用内部设置的是多角度的搅拌杆对沥青原料进行翻转搅拌，使反应釜内部内沥青原料加速反应，便于形成指定沥青，并且搅拌杆上连接的刮刀，与反应釜内部接触，可以将反应釜内壁上的沥青刮尽，进而解决反应釜内壁上沾粘的沥青。

本发明的工作流程及原理：石墨材料作为锂离子电池负极材料，具有比容量高、循环性能好、嵌脱锂平台低、成本低廉等优点，成为最具有商业价值的锂离子电池负极材料。但是由于石墨与有机溶剂电解液的相容性很差，人们开始对石墨材料进行表面包覆等修饰和改性处理，最常使用的是包覆沥青。

原料通过进料管23进入到内壳11中，然后运行电机3，电机3通过转动轴4带动刮板15进行转动，并且通过刮板15和漏槽16实现对原料的上下翻腾搅拌，便于原料进行重复混合，同时电加热器12使用开始对导热油进行叫加热，通过导热油将热量均匀传递到内壳11上，进而开始对原料进行加热，通过加热组件实现对原料进行均匀和恒定的加热，避免直接用电加热器12对原料进行加热导致焦化，沥青制备完成后，转动螺纹件26，通过螺纹连接结构是螺纹件26转动向下移动，由于滚珠28与滚动槽29之间的连接关系，导致螺纹件26向下移动时会迫使排气管27沿着滑动槽25的轨道向下移动，排气管27向下移动使连接杆30和第一挡件31部分进入到内壳11中，通过连接杆30之间的间隙使沥青制备时产生的有害气体能够利用外设风机抽出集中处理，通过排气组件可以保证排气安全的情况下，不影响刮板15进行运作，当包覆沥青搅拌制备完成后，首先将两块活动固定块34从排料口32上抽出，然后再将第二挡件33从排料口32中拿出，与此同时，电机3通过转动轴4带动刮板15继续转动的同时，刮板15会将制备完成后的沥青从排料口32集中收集，对反应釜内部进行清理时，首先转动转动环42，使转动环42上的卡接头43从卡接槽40底端旋转移动出来后，拉动第二转动杆39向外进行转动，使第二转动杆39脱离出固定槽38，进而解除了第一底板1和第二底板6之间的连接，通过连接固定组件便于后续分离机构分开，便于对反应釜内部进行清理，向外转动第一转动杆21，第一转动杆21转动同时会逐渐抬高和移动固定扣环22，固定扣环22位于固定卡钩19上的一端位置发生改变，进而可以使固定扣环22一端逐渐脱离固定卡钩19的内侧，通过气密连接组件既保证反应釜整体在制备沥青时内部的气密性，又不会影响后续分离机构对反应釜进行拆分清理，当解除连接固定组件和气密连接组件后，拉动第一底板1以及其他连接物一起向外移动，移动过程中通过活塞件17可以内壳11内壁表面的沥青进行一次刮清，使沾粘的沥青从连接卡环14中脱离出来，当活塞件17和转动件18从内壳11中完全脱离时，转动第一支撑杆2，使第一支撑杆2及其其他连接物更换方向便于后续清理，通过分离机构使反应釜进行快速分离拆解，便于逐一进行快速清理，提高清理效率，并且便于后续进行快速安装重新使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。