复合材料R角挖补设备

技术领域

本发明涉及一种挖补设备，特别是涉及一种复合材料R角挖补设备，属于复合材料加工设备技术领域。

背景技术

碳纤维复合材料在航空，航天，轨道交通等各个领域应用越来越广泛，在碳纤维复合材料加工的过程中需要对其成型过程中出现的缺陷进行修补，在修补的过程中会将碳纤维复合材料从缺陷的位置呈圆形层层挖开，将缺陷位置挖成一个台阶状的凹陷，然后再裁切出合适大小的圆形补片和树脂进行层层铺贴，然后再进行固化即可，在进行铺贴之前需要对台阶状凹陷的R角进行打磨，目前使用的打磨工具在打磨时，不能灵活的根据缺陷深度，对打磨深度进行调整。

针对现有设备在使用时不能灵活调整打磨深度的问题，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种复合材料R角挖补设备。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种复合材料R角挖补设备，包括支撑机构和挡板，所述挡板的一侧固定安装有第一调节机构，所述第一调节机构的内部滑动安装有第二调节机构，所述第一调节机构上螺纹连接有用于卡紧所述第二调节机构的锁紧螺柱，所述第二调节机构远离所述第一调节机构的一端的固定连接有安装座，所述安装座的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿所述第二调节机构、所述第一调节机构和所述挡板的打磨头。

优选的，所述挡板的一侧安装有位于所述第一调节机构一侧的第一把手，所述安装座的外侧固定连接有第二把手。

优选的，所述挡板的中部开设有与所述打磨头相互配合的第一通孔。

优选的，所述第一调节机构包括固定安装于所述挡板一侧的套筒。

优选的，所述套筒的内侧对称开设有两个滑槽。

优选的，所述套筒上开设有贯穿所述滑槽的第二通孔，所述第二通孔的内侧开设有与所述锁紧螺柱相互配合的螺纹。

优选的，所述第二调节机构的外侧开设有多个呈直线均匀分布的刻度线，所述第二调节机构包括滑动安装于所述套筒内侧的滑套。

优选的，所述滑套的外侧对称安装有与所述滑槽相互配合的滑块。

优选的，所述支撑机构包括多个套设在一起的直径逐渐扩大的铝制的环形的垫圈，多个所述垫圈之间通过不干胶进行连接。

优选的，所述安装座包括固定套，所述固定套的内部开设有与所述电机相互配合的通槽，所述固定套的外侧设有通过固定钉与其相互连接的固定架。

本发明的有益技术效果：按照本发明的复合材料R角挖补设备，通过第一调节机构、第二调节机构和锁紧螺柱的设置，能够在使用时通过调整第二调节机构插入所述第一调节机构内部的长度，对打磨头伸出挡板的长度进行调整，从而完成对打磨深度的调整，能够灵活的根据缺陷大小，对打磨深度进行调整，可针对不同R角进行不同深度的打磨，提高打磨工作效率，降低人员成本。

附图说明

图1为按照本发明的复合材料R角挖补设备的一优选实施例的第一调节机构结构示意图；

图2为按照本发明的复合材料R角挖补设备的一优选实施例的剖视图；

图3为按照本发明的复合材料R角挖补设备的一优选实施例的套筒结构示意图；

图4为按照本发明的复合材料R角挖补设备的一优选实施例的滑套结构示意图；

图5为按照本发明的复合材料R角挖补设备的一优选实施例的挡板结构示意图；

图6为按照本发明的复合材料R角挖补设备的一优选实施例的固定套结构示意图

图7为按照本发明的复合材料R角挖补设备的一优选实施例的整体结构示意图。

图中：1、挡板；2、第一调节机构；3、第二调节机构；4、第一把手；5、打磨头；6、锁紧螺柱；7、刻度线；8、第二把手；9、安装座；10、电机；11、第一通孔；12、支撑机构；201、套筒；202、滑槽；203、第二通孔；301、滑套；302、滑块；901、固定套；902、固定架；903、固定钉。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的复合材料R角挖补设备，包括支撑机构12和挡板1，挡板1的一侧固定安装有第一调节机构2，第一调节机构2的内部滑动安装有第二调节机构3，第一调节机构2上螺纹连接有用于卡紧第二调节机构3的锁紧螺柱6，第二调节机构3远离第一调节机构2的一端的固定连接有安装座9，安装座9的内部安装有电机10，电机10的输出端连接有贯穿第二调节机构3、第一调节机构2和挡板1的打磨头5。通过第一调节机构2、第二调节机构3和锁紧螺柱6的设置，能够在使用时通过调整第二调节机构3插入第一调节机构2内部的长度，对打磨头5伸出挡板1的长度进行调整，从而完成对打磨深度的调整，能够灵活的根据缺陷大小，对打磨深度进行调整，可针对不同R角进行不同深度的打磨，提高打磨工作效率，降低人员成本。

挡板1的一侧安装有位于第一调节机构2一侧的第一把手4，安装座9的外侧固定连接有第二把手8。通过第一把手4和第二把手8的设置，能够方便设备的使用。

挡板1的中部开设有与打磨头5相互配合的第一通孔11。通过第一通孔11的设置，能够方便打磨头5贯穿挡板1，方便进行打磨工作的进行。

第一调节机构2包括固定安装于挡板1一侧的套筒201，套筒201的内侧对称开设有两个滑槽202，套筒201上开设有贯穿滑槽202的第二通孔203，第二通孔203的内侧开设有与锁紧螺柱6相互配合的螺纹，第二调节机构3包括滑动安装于套筒201内侧的滑套301，滑套301的外侧对称安装有与滑槽202相互配合的滑块302。在使用时将滑套301上的滑块302对准套筒201内侧的滑槽202内部，然后再将滑套301插入套筒201内，再将锁紧螺柱6拧入第二通孔203的内部，对滑套301进行卡住，从而完成对滑套301的固定，通过第二通孔203的设置，能够方便配合锁紧螺柱6对滑套301的位置进行固定。

第二调节机构3的外侧开设有多个呈直线均匀分布的刻度线7。通过刻度线7的设置，能够在调整第二调节机构3插入第一调节机构2内部深度时进行查看，保证调整的准确性，增加打磨精度，降低人为导致的偏差。

支撑机构12包括多个套设在一起的直径逐渐扩大的铝制的环形的垫圈，多个所述垫圈之间通过不干胶进行连接。在使用时支撑机构12能够对挡板1进行支撑，在使用时还能够根据复合材料部件的曲率去弯折垫圈，从而去适应复合材料部件的表面曲率，方便打磨头5对挖出的凹陷处的R角部位进行打磨。

安装座9包括固定套901，固定套901的内部开设有与电机10相互配合的通槽，固定套901的外侧设有通过固定钉903与其相互连接的固定架902。通过固定套901、固定架902和固定钉903的设置，能够方便对电机10进行安装和固定。

在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种复合材料R角挖补设备的工作过程如下：

步骤1：使用前根据复合材料部件表面的曲率对支撑机构12进行折弯，然后再将支撑机构12放置在复合材料的表面，在使用时将挡板1放在支撑机构12的顶部；

步骤2：根据复合材料部件上凹陷的深度调整第二调节机构3插入第一调节机构2的长度，使打磨头5的底端能够接触到凹陷最深处的R角，调整好后拧紧锁紧螺柱6即可对第二调节机构3进行固定，调整完成后启动电机10，握住第一把手4和第二把手8拉动设备进行移动，通过打磨头5对复合材料构件挖出的凹陷处的R角进行打磨，在移动的过程中保证挡板1的底部紧贴支撑机构12的顶部，当最深处的R角打磨完成后，通过第一调节机构2和第二调节机构3对打磨头5的伸出长度进行调整，使打磨头5的底端上移，同时拆除最内侧的垫圈，然后启动电机10，握住第一把手4和第二把手8拉动装置，对上一层的R角进行打磨；

步骤3：重复上述调整过程即可完成对台阶形凹陷的多层R角进行逐层打磨在调整的过程中通过第二调节机构3外侧的刻度线7能够对调整的距离进行查看，打磨完成后再进行修补即可。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。