囊皮管坯挤出缠绕生产工艺和囊皮管坯挤出缠绕生产设备

技术领域

本发明涉及囊皮管加工技术领域，具体而言，涉及一种囊皮管坯挤出缠绕生产工艺和囊皮管坯挤出缠绕生产设备。

背景技术

空簧囊皮管是一种多层复合的管状结构，与胶管类似，由橡胶内层+纤维层+橡胶层+纤维层+橡胶外层组成。其特点是每一层比胶管薄。

如果采用传统的胶管挤出法，胶管挤出后，用胶管牵引装置抱住胶管沿胶管的挤出方向牵拉。因为空气弹簧囊皮管每层比较薄强度低，传统胶管挤出后牵引方法也容易导致薄壁管变形和破损。

目前空簧囊皮管的制造方法是先用专用的挤出压延设备生产空簧囊皮管用的胶片和覆好胶的纤维布片，再把胶片和纤维布片分别按一定的尺寸裁切。把裁切好的胶片和纤维片在空簧囊皮管坯成型机上依次卷绕在圆棒上，如此重复卷绕多层，然后从卷绕芯棒上取下缠好的囊皮管。上述方法生产工序多，过程繁琐，设备多，效率低，另外因为每层胶片或纤维布片卷绕都会在接缝处重叠一部分导致囊皮的厚度不均匀影响空簧囊皮的质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种囊皮管坯挤出缠绕生产工艺和囊皮管坯挤出缠绕生产设备，以解决现有技术中的空簧囊皮管的制造过程繁琐、效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种囊皮管坯挤出缠绕生产工艺，包括：芯棒进入第一挤出机模具，第一挤出机模具在芯棒外侧覆第一层胶；覆第一层胶后的芯棒进入第一绕线机，第一绕线机在覆胶后的芯棒上缠绕第一层纤维线；缠绕第一层纤维线后的芯棒进入第二挤出机模具，第二挤出机模具在芯棒外侧覆第二层胶；覆第二层胶后的芯棒进入第二绕线机，第二绕线机在覆胶后的芯棒上缠绕第二层纤维线；以此类推，芯棒依次进入挤出机模具和绕线机进行覆胶和缠绕纤维线至预定层数；覆胶或绕线完成后的芯棒进入囊皮切断分离设备，囊皮切断分离设备将芯棒外侧的囊皮管按预定长度切断，然后将切断的囊皮管从芯棒上拆下分离，分离下来的囊皮管转运至后续工序。

进一步地，囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在芯棒进入第一挤出机模具之前对芯棒进行选择，选择外径与待加工囊皮管的内径相等、且长度不小于待加工囊皮管的长度的芯棒进入第一挤出机模具。

进一步地，囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在芯棒进入第一挤出机模具之前，各芯棒先依次进入连接装置内，连接装置将各芯棒依次连接形成整体，然后芯棒进入第一挤出机模具。

进一步地，囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在连接装置将芯棒依次连接形成一个整体后，芯棒进入夹持助推装置，夹持助推装置夹持住芯棒并带动芯棒向第一挤出机模具的方向移动并进入第一挤出机模具。

进一步地，囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在芯棒进入任一挤出机模具或任一绕线机之前，或者在芯棒进入任一挤出机模具或任一绕线机之后，芯棒进入夹持助推装置，夹持助推装置夹持住芯棒并带动芯棒继续移动。

进一步地，囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在将切断的囊皮管从芯棒上拆下分离后，拆下的芯棒转运回起始端循环使用。

根据本发明的另一方面，提供了一种囊皮管坯挤出缠绕生产设备，用于实施上述的囊皮管坯挤出缠绕生产工艺，囊皮管坯挤出缠绕生产设备包括：多个挤出机模具，挤出机模具包括第一挤出机模具和第二挤出机模具；多个绕线机，绕线机包括第一绕线机和第二绕线机，各挤出机模具和各绕线机之间依次交替排布，形成依次排布的第一挤出机模具、第一绕线机、第二挤出机模具、第二绕线机，芯棒依次经过各挤出机模具和各绕线机，以依次进行覆胶和绕线；囊皮切断分离设备，沿芯棒的输送方向，囊皮切断分离设备位于芯棒加工的完成端，并将覆胶和绕线后形成的囊皮管切断分离。

进一步地，囊皮管坯挤出缠绕生产设备还包括连接装置，连接装置位于第一挤出机模具远离第一绕线机的一侧，并能够将各芯棒连接形成整体。

进一步地，囊皮管坯挤出缠绕生产设备还包括夹持助推装置，夹持助推装置设置在连接装置和第一挤出机模具之间，并带动芯棒进入第一挤出机模具。

进一步地，囊皮管坯挤出缠绕生产设备还包括夹持助推装置，夹持助推装置设置有至少一个，两个相邻的挤出机模具和绕线机之间、第一挤出机模具远离第一绕线机的一侧、位于完成端绕线机与囊皮切断分离设备之间中的至少一处设置有夹持助推装置。

应用本发明的技术方案，通过采用多个挤出机模具和多个绕线机，在加工囊皮管时，采用芯棒依次交替在各挤出机模具和各绕线机之间传输加工，从而使得芯棒外周侧依次进行覆胶和绕纤维线，具体而言，芯棒先进入第一挤出机模具覆第一层胶，然后芯棒90连同其上的附着物进入第一绕线机缠绕第一层纤维线，再然后芯棒90连同其上的附着物进入第二挤出机模具覆第二层胶，然后芯棒90连同其上的附着物再进入第二绕线机缠绕第二层纤维线，以此类推，根据所需要的囊皮管层数继续在芯棒外侧进行覆胶和绕线，直到形成预定层数，完成后，芯棒进入囊皮切断分离设备进行切换和分离，从而完成囊皮管的加工。上述设置方式形成了一条生产线，直接、连续地产出产品，生产效率提高，并且省掉胶片生产设备、胶布生产设备、胶片裁断设备、胶布裁断设备、囊皮成型设备等设备，也省掉了各设备之间的周转人力物力，简化了生产工序，降低设备数量，提高生产效率，同时生产得到的空簧囊皮管没有胶片接缝，也没有胶布接缝，壁厚均匀，质量好，提高了产品质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的囊皮管坯挤出缠绕生产工艺的流程图；

图2示出了本发明的囊皮管坯挤出缠绕生产设备的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一挤出机模具；20、第一绕线机；30、第二挤出机模具；40、第二绕线机；50、囊皮切断分离设备；60、连接装置；70、夹持助推装置；80、第三挤出机模具；90、芯棒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的空簧囊皮管的制造过程繁琐、效率低的问题，本发明提供了一种囊皮管坯挤出缠绕生产工艺和囊皮管坯挤出缠绕生产设备。

如图1所示的一种囊皮管坯挤出缠绕生产工艺，包括：芯棒90进入第一挤出机模具10，第一挤出机模具10在芯棒90外侧覆第一层胶；覆第一层胶后的芯棒90进入第一绕线机20，第一绕线机20在覆胶后的芯棒90上缠绕第一层纤维线；缠绕第一层纤维线后的芯棒90进入第二挤出机模具30，第二挤出机模具30在芯棒90外侧覆第二层胶；覆第二层胶后的芯棒90进入第二绕线机40，第二绕线机40在覆胶后的芯棒90上缠绕第二层纤维线；以此类推，芯棒90依次进入挤出机模具和绕线机进行覆胶和缠绕纤维线至预定层数；覆胶或绕线完成后的芯棒90进入囊皮切断分离设备50，囊皮切断分离设备50将芯棒90外侧的囊皮管按预定长度切断，然后将切断的囊皮管从芯棒90上拆下分离，分离下来的囊皮管转运至后续工序。

本实施例通过采用多个挤出机模具和多个绕线机，在加工囊皮管时，采用芯棒90依次交替在各挤出机模具和各绕线机之间传输加工，从而使得芯棒90外周侧依次进行覆胶和绕纤维线，具体而言，芯棒90先进入第一挤出机模具10覆第一层胶，然后芯棒90连同其上的附着物进入第一绕线机20缠绕第一层纤维线，再然后芯棒90连同其上的附着物进入第二挤出机模具30覆第二层胶，然后芯棒90连同其上的附着物再进入第二绕线机40缠绕第二层纤维线，以此类推，根据所需要的囊皮管层数继续在芯棒90外侧进行覆胶和绕线，直到形成预定层数，完成后，芯棒90进入囊皮切断分离设备50进行切换和分离，从而完成囊皮管的加工。上述设置方式形成了一条生产线，直接、连续地产出产品，生产效率提高，并且省掉胶片生产设备、胶布生产设备、胶片裁断设备、胶布裁断设备、囊皮成型设备等设备，也省掉了各设备之间的周转人力物力，简化了生产工序，降低设备数量，提高生产效率，同时生产得到的空簧囊皮管没有胶片接缝，也没有胶布接缝，壁厚均匀，质量好，提高了产品质量。

本实施例以挤出机模具设置有三个，分别为第一挤出机模具10、第二挤出机模具30和第三挤出机模具80，绕线机设置有两个，分别为第一绕线机20和第二绕线机40为例进行说明，当然，也可以根据需要设置更多个挤出机模具和绕线机。所说的预定层数是指总层数，即胶层和纤维线层均算一层，预定层数根据加工需求相应设置。

在本实施例中，囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在芯棒90进入第一挤出机模具10之前对芯棒90进行选择，根据所需加工的囊皮管的类型、大小等不同对芯棒90进行选择，考虑到囊皮管的长度可以通过后续的切断实现控制，因而芯棒90最主要的作用在于控制囊皮管的直径大小，因而在选择芯棒90时，选择外径与待加工囊皮管的内径相等的芯棒90加工对应的囊皮管，同时为了进一步保证囊皮管的长度，也需要选择长度不小于待加工囊皮管的长度的芯棒90加工对应的囊皮管，芯棒90的类型选择完成后即可将芯棒90送入第一挤出机模具10依次进行加工。

在本实施例中，囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在芯棒90进入第一挤出机模具10之前，各芯棒90先依次进入连接装置60内，连接装置60将各芯棒90依次连接形成整体，然后芯棒90进入第一挤出机模具10。考虑到连续加工的需求，本实施例在芯棒90进入到第一挤出机模具10进行正式加工之前，芯棒90先依次进入连接装置60，连接装置60能够将各芯棒90连接起来形成一个整体，然后该整体即可依次进入挤出机模具和绕线机进行覆胶和绕线，从而实现连续加工，进一步提高加工效率。连接成整体的芯棒90后续通过囊皮切断分离设备50即可重新分开。

在本实施例中，囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在连接装置60将芯棒90依次连接形成一个整体后，芯棒90进入夹持助推装置70，夹持助推装置70夹持住芯棒90并带动芯棒90向第一挤出机模具10的方向移动并进入第一挤出机模具10。也就是说，芯棒90进入连接装置60之前可以依靠人工或者专用设备进行搬运上料，进入连接装置60连接成一个整体后，整体重量可能比较大，同时考虑到安全性问题，因而整体式的芯棒90后续通过机械驱动的方式移动，即整体式的芯棒90进入夹持助推装置70，夹持助推装置70夹持推动芯棒整体一同继续运动，从而实现芯棒90进入第一挤出机模具10进行加工。

在本实施例中，囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在芯棒90进入任一挤出机模具或任一绕线机之前，或者在芯棒90进入任一挤出机模具或任一绕线机之后，芯棒90进入夹持助推装置70，夹持助推装置70夹持住芯棒90并带动芯棒90继续移动。也就是说，除了在第一挤出机模具10之前设置夹持助推装置70实现芯棒90在生产线起始端的驱动力外，也可以在中间位置或者完成端等处也采用夹持助推装置70对芯棒90进行驱动，这样，当生产线长度较长或者由于芯棒90覆胶绕线等因素，导致芯棒90后续的动力不足时，通过后续的夹持助推装置70对芯棒90进行进一步驱动，保证芯棒90能够连续进行加工，保证加工效率。

例如，本实施例在生产线的完成端，也就是第三挤出机模具80远离第二绕线机40的一侧设置夹持助推装置70，这样，经过覆胶和绕线后的芯棒90进入该夹持助推装置70，在夹持助推装置70的带动下进一步运动至后续的囊皮切断分离设备50，配合起始端的夹持助推装置70保证整个生产过程中芯棒90的稳定运动。

在本实施例中，囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在将切断的囊皮管从芯棒90上拆下分离时，囊皮切断分离设备50不但将加工完成的囊皮管从芯棒90上拆下分离，而且还将整体式的芯棒90依次分离开来。在将切断的囊皮管从芯棒90上拆下分离后，分离拆下的芯棒90转运回起始端循环使用，实现芯棒90的重复利用，进而实现循环加工。芯棒90转运回起始端可以通过专用的转运设备，也可以人工转运。

在本实施例中，囊皮管坯挤出缠绕生产工艺还包括：在芯棒90的运输过程中，检测装置对芯棒90的状态进行检测，和/或温度调节装置对芯棒90的温度进行调节，以保证加工的囊皮管产品质量的稳定可靠，同时帮助操作人员对生产过程进行监测，及时发现生产问题，及时进行生产调整。

如图2所示，本实施例还提供了一种囊皮管坯挤出缠绕生产设备，用于实施上述的囊皮管坯挤出缠绕生产工艺。囊皮管坯挤出缠绕生产设备包括多个挤出机模具、多个绕线机和囊皮切断分离设备50，挤出机模具包括第一挤出机模具10和第二挤出机模具30；绕线机包括第一绕线机20和第二绕线机40，各挤出机模具和各绕线机之间依次交替排布，形成依次排布的第一挤出机模具10、第一绕线机20、第二挤出机模具30、第二绕线机40、第三挤出机模具80…，芯棒90依次经过各挤出机模具和各绕线机，从而在芯棒90的外周侧依次进行覆胶和绕线，形成囊皮管。沿芯棒90的输送方向，囊皮切断分离设备50位于芯棒90加工的完成端，也就是生产线的末端，此处囊皮管已经基本加工完成，从而可以通过囊皮切断分离设备50将芯棒90外侧通过覆胶和绕线后形成的囊皮管切断分离。

在本实施例中，囊皮管坯挤出缠绕生产设备还包括连接装置60，连接装置60位于第一挤出机模具10远离第一绕线机20的一侧，也就是位于生产线的起始端，这样，多个芯棒90可以依次进入连接装置60，通过连接装置60将各芯棒90连接形成一个整体，而后该整体依次进入各挤出机模具和绕线机进行囊皮管的加工，实现连续加工。连接装置60的具体结构可以根据芯棒90之间的连接方式相应设置，例如，芯棒90之间采用凸起和凹槽卡接，或者卡扣连接时，连接装置60可以采用对接机构，将两个芯棒90对接、卡接、扣合等形成一个整体，或者芯棒90之间采用柱销连接时，连接装置60可以采用推杆机构，推杆将柱销推入到两个芯棒90之间的连接孔内，实现芯棒90的连接，等等。

在本实施例中，囊皮管坯挤出缠绕生产设备还包括夹持助推装置70，夹持助推装置70设置在连接装置60和第一挤出机模具10之间，这样，连接装置60连接形成的芯棒整体即可进入到夹持助推装置70，在夹持助推装置70的夹持带动下进入第一挤出机模具10，依次进行覆胶和绕线加工。夹持助推装置70的具体结构可以根据需要设置，例如采用可移动的夹爪夹持带动芯棒90移动，或者采用皮带、链条、压辊等机构带动芯棒90移动，等等。

在本实施例中，夹持助推装置70设置有至少一个，夹持助推装置70的数量也可以根据芯棒90的长度、重量等相应设置，当芯棒90长度较长、重量较大，或者覆胶绕线层数较多等情况下，可以设置多个夹持助推装置70，具体而言，可以在两个相邻的挤出机模具和绕线机之间、第一挤出机模具10远离第一绕线机20的一侧即生产线的起始端、位于完成端绕线机与囊皮切断分离设备50之间中的至少一处设置有夹持助推装置70，从而辅助芯棒90的运动，保证连续生产的效果。由于本实施例仅设置有三个挤出机模具和两个绕线机，因而本实施例设置有两个夹持助推装置70，分别位于生产线的起始端和完成端，也就是第一挤出机模具10远离第一绕线机20的一侧和第三挤出机模具80远离第二绕线机40的一侧。当然，夹持助推装置70也可以设置更多个。

需要说明的是，考虑到进入第一挤出机模具10时的驱动力，优选至少在第一挤出机模具10远离第一绕线机20的一侧，即生产线的起始端设置有夹持助推装置70，以保证覆胶和绕线整个加工过程中均能够机械驱动，全程不必人工推动，保证安全性。

本实施例的囊皮管坯挤出缠绕生产设备整体呈一字型排布，也就是说，连接装置60、夹持助推装置70、第一挤出机模具10、第一绕线机20、第二挤出机模具30、第二绕线机40、第三挤出机模具80、夹持助推装置70、囊皮切断分离设备50沿一个方向依次排列设置。当然，也可以设置成口字型等其他排布形式。

本实施例的绕线机包括若干个纤维线定子和转盘，若干个纤维线定子安装在转盘上，绕线机上的转盘转动时可以把纤维线缠绕在覆胶芯棒90的外面，缠绕的角度可根据需要调节，绕线机上的转盘转动速度与芯棒90的移动速度合成了纤维线的缠绕螺旋角。当然，挤出机模具和绕线机的具体结构可以根据需要进行选择，采用现有的设备均可。

本实施例的囊皮管坯挤出缠绕生产设备还包括检测装置和温度调节装置，检测装置对芯棒90的状态进行检测，温度调节装置对芯棒90的温度进行调节，从而保证加工的囊皮管产品质量的稳定可靠。温度调节装置可以根据需要采用冷却装置和加热装置等。

本实施例的囊皮管坯挤出缠绕生产工艺整体为：

选择并准备好芯棒90若干个，芯棒90的外径即是所加工囊皮管的内径，芯棒90的长度按囊皮管的长度设计，若干个芯棒90之间可以连接也可拆卸。

先把若干芯棒90推入连接装置60连接起来，而后进入夹持助推装置70抱住或夹住芯棒90推入第一挤出机模具10，芯棒90从第一挤出机模具10里被推出来时芯棒90的外表面覆第一层薄的胶。

覆上第一层胶的芯棒90在夹持助推装置70的推动下继续运动推入第一绕线机20，第一绕线机20在覆胶的芯棒90上缠绕第一层纤维线。

缠好线的芯棒90进入第二挤出机模具30覆第二层胶。

覆完第二层胶的芯棒90被推入第二绕线机40，在覆完第二层胶的芯棒90外面缠绕第二层纤维线。

缠绕完第二层纤维线的芯棒90被推入第三挤出机模具80，覆第三层胶。后续可以根据需要重复覆胶和绕线。在上述芯棒90的运送过程中，芯棒90连同其上覆着的胶或者缠绕的纤维线等附着物均是一同运动的。

覆完第三层胶的芯棒90被推入囊皮切断分离设备50，按需要的长度切断芯棒90外面覆好的囊皮管，然后把切断的囊皮管连同芯棒90从后续连接的芯棒90上拆下分离开来，然后胶囊从分离下来的芯棒90上拆下来转运到下一工序，拆下的芯棒90则转运回生产线的起始端循环使用。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的空簧囊皮管的制造过程繁琐、效率低的问题；

2、形成了一条生产线，直接、连续地产出产品，生产效率提高；

3、省掉胶片生产设备、胶布生产设备、胶片裁断设备、胶布裁断设备、囊皮成型设备等设备，也省掉了各设备之间的周转人力物力，简化了生产工序，降低设备数量，提高生产效率；

4、生产得到的空簧囊皮管没有胶片接缝，也没有胶布接缝，壁厚均匀，质量好，提高了产品质量。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。