一种具有进出气装反检测功能的膜式燃气表及检测方法

技术领域

本发明涉及一种膜式燃气表，具体涉及一种具有进出气装反检测功能的膜式燃气表及检测方法。

背景技术

膜式燃气表在安装施工过程中，经常会遇到左右表装反的情况，发现装反后，需要重新拆表换表，不但耗时费力，而且会造成管道残存燃气的逸散。

在现有的膜式燃气表应用中，由于其机械特性，无法实现进出气装反检测功能，只能先将膜式燃气表安装在供气管道上，依次打开入户阀门、燃气表阀门、用户用气设备阀门，然后通过观察用户用气设备是否点火成功来验证此次安装是否正常。

综上所述，现有的膜式燃气表无法在燃气表挂表时，立刻检测进气口和出气口是否装反。

发明内容

本发明的目的是解决现有膜式燃气表在燃气表挂表时，无法立刻检测进气口和出气口是否装反的问题，而提供一种具有进出气装反检测功能的膜式燃气表及检测方法。

本发明的技术方案如下：

一种具有进出气装反检测功能的膜式燃气表，包括膜式燃气表本体，所述膜式燃气表本体包括外壳体和设置在外壳体内部的燃气阀门，其特殊之处在于：

还包括第一压力传感器和第二压力传感器；

所述第一压力传感器安装在燃气阀门的内部，并与膜式燃气表的存储控制模块电连接，用于监测燃气阀门内部的压力；

所述第二压力传感器设置在外壳体的外部，并与膜式燃气表的存储控制模块电连接，用于监测膜式燃气表所处环境的压力。

进一步的，为了监控膜式燃气表本体所处环境的温度，所述第二压力传感器为第二温压传感器，用于监测膜式燃气表所处环境的温度及压力。

进一步的，为了监控燃气阀门内部的温度，所述第一压力传感器为第一温压传感器，用于监测燃气阀门内部的温度及压力。

本发明还提出一种基于上述具有进出气装反检测功能的膜式燃气表的检测方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

步骤1：膜式燃气表的自检

给膜式燃气表供电，并保持燃气阀门关闭，通过第一压力传感器采集阀门内部的压力P

步骤2：若P

步骤3：保持燃气管道入户阀门关闭，并安装膜式燃气表；

步骤4：打开燃气管道入户阀门，通过第一压力传感器采集阀门内部的压力P

步骤5：若P

与现有技术相比，本发明的有益效果具体如下:

1、本发明中，设置了第一压力传感器，监测燃气阀门内部的压力；第二压力传感器监测膜式燃气表所处环境的压力，并通过对比第一压力传感器测得数据与第二压力传感器测得数据，判断膜式燃气表是否装反，从而可以实现解决了现有膜式燃气表在燃气表挂表时，无法立刻检测进气口和出气口是否装反的问题。

2、本发明中的方案简单，结构简单，判断迅速，可以提高工作效率。

3、燃气公司为了保证供气质量，居民燃气的供气压力一般高于本地气压力2kPa。在一些气候环境多变的环境下，供气压力容易变的不稳定；而本发明中，设置了第一温压传感器，监测燃气阀门内部的温度及压力；第二温压传感器监测膜式燃气表所处环境的温度及压力，相较常规单传感器温压补偿燃气表相比，拥有测算管道内外压差的功能，可以监控到每家每户的供气压力。

附图说明

图1是本发明一种具有进出气装反检测功能的膜式燃气表实施例的控制原理示意图；

图2是本发明实施例中，第一温压传感器的安装结构示意图(一)；

图3是本发明实施例中，第一温压传感器的局部安装结构示意图(二)；

图中，1、膜式燃气表本体；2、第一温压传感器；4、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

文中的“第一”、“第二”只在于区分两个压力传感器，不代表重要程度。

本发明提出一种具有进出气装反检测功能的膜式燃气表，如图1所示，包括膜式燃气表本体1、第一温压传感器2和第二温压传感器，膜式燃气表本体1包括外壳体、设置在外壳体内部的燃气阀门，设置在外壳体外部的数据采集模块、电源模块、液晶显示模块、存储控制模块和通信模块；

通信模块包括NB物联网通信模块和IC卡；NB物联网通信模块用于实现膜式燃气表通过NB网络与外部服务器之间的信息交互，IC卡用于膜式燃气表通过卡介质与外部服务器进行数据交互。

数据采集模块为霍尔传感器，用于获取膜式燃气表的工况流量。

电源模块用于向燃气阀门、数据采集模块、电源模块、液晶显示模块、存储控制模块及通信模块、第一温压传感器2和第二温压传感器供电。

液晶显示模块包括按键和液晶显示单元，用于查询膜式燃气表的信息；

存储控制模块包括外置数据存储器和微处理器，外置数据存储器用于膜式燃气表本体1存储相关信息，微处理器用于进行膜式燃气表本体1所有数据的处理。

燃气阀门实现膜式燃气表本体1的通断功能，燃气阀门采用直流截止阀；

如图2与图3所示，第一温压传感器2设置在外壳体内部，且第一温压传感器2的外板组件(接线柱)穿出外壳体后，连接在外壳体外部的电路板上，采集外壳体内部的燃气压力和温度,通过PV＝nRT(理想气体状态方程)计算实际燃气体积；并且在第一温压传感器2的外板组件(接线柱)穿出外壳体的地方安装密封圈4，保证内部燃气不会泄露溢出。

第二温压传感器安装在外壳体的外部(直接焊接在燃气表电路板上)，用于监测膜式燃气表本体1所处环境的温度及压力，即检测电路板工作环境温度，检测压力是为了检测燃气表是否有正反装。

按键、液晶显示单元、燃气阀门、第二温压传感器、第二温压传感器、霍尔传感器均与微处理器电连接。

国标要求燃气表使用的环境温度范围在(-10～+40℃)，目前单传感器的燃气表只能检测管道内气体温度作为判断依据(为了保证皮膜表的机械部分的性能)，或者默认燃气表工作环境不可能超过该温度线；检测环境温度，可以保证电路板和电池工作在安全区间，特别是温度过低时，电池输出功率不足，无法为电路板提供足够的关阀电流和通讯电流，无法保证产品功能；(例如东北安装燃气表，管道内的温度可能在零下，但是燃气表环境温度为室温，或者户外更冷的厂棚区)，本发明通过设置的第一温压传感器2和第二温压传感器解决了上述问题。

燃气表业务状态分为出厂状态和用户模式：

出厂状态：出厂携带一定的预留气量，用于通气测试使用；

用户状态：燃气公司现场安装测试燃气表，交付用户充值缴费绑定后的状态，进出气装反检测功能的应用场景是出厂状态下的燃气表。

基于上述具有进出气装反检测功能膜式燃气表，本发明还提出进出气装反检测方法，包括以下步骤：

步骤1：膜式燃气表的自检

给膜式燃气表供电，此时燃气表处于复位状态，保持燃气阀门关闭，通过第一温压传感器2采集阀门内部的压力P

步骤2：若P

步骤3：保持燃气管道入户阀门关闭，并安装膜式燃气表；

步骤4：打开燃气管道入户阀门，此时依旧保持燃气阀门关闭，通过第一温压传感器2采集阀门内部的压力P

步骤5：正常状态下，燃气表内部气压和环境气压仍然相同，即若P

若此时燃气表检测到内部气压高于环境气压，则证明输气管道燃气在关阀状态下已经流入燃气表内，即若P

本发明中的方案，在用户模式下，燃气表可以检测管道气压和环境气压，用户可以通过按键显示的方式进行查询，燃气公司操作人员可以通过燃气表物联网的通讯数据，查询用户供气环境的记录。

采用本发明中的方案，燃气表还可以监控供气温压参数和燃气表安装环境，为燃气公司优化供气方案提供了参考依据。