一种屠宰场用双轨输送轨道

技术领域

本发明涉及屠宰场设备领域，特别涉及一种屠宰场用双轨输送轨道。

背景技术

屠宰场在自动化生产加工时，输送轨道是不可缺少的部分，自动输送的组件安装在输送轨道进行移动，因此输送轨道为自动化输送的基础部分，应用于各种自动化生产的屠宰场中，但是输送轨道在进行输送使用时，传统轨道只是起到了承托定位的作用，轮组沿轨道上方移动，因整体移动阻力大，并且移动弯曲量小，无法进行小节弯曲方向的安装，因此不适合小场地屠宰场的输送使用，并且受轨道结构影响，只能够在轨道上方进行配件的安装，无法进行上方和下方不同方位的输送使用，同时在轨道上的移动输送时，驱动部分安装的占地面积大，需要定点进行安装，因此严重影响轨道的输送使用，不方便不同场合下的输送轨道搭建使用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种屠宰场用双轨输送轨道，可以有效解决背景技术提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种屠宰场用双轨输送轨道，包括平行顶部轨道和平行底部轨道，所述平行顶部轨道位于平行底部轨道的上方，所述平行顶部轨道的两端均固定安装有弯曲顶部轨道，所述平行底部轨道的两端均固定安装有弯曲底部轨道，所述平行顶部轨道和平行底部轨道的内侧与弯曲顶部轨道和弯曲底部轨道的内侧均设有多个中心安装块，所述中心安装块的两侧均固定安装有连接侧杆，所述中心安装块的两侧通过连接侧杆活动安装有移动侧轮和侧壁板，且移动侧轮位于侧壁板的外侧，所述移动侧轮的两端开设有侧壁孔，所述中心安装块的上端和下端均固定安装有连接中心杆，所述中心安装块的上端和下端通过连接中心杆活动安装有中心移动轮和平行板，且中心移动轮位于平行板的外侧，所述平行板的两端均开设有平行孔，所述平行板的中间开设有两个安装孔，所述连接侧杆和连接中心杆的一端均开设有插销孔，所述连接侧杆和连接中心杆的一端通过插销孔安装有定位插销，所述平行板的顶部设有安装顶板，所述安装顶板的顶部开设有顶板孔，所述平行板的底部设有安装底板，所述安装底板的底部开设有底板孔，所述弯曲顶部轨道和弯曲底部轨道的外侧设有驱动结构。

作为本发明的进一步方案，所述平行顶部轨道和平行底部轨道的数量为两组，两组平行顶部轨道和平行底部轨道之间通过两组弯曲顶部轨道和弯曲底部轨道对接安装。

作为本发明的进一步方案，所述中心移动轮与平行顶部轨道、平行底部轨道、弯曲顶部轨道和弯曲底部轨道的内侧贴合连接，移动侧轮与平行顶部轨道与平行底部轨道之间和弯曲顶部轨道与弯曲底部轨道之间贴合连接。

作为本发明的进一步方案，所述连接侧杆穿过侧壁孔，侧壁板通过侧壁孔与连接侧杆活动连接，连接中心杆穿过平行孔，平行板通过平行孔与连接中心杆活动连接，两个平行板与两个侧壁板围绕中心安装块呈十字形排列。

作为本发明的进一步方案，所述安装顶板的底部和安装底板的顶部设有安装螺钉，安装螺钉穿过安装顶板的底部和安装底板与平行板中心的安装孔螺纹连接。

作为本发明的进一步方案，所述定位插销插入插销孔内，定位插销位于中心移动轮和移动侧轮的外侧。

作为本发明的进一步方案，所述驱动结构包括有驱动盘、对接盘、驱动轴杆、咬合齿槽和贴合滚柱，驱动盘位于弯曲顶部轨道和弯曲底部轨道的外侧，对接盘通过螺丝安装在驱动盘的上端，驱动轴杆一体成型在对接盘的上端，多个咬合齿槽开设在驱动盘的边缘，每个咬合齿槽内活动安装有四个贴合滚柱。

作为本发明的进一步方案，所述驱动轴杆呈六角形结构设计，咬合齿槽套在移动侧轮的外侧，四个贴合滚柱分为两排安装在咬合齿槽内，贴合滚柱与移动侧轮贴合连接。

作为本发明的进一步方案，所述平行底部轨道和弯曲底部轨道的下端均固定安装有多个安装板，所述安装板的下端焊接有支撑杆，所述支撑杆的下端焊接有支撑脚垫。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置的平行顶部轨道、平行底部轨道、中心安装块、连接侧杆、移动侧轮、侧壁板、连接中心杆、中心移动轮、平行板，平行顶部轨道和平行底部轨道构成了直行的轨道部分，弯曲顶部轨道和弯曲底部轨道构成了弯曲的轨道部分，中心移动轮和移动侧轮可在平行顶部轨道、平行底部轨道、围绕弯曲顶部轨道和弯曲底部轨道内进行移动，利用平行板和侧壁板实现了可弯曲连接，移动部分直接嵌入轨道内进行安装，使得整体移动阻力小，移动弯曲量大，可根据安装需求任意调节弯曲方向，并且结构简单维护成本低，更适合屠宰场的输送使用；

通过设置的平行板、安装孔、安装顶板、顶板孔、安装底板、底板孔，通过平行板对安装顶板和安装底板进行安装固定，由安装顶板和安装底板进行配件的安装，平行板的承重力大，配合移动阻力小弯曲量大的优点，更快速的进行输送使用，并且可根据需求对安装顶板和安装底板进行拆装，配合上方和下方不同方位的输送使用；

通过设置的驱动结构，通过安装驱动盘，再利用驱动轴杆连接驱动装置，使咬合齿槽和贴合滚柱对移动侧轮进行驱动，驱动方式简单，维护方便，并且输送轨道整体移动阻力小，可在根据输送轨道的使用需求，在任意位置对驱动盘进行安装，不影响输送轨道的使用，更方便不同场合下的输送轨道搭建使用。

附图说明

图1为本发明一种屠宰场用双轨输送轨道的整体结构示意图；

图2为本发明一种屠宰场用双轨输送轨道的平行顶部轨道和平行底部轨道的放大图；

图3为本发明一种屠宰场用双轨输送轨道的中心安装块的放大图；

图4为本发明一种屠宰场用双轨输送轨道的中心安装块的拆分图；

图5为本发明一种屠宰场用双轨输送轨道的驱动结构的放大图；

图6为本发明一种屠宰场用双轨输送轨道的平行顶部轨道和平行底部轨道的截面图。

图中：1、平行顶部轨道；2、平行底部轨道；3、弯曲顶部轨道；4、弯曲底部轨道；5、安装板；6、支撑杆；7、支撑脚垫；8、中心安装块；9、连接侧杆；10、移动侧轮；11、侧壁板；12、侧壁孔；13、连接中心杆；14、中心移动轮；15、平行板；16、平行孔；17、安装孔；18、定位插销；19、插销孔；20、安装顶板；21、顶板孔；22、安装底板；23、底板孔；24、驱动结构；25、驱动盘；26、对接盘；27、驱动轴杆；28、咬合齿槽；29、贴合滚柱；30、安装螺钉。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，一种屠宰场用双轨输送轨道，包括平行顶部轨道1和平行底部轨道2，平行顶部轨道1位于平行底部轨道2的上方，平行顶部轨道1的两端均固定安装有弯曲顶部轨道3，平行底部轨道2的两端均固定安装有弯曲底部轨道4，平行顶部轨道1和平行底部轨道2的内侧与弯曲顶部轨道3和弯曲底部轨道4的内侧均设有多个中心安装块8，中心安装块8的两侧均固定安装有连接侧杆9，中心安装块8的两侧通过连接侧杆9活动安装有移动侧轮10和侧壁板11，且移动侧轮10位于侧壁板11的外侧，移动侧轮10的两端开设有侧壁孔12，中心安装块8的上端和下端均固定安装有连接中心杆13，中心安装块8的上端和下端通过连接中心杆13活动安装有中心移动轮14和平行板15，且中心移动轮14位于平行板15的外侧，平行板15的两端均开设有平行孔16，平行板15的中间开设有两个安装孔17，连接侧杆9和连接中心杆13的一端均开设有插销孔19，连接侧杆9和连接中心杆13的一端通过插销孔19安装有定位插销18，平行板15的顶部设有安装顶板20，安装顶板20的顶部开设有顶板孔21，平行板15的底部设有安装底板22，安装底板22的底部开设有底板孔23，弯曲顶部轨道3和弯曲底部轨道4的外侧设有驱动结构24。

在本实施例中，平行顶部轨道1和平行底部轨道2的数量为两组，两组平行顶部轨道1和平行底部轨道2之间通过两组弯曲顶部轨道3和弯曲底部轨道4对接安装，平行顶部轨道1和平行底部轨道2以及弯曲顶部轨道3和弯曲底部轨道4的双层安装构成了双轨结构。

在本实施例中，中心移动轮14与平行顶部轨道1、平行底部轨道2、弯曲顶部轨道3和弯曲底部轨道4的内侧贴合连接，移动侧轮10与平行顶部轨道1与平行底部轨道2之间和弯曲顶部轨道3与弯曲底部轨道4之间贴合连接，中心移动轮14和移动侧轮10起到了贴合移动的作用。

在本实施例中，连接侧杆9穿过侧壁孔12，侧壁板11通过侧壁孔12与连接侧杆9活动连接，连接中心杆13穿过平行孔16，平行板15通过平行孔16与连接中心杆13活动连接，两个平行板15与两个侧壁板11围绕中心安装块8呈十字形排列，平行板15和侧壁板11起到了活动连接的作用。

在本实施例中，安装顶板20的底部和安装底板22的顶部设有安装螺钉30，安装螺钉30穿过安装顶板20的底部和安装底板22与平行板15中心的安装孔17螺纹连接，安装螺钉30起到了对安装顶板20的底部和安装底板22安装的作用。

在本实施例中，定位插销18插入插销孔19内，定位插销18位于中心移动轮14和移动侧轮10的外侧，定位插销18起到对中心移动轮14和移动侧轮10固定的作用。

在本实施例中，驱动结构24包括有驱动盘25、对接盘26、驱动轴杆27、咬合齿槽28和贴合滚柱29，驱动盘25位于弯曲顶部轨道3和弯曲底部轨道4的外侧，对接盘26通过螺丝安装在驱动盘25的上端，驱动轴杆27一体成型在对接盘26的上端，多个咬合齿槽28开设在驱动盘25的边缘，每个咬合齿槽28内活动安装有四个贴合滚柱29，驱动轴杆27呈六角形结构设计，咬合齿槽28套在移动侧轮10的外侧，四个贴合滚柱29分为两排安装在咬合齿槽28内，贴合滚柱29与移动侧轮10贴合连接，驱动轴杆27带动驱动盘25旋转，驱动盘25上的咬合齿槽28驱动移动侧轮10旋转。

在本实施例中，平行底部轨道2和弯曲底部轨道4的下端均固定安装有多个安装板5，安装板5的下端焊接有支撑杆6，支撑杆6的下端焊接有支撑脚垫7，安装板5、支撑杆6和支撑脚垫7起到了支撑安装的作用。

需要说明的是，本发明为一种屠宰场用双轨输送轨道，在使用时，平行顶部轨道1和平行底部轨道2构成了直行的轨道部分，弯曲顶部轨道3和弯曲底部轨道4构成了弯曲的轨道部分，平行顶部轨道1和平行底部轨道2与弯曲顶部轨道3和弯曲底部轨道4的连接，构成了循环的轨道整体，由多个中心安装块8对多个中心移动轮14、移动侧轮10、侧壁板11、平行板15进行安装，同时侧壁板11和平行板15起到了连接的作用，形成了内部的移动结构，因此移动侧轮10和中心移动轮14能够在平行顶部轨道1与平行底部轨道2之间和弯曲顶部轨道3与弯曲底部轨道4之间的旋转移动，起到整体移动的作用；

通过安装顶板20和安装底板22的安装，利用平行板15上的安装孔17对安装螺钉30安装，再由安装螺钉30对安装顶板20和安装底板22安装固定，使得安装顶板20和安装底板22牢固的安装在平行板15上，因此得安装顶板20和安装底板22也跟随移动侧轮10和中心移动轮14移动，再通过安装顶板20和安装底板22上的顶板孔21和底板孔23安装移动的配件，实现输送运行，并且可根据需求增加和安装顶板20和安装底板22的数量，还可通过安装顶板20和安装底板22进行上方和下方不同方位的配件安装输送；

通过驱动轴杆27连接驱动装置，带动驱动盘25旋转，驱动盘25上的咬合齿槽28套在移动侧轮10外侧并利用贴合滚柱29带动其移动，从而使中心移动轮14在平行顶部轨道1、平行底部轨道2、弯曲顶部轨道3和弯曲底部轨道4的内侧旋转移动，并且驱动盘25可在平行顶部轨道1、平行底部轨道2和弯曲顶部轨道3和弯曲底部轨道4外侧的任意位置进行安装，不影响输送轨道的使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。