一种钢结构预制件加工用切割设备

技术领域

本发明涉及钢结构预制件加工设备技术领域，尤其涉及一种钢结构预制件加工用切割设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在钢结构预制件的加工制造过程中，预制件中所使用的角钢，需要借助切割设备切割成多段等长的结构。

现有技术申请号为CN111318966A的专利公开了一种直角钢切割装置，包括：底座、与所述第一支撑板通过滑动组件滑动连接的第一固定件以及水切割组件；其中所述第一固定件设有两个，两个第一固定件相对的一侧均开设有T型凹槽，将两个叠放成“T”字型的直角钢的端部卡合在所述T型凹槽内从而可以将两个直角钢固定在两个第一固定组件之间，所述水切割组件位于所述第一固定件的上方，其运动方向与直角钢的长度方向相互垂直。但是该装置在使用过程中，不能连续性的对直角钢进行切割，每次切割时都需要人工进行调整，同时该装置只能单单对一种预制件（直角钢）进行切割，从而导致切割效率和切割种类较为局限，为此，现提供一种钢结构预制件加工用切割设备以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种钢结构预制件加工用切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢结构预制件加工用切割设备，包括切割工作台，所述切割工作台的上方一侧滑动设有进料机构，所述切割工作台的上端另一侧固定设有用于对预制件进行切割的切割机构，所述切割机构的中部设有用于将预制件进行对中的对中组件，所述切割工作台的下方还设有用于驱动进料机构间歇进给的驱动组件；

所述进料机构包括滑动设置在切割工作台上端一侧的滑动底板，所述滑动底板的上端对称滑动设有两块L型滑动板，所述L型滑动板的下端中部对称固定设有两个送料组件，两个所述L型滑动板的上端还设有用于调节两组送料组件之间间距的调节组件；

所述送料组件包括固定设于L型滑动板下端内侧的驱动壳和固定设有L型滑动板下端外侧的送料电机，所述驱动壳的内部对称转动设有两根转动轴，所述转动轴的中部固定设有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合传动，最下方所述转动轴的一端与送料电机的输出端固定连接，最下方所述转动轴的另一端于驱动壳的外侧固定设有送料辊，最上方所述转动轴的一端于驱动壳的外侧固定设有送料球；

所述调节组件包括开设在左侧L型滑动板上端内部的调节腔、固定设置在左侧L型滑动板上端的调节电机以及对称固定设置在右侧L型滑动板上端内侧的两个驱动条，所述调节腔的内部转动设有两根转轴，其中一个所述转轴的上端与调节电机的输出端固定连接，所述转轴的中部固定设有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相互啮合，所述驱动条靠近驱动齿轮的一侧固定设有驱动齿条，所述驱动齿条与相邻的驱动齿轮相互啮合；

所述滑动底板的下端还固定设有T型滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机构包括固定设于切割工作台上端一侧的切割承台，所述切割承台的上端两侧对称滑动设有两根驱动杆，两根所述驱动杆的上端固定设有安装板，两根所述驱动杆的下端贯穿切割工作台的台面并于切割工作台的下方固定设有驱动板，所述安装板的上端中部固定设有切割电机，所述切割电机的输出端固定设有冷切锯锯片；

所述切割承台的下端固定设有液油压缸，所述液油压缸的伸缩端与驱动板的上端中部固定连接；

所述对中组件包括滑动设置在驱动杆上端中部的驱动环和套设在驱动杆中部且位于驱动环与切割承台之间的复位弹簧，所述驱动环的中部对称固定设有两个驱动凸块，所述驱动凸块的中部转动设有转杆；

所述对中组件还包括滑动设于切割承台中部的对中板和推动板，所述推动板靠近驱动环的一侧对称固定设有两个铰接座，所述转杆的另一端与铰接座的中部转动连接，所述推动板靠近对中板的一端固定设有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与对中板的一端固定连接，右侧所述对中板的上端设有用于卡紧预制件卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括固定设于切割工作台下端的防护壳，所述防护壳的内部一侧转动设有曲轴，所述曲轴的两端固定设有从动齿轮，所述曲轴的中部转动设有T型推杆，所述防护壳的内部还滑动设有匚形推块，所述T型推杆的另一端铰接设于匚形推块的左侧中部，所述匚形推块和T型滑块通过锁紧螺栓固定连接；

所述驱动杆靠近从动齿轮的一侧固定设有驱动齿块，所述驱动齿块与从动齿轮相互啮合，所述驱动齿块与从动齿轮的齿数比为2:1。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述匚形推块的两端对称开设有多个便于放置锁紧螺栓的放置孔，所述T型滑块的下端两侧开设有多个配合锁紧螺栓使用的定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述对中板和推动板的下端均固定设有滑块，所述切割承台的上端开设有便于滑块滑动的矩形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割工作台的上端对称固定设有两块用于限制进料机构滑动的挡板，所述切割工作台的上端另一侧固定设有接料平台，所述挡板、接料平台和切割承台的上端面共面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割工作台的上端中部开设有便于T型推杆滑动的滑槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过切割机构和对中组件的相互配合，能够快速的对预制件进行定位和压紧，然后进行切割，整个切割过程快速简单，不要用人工二次干预。

2、本发明中，通过进料机构能够自动的对多种类型的预制件进行送料，从而省去了人工进料的调节时间，同时通过驱动组件的串联能够使得进料机构在每次切割前和切割后都能对完成切割的预制件进行推料，不仅加速了下料过程，还能防止切割后的预制件对切割时影响。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的切割工作台侧视图；

图2示出了根据本发明实施例提供的进料机构内部结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的送料组件结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的图2中A-A结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的切割机构结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的对中组件结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的对中组件俯剖示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的驱动组件结构示意图。

图例说明：1、切割工作台；2、进料机构；3、切割机构；4、对中组件；5、送料组件；6、调节组件；7、驱动组件；201、滑动底板；202、L型滑动板；203、T型滑块；301、切割承台；302、驱动杆；303、安装板；304、驱动板；305、切割电机；306、液油压缸；401、驱动环；402、复位弹簧；403、转杆；404、对中板；405、推动板；406、缓冲弹簧；501、驱动壳；502、送料电机；503、转动轴；504、传动齿轮；505、送料辊；506、送料球；601、调节电机；602、驱动条；603、驱动齿轮；701、防护壳；702、曲轴；703、从动齿轮；704、T型推杆；705、匚形推块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：

一种钢结构预制件加工用切割设备，包括切割工作台1，切割工作台1的上方一侧滑动设有进料机构2，切割工作台1的上端另一侧固定设有用于对预制件进行切割的切割机构3，切割机构3的中部设有用于将预制件进行对中的对中组件4，切割工作台1的下方还设有用于驱动进料机构2间歇进给的驱动组件7；

进料机构2包括滑动设置在切割工作台1上端一侧的滑动底板201，滑动底板201的上端对称滑动设有两块L型滑动板202，L型滑动板202的下端中部对称固定设有两个送料组件5，两个L型滑动板202的上端还设有用于调节两组送料组件5之间间距的调节组件6；

送料组件5包括固定设于L型滑动板202下端内侧的驱动壳501和固定设有L型滑动板202下端外侧的送料电机502，驱动壳501的内部对称转动设有两根转动轴503，转动轴503的中部固定设有传动齿轮504，两个传动齿轮504相互啮合传动，最下方转动轴503的一端与送料电机502的输出端固定连接，最下方转动轴503的另一端于驱动壳501的外侧固定设有送料辊505，最上方转动轴503的一端于驱动壳501的外侧固定设有送料球506；

调节组件6包括开设在左侧L型滑动板202上端内部的调节腔、固定设置在左侧L型滑动板202上端的调节电机601以及对称固定设置在右侧L型滑动板202上端内侧的两个驱动条602，调节腔的内部转动设有两根转轴，其中一个转轴的上端与调节电机601的输出端固定连接，转轴的中部固定设有驱动齿轮603，两个驱动齿轮603相互啮合，驱动条602靠近驱动齿轮603的一侧固定设有驱动齿条，驱动齿条与相邻的驱动齿轮603相互啮合；

滑动底板201的下端还固定设有T型滑块203。

进一步，切割机构3包括固定设于切割工作台1上端一侧的切割承台301，切割承台301的上端两侧对称滑动设有两根驱动杆302，两根驱动杆302的上端固定设有安装板303，两根驱动杆302的下端贯穿切割工作台1的台面并于切割工作台1的下方固定设有驱动板304，安装板303的上端中部固定设有切割电机305，切割电机305的输出端固定设有冷切锯锯片；

切割承台301的下端固定设有液油压缸306，液油压缸306的伸缩端与驱动板304的上端中部固定连接；

对中组件4包括滑动设置在驱动杆302上端中部的驱动环401和套设在驱动杆302中部且位于驱动环401与切割承台301之间的复位弹簧402，驱动环401的中部对称固定设有两个驱动凸块，驱动凸块的中部转动设有转杆403；

对中组件4还包括滑动设于切割承台301中部的对中板404和推动板405，推动板405靠近驱动环401的一侧对称固定设有两个铰接座，转杆403的另一端与铰接座的中部转动连接，推动板405靠近对中板404的一端固定设有多个缓冲弹簧406，缓冲弹簧406的另一端与对中板404的一端固定连接，右侧对中板404的上端设有用于卡紧预制件卡块。

进一步，驱动组件7包括固定设于切割工作台1下端的防护壳701，防护壳701的内部一侧转动设有曲轴702，曲轴702的两端固定设有从动齿轮703，曲轴702的中部转动设有T型推杆704，防护壳701的内部还滑动设有匚形推块705，T型推杆704的另一端铰接设于匚形推块705的左侧中部，匚形推块705和T型滑块203通过锁紧螺栓固定连接；

驱动杆302靠近从动齿轮703的一侧固定设有驱动齿块，驱动齿块与从动齿轮703相互啮合，驱动齿块与从动齿轮703的齿数比为2:1。

进一步，匚形推块705的两端对称开设有多个便于放置锁紧螺栓的放置孔，T型滑块203的下端两侧开设有多个配合锁紧螺栓使用的定位孔。

进一步，对中板404和推动板405的下端均固定设有滑块，切割承台301的上端开设有便于滑块滑动的矩形槽。

进一步，切割工作台1的上端对称固定设有两块用于限制进料机构2滑动的挡板，切割工作台1的上端另一侧固定设有接料平台，挡板、接料平台和切割承台301的上端面共面。

进一步，切割工作台1的上端中部开设有便于T型推杆704滑动的滑槽。

工作原理：使用时，人工将预制件放置于切割工作台1的上方，并将预制件的一端送入进料机构2的内部；

调节电机601通电启动，调节电机601的输出端旋转从而使得驱动齿轮603转动，进一步驱使与之啮合的另一个驱动齿轮603转动，两个驱动齿轮603转动便可以驱使驱动条602在调节腔的内部滑动；

当预制件的截面为“L”形时，便控制驱动条602往调节腔的内部进给，从而使得两个L型滑动板202相互靠近，进而使得两个送料组件5相互靠近，这时两个送料球506牢牢的将截面为“L”形的预制件顶住，若这时送料电机502启动，送料电机502驱使下方的转动轴503转动，从而使得下方的传动齿轮504转动，通过齿轮传动，进而上方的传动齿轮504也会转动，再一侧的送料球506和送料辊505的驱使下能够将截面为“L”形的预制件进行送料工序；

当预制件的截面为“一”字形时，便控制驱动条602往调节腔的外侧进给，从而使得两个L型滑动板202相互远离，进而使得两个送料组件5相互远离，这时同侧的送料球506和送料辊505能够将截面为“一”字形的预制件一端进行压紧，在两个送料组件5的作用下，便会将截面为“一”字形的预制件整体压紧，若这时送料电机502启动，送料组件5便可以将预制件进行自动送料，减轻了人工上料的繁琐，加快了切割的速率；

确定好预制件的切割长度后，液油压缸306开始工作，液油压缸306的伸缩端开始工作，从而驱使驱动板304整体向下运动，进而带动两根驱动杆302向下运动，两根驱动杆302向下运动驱使安装板303向下运动，安装板303向下运动至一定高度后会驱使驱动环401向下运动，驱动环401向下运动会驱使转杆403向下转动，从而驱使推动板405向切割承台301的中部运动，推动板405运动又会挤压对中板404向切割承台301的中部运动，随着安装板303不断下降，对中板404和推动板405之间设置的缓冲弹簧406会不断收缩，赋予对中板404一个滑动对中区间，从而能够适应不同的类型的预制件，整个过程中对中组件4会将预制件自动对中，从而防止切割时产生侧向位移，这安装板303下降时，安装板303下端的压块也会对预制件产生压紧，防止预制件在竖直平面内运动；

在安装板303下降的同时启动切割电机305，切割电机305驱使冷切锯锯片转动，随着安装板303不断下降，冷切锯锯片便会对预制件进行切割；

再驱动杆302向下运动时以及驱动杆302复位时，驱动杆302下端一侧的驱动齿块会驱使与之啮合的从动齿轮703转动，从而驱使曲轴702转动，由于驱动齿块的齿数是从动齿轮703齿数的2倍（驱动齿块和从动齿轮703均为标准齿条和齿轮，即压力角相等均为20°，模数相等），从而驱使曲轴702转动2周后恢复至初始状态，曲轴702转动会驱使T型推杆704在防护壳701内做往复运动，进而驱使匚形推块705在防护壳701内做往复运动，根据预制件的切割长度来决定进料机构2的放置位置，确定好进料机构2的放置位置，进而确定好T型滑块203在防护壳701内的位置，确定好T型滑块203的位置后通过锁紧螺栓将匚形推块705和T型滑块203进行固定锁紧，当匚形推块705在防护壳701内做往复运动时，便会带动T型滑块203也在防护壳701内做往复运动，进一步驱使进料机构2整体在切割工作台1上运动，从而使得预制件的头部在切割承台301上方往复运动，进而将切割后的预制件顶出切割承台301和切割工作台1的上方，防止切割后的预制件对后续切割的干扰，同时还可以保护冷切锯锯片。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。