食品级可降解塑料包装薄膜及生产工艺

技术领域

本发明涉及可降解薄膜技术领域，具体为食品级可降解塑料包装薄膜及生产工艺。

背景技术

可降解薄膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然。国内研发的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧化生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等。其中最常用的是可食性薄膜和水溶性薄膜。

对此，中国申请专利号：CN109111637A，公开了一种环保可降解食品级塑料包装膜，由如下重量份原料制成：改性线性低密度聚乙烯颗粒65-76份、植物淀粉25-35份、草珊瑚纤维7-14份、填充母料8-18份、分散剂3-6份、偶联剂2-4份、复合植物抗菌剂2-6份、两性离子表面活性剂3-5份、氧化石墨烯5-7份、黄原胶3-5份、醋酸纤维素1-3份、光降解剂2-4份、紫外线吸收剂1-3份、椰子油2-4份、甘油1-3份、钙果纤维1-3份、防水剂1-3份、抗氧剂2-4份，本发明所采用的植物淀粉、草珊瑚纤维来源丰富、价格低廉，对环境友好，并且制得的塑料薄膜强度高、生产成本低、可生物降解、抗静电、耐氧化、抗紫外线，能缓解白色污染问题。

对此，中国申请专利号：CN109021304A，公开了一种环保可降解食品级塑料包装膜，由如下重量份原料制成：改性线性低密度聚乙烯颗粒65-76份、植物淀粉25-35份、草珊瑚纤维7-14份、填充母料8-18份、分散剂3-6份、偶联剂2-4份、复合植物抗菌剂2-6份、两性离子表面活性剂3-5份、氧化石墨烯5-7份、黄原胶3-5份、醋酸纤维素1-3份、光降解剂2-4份、紫外线吸收剂1-3份、椰子油2-4份、甘油1-3份、钙果纤维1-3份、防水剂1-3份、抗氧剂2-4份，本发明所采用的植物淀粉、草珊瑚纤维来源丰富、价格低廉，对环境友好，并且制得的塑料薄膜强度高、生产成本低、可生物降解、抗静电、耐氧化、抗紫外线，能缓解白色污染问题。

现如今塑料薄膜的种类较为丰富，其中为了环保，现有产品中出现了不少可降解的塑料薄膜，这类薄膜可以更好的进行降解，但是这类薄膜也会出现延展性较差材料韧性较差，导致薄膜受到了环境的影响出现开裂以及成型不足的问题。

针对上述问题，为此，提出食品级可降解塑料包装薄膜及生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供食品级可降解塑料包装薄膜及生产工艺，解决了背景技术中薄膜开裂延展性不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：食品级可降解塑料包装薄膜，由以下重量份原料制成：

聚乳酸40-50份，己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物30-40份，热塑性淀粉10-30份，所述的份数为重量份数。

食品级可降解塑料包装薄膜生产工艺，升温聚乳酸至80℃，并对其烘干5小时，内部水分小于500ppm，加热烘干后对其进行高速混合，聚乳酸用量为40％，加入热塑性淀粉用量20％，加入己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物用量40％。

优选的，己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物加热升温烘干内部水分小于600ppm。

优选的，聚乳酸、热塑性淀粉和己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物三者混合，搅拌混合后送入35：1的挤出机中，下料口开始到挤出机结束各段螺筒的温度设定为130℃、140℃、140℃、150℃、140℃、130℃。

优选的，螺杆转动速度为220r/min，喂料速度为50KG/H，制备聚乳酸、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物和热塑性淀粉复合材料颗粒。

优选的，复合材料加热升温至150℃，挤出机挤出吹膨牵引，形成薄膜，薄膜风环冷却。

优选的，复合材料吹膜原料于85℃下烘干4小时，后投入吹膜机吹膜，薄膜厚度15μm。

优选的，吹膜样品在23℃和50％RH的环境中调节4h。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的食品级可降解塑料包装薄膜及生产工艺，通过在己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物和聚乳酸的混合物中加入热塑性淀粉，通过一定的比例进行合成，混合后进行吹塑成薄膜，使得该食品薄膜可以具备较好的延展性和断裂伸长率也能利用生物淀粉作为原料进行混合，在降解方面也更加容易进行降解，在热塑性淀粉对己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物和聚乳酸进行增容共混，使其制备出来的薄膜具有更好的力学性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例一：

本发明的食品级可降解塑料包装薄膜，由以下重量份原料制成：

聚乳酸40份，己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物30份，热塑性淀粉30份。

食品级可降解塑料包装薄膜生产工艺，升温聚乳酸至80℃，并对其烘干5小时，内部水分小于600ppm，加热烘干后对其进行高速混合，聚乳酸用量为40％，加入热塑性淀粉用量30％，加入己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物用量30％，己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物加热升温烘干内部水分小于500ppm。

聚乳酸、热塑性淀粉和己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物三者混合，搅拌混合后送入35∶1的挤出机中，下料口开始到挤出机结束各段螺筒的温度设定为130℃、140℃、140℃、150℃、140℃、130℃，螺杆转动速度为220r/min，喂料速度为50KG/H，制备聚乳酸、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物和热塑性淀粉复合材料颗粒；

复合材料加热升温至150℃，挤出机挤出吹膨牵引，形成薄膜，薄膜风环冷却，复合材料吹膜原料于85℃下烘干4小时，后投入吹膜机吹膜，薄膜厚度15μm，吹膜样品在23℃和50％RH的环境中调节4h。

实施例二：

聚乳酸40份，己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物40份，热塑性淀粉20份。

食品级可降解塑料包装薄膜生产工艺，升温聚乳酸至80℃，并对其烘干5小时，内部水分小于600ppm，加热烘干后对其进行高速混合，聚乳酸用量为40％，加入热塑性淀粉用量20％，加入己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物用量40％，己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物加热升温烘干内部水分小于500ppm。

聚乳酸、热塑性淀粉和己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物三者混合，搅拌混合后送入35：1的挤出机中，下料口开始到挤出机结束各段螺筒的温度设定为130℃、140℃、140℃、150℃、140℃、130℃，螺杆转动速度为220r/min，喂料速度为50KG/H，制备聚乳酸、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物和热塑性淀粉复合材料颗粒；

复合材料加热升温至150℃，挤出机挤出吹膨牵引，形成薄膜，薄膜风环冷却，复合材料吹膜原料于85℃下烘干4小时，后投入吹膜机吹膜，薄膜厚度15μm，吹膜样品在23℃和50％RH的环境中调节4h；

实施例三：

聚乳酸50份，己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物30份，热塑性淀粉20份。

食品级可降解塑料包装薄膜生产工艺，升温聚乳酸至80℃，并对其烘干5小时，内部水分小于600ppm，加热烘干后对其进行高速混合，聚乳酸用量为50％，加入热塑性淀粉用量30％，加入己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物用量20％，己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物加热升温烘干内部水分小于500ppm。

聚乳酸、热塑性淀粉和己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物三者混合，搅拌混合后送入35：1的挤出机中，下料口开始到挤出机结束各段螺筒的温度设定为130℃、140℃、140℃、150℃、140℃、130℃，螺杆转动速度为220r/min，喂料速度为50KG/H，制备聚乳酸、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物和热塑性淀粉复合材料颗粒；

复合材料加热升温至150℃，挤出机挤出吹膨牵引，形成薄膜，薄膜风环冷却，复合材料吹膜原料于85℃下烘干4小时，后投入吹膜机吹膜，薄膜厚度15μm，吹膜样品在23℃和50％RH的环境中调节4h。

实施例四：

聚乳酸50份，己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物40份，热塑性淀粉10份。

食品级可降解塑料包装薄膜生产工艺，升温聚乳酸至80℃，并对其烘干5小时，内部水分小于600ppm，加热烘干后对其进行高速混合，聚乳酸用量为50％，加入热塑性淀粉用量10％，加入己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物用量40％，己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物加热升温烘干内部水分小于500ppm。

聚乳酸、热塑性淀粉和己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物三者混合，搅拌混合后送入35：1的挤出机中，下料口开始到挤出机结束各段螺筒的温度设定为130℃、140℃、140℃、150℃、140℃、130℃，螺杆转动速度为220r/min，喂料速度为50KG/H，制备聚乳酸、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物和热塑性淀粉复合材料颗粒；

复合材料加热升温至150℃，挤出机挤出吹膨牵引，形成薄膜，薄膜风环冷却，复合材料吹膜原料于85℃下烘干4小时，后投入吹膜机吹膜，薄膜厚度15μm，吹膜样品在23℃和50％RH的环境中调节4h。

结合实施例一到实施例四所示：

实施例5：

聚乳酸40份，己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物30份，热塑性淀粉30份。

食品级可降解塑料包装薄膜生产工艺，升温聚乳酸至80℃，并对其烘干5小时，内部水分小于500ppm，加热烘干后对其进行高速混合，聚乳酸用量为40％，加入热塑性淀粉用量30％，加入己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物用量30％，己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物加热升温烘干内部水分小于700ppm。

聚乳酸、热塑性淀粉和己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物三者混合，搅拌混合后送入35：1的挤出机中，下料口开始到挤出机结束各段螺筒的温度设定为130℃、140℃、140℃、150℃、140℃、130℃，螺杆转动速度为250r/min，喂料速度为50KG/H，制备聚乳酸、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物和热塑性淀粉复合材料颗粒；

复合材料加热升温至150℃，挤出机挤出吹膨牵引，形成薄膜，薄膜风环冷却，复合材料吹膜原料于85℃下烘干4小时，后投入吹膜机吹膜，薄膜厚度15μm，吹膜样品在23℃和50％RH的环境中调节4h。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。