一种牡丹花提取物及牡丹花纤维的制备方法

技术领域

本发明属于再生纤维素纤维制备技术领域，具体涉及一种牡丹花提取物及牡丹花纤维的制备方法。

背景技术

由于耕地不断减少，石油资源面临枯竭危机，天然纤维、合成纤维在未来会受到越来越多的限制，再生纤维素纤维的应用前景更为广阔。再生纤维素纤维是以棉、麻、竹子、树、灌木等天然纤维素为原料，不改变化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。再生纤维素纤维采用100％纯天然材质，自然生物降解、无添加、无重金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激，是一种性能优良的环保绿色纤维。

再生纤维素纤维的结构组成与棉相似，但吸湿性与透气性比棉纤维更好，又被称为“会呼吸的面料”，可以说是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种。再生纤维素纤维染色靓丽性更优，手感柔软、丰满、滑爽，具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽；热稳定性和光稳定性高，不起静电；强度和伸度能满足大多数纺织品的需要。有较好的可纺性能。再生纤维素纤维也可以与其他纤维混纺，赋予纺织物良好的柔软性，手感光滑，透气性好，穿着舒适，染色效果也好，可用于内衣、外衣以及各种装饰用品的加工。

随着人们生活水平的提高，对纺织物的功能性提出了更高的要求，对现有的再生纤维素纤维进行必要的改性处理，获得相应的功能性，已经成为当前再生纤维素纤维发展的重点。植物提取物绿色环保，是非常理想的再生纤维素纤维用改性成分，目前最常见的方法是将植物提取物采用共混的方式添加至再生纤维素纤维中，但是在生产过程中不可避免要接触强酸、强碱环境，会对提取物及纤维造成损伤及破坏，并且在纤维成型过程中，提取物会有部分流失，最重要的是有可能增加纤维疵点，导致再生纤维素纤维的物理性能指标变差。

牡丹花含有丰富的黄酮类化合物、糖苷类化合物、香茅醇、香叶醇、芳樟醇等，具有抗氧化、抗衰老、美白、杀菌、调经活血等功效，因此将牡丹花提取物引入再生纤维素纤维的制备中，具有非常好的应用价值。

专利申请CN113463384A公开了一种牡丹花纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)牡丹花提取物溶液的制备；(2)阳离子粘胶纤维的彭润处理；(3)牡丹花提取物纤维制备；(4)软水的喷洒；(5)柔软剂的喷洒；(6)后处理；该专利申请纤维的制备方法，首先通过将牡丹花提取物粉末均匀分散在去离子水中，制得牡丹花提取物溶液，再经过喷洒的方式制得牡丹花纤维，这种方法牡丹花提取物在被吸附过程中没有强酸强碱介入，不用使用高温，牡丹花提取物中的有效成分不会被破坏，制得的纤维中牡丹花提取物含量高。但是牡丹花的有效成分提取率较低，制成的牡丹花纤维的抑菌效果、抗氧化效果有限，耐水洗性较差，在水洗后相应的功效流失严重。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种牡丹花提取物及牡丹花纤维的制备方法，提取充分，引入牡丹花提取物后制成的牡丹花纤维具有优异的抑菌效果和抗氧化效果，耐水洗性好，多次水洗后仍能保持较高的抑菌效果和抗衰老效果，应用前景广阔。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

1、一种牡丹花提取物的制备方法，具体步骤如下：

(A)先将膨润土利用5～7mol/L氢氧化钠溶液进行碱处理，得到碱处理膨润土，接着将碱处理膨润土利用3～5mol/L盐酸溶液进行酸处理，得到载体；

(B)再将纤维素酶、果胶酶、木质素酶、β-葡萄糖苷酶和水按照质量比3～5：1～2：1～2：1～2：100混合均匀制成混合酶溶液，将载体加入混合酶溶液中，超声波振荡处理，离心取沉淀，得到固定化酶；

(C)然后将新鲜采摘的牡丹花在频率2～3MHz和电场强度80～90kV/m的电场条件下处理60～80分钟，加热负压提取，冷凝收集液体并收集残渣；

(D)再将步骤(C)所得残渣加入嗜酸乳杆菌菌液中，发酵，得到发酵产物，接着将步骤(B)所得固定化酶加入发酵产物中，低温等离子处理，加入步骤(C)所得液体，酶解，离心取上清，干燥，即得所述的牡丹花提取物。

优选的，步骤(A)中，膨润土、氢氧化钠溶液、盐酸溶液的配比为5～7g：80～90mL：80～90mL。

优选的，步骤(A)中，碱处理的工艺条件为：70～80℃搅拌处理6～8小时；酸处理的工艺条件为：70～80℃搅拌处理6～8小时。

优选的，步骤(A)中，在碱处理完成后水洗至中性并烘干，在酸处理完成后水洗至中性并烘干、研磨即可。

优选的，步骤(B)中，载体与混合酶溶液的质量比为15～20：100。

优选的，步骤(B)中，超声波振荡处理的工艺条件为：300～400W超声波振荡处理30～40分钟。

优选的，步骤(C)中，加热负压提取的工艺条件为：在50～60℃和-80～-100kPa条件下提取70～80分钟。

优选的，步骤(D)中，残渣、嗜酸乳杆菌菌液、固定化酶的配比为1～2g：30～40mL：2～3g；所述嗜酸乳杆菌菌液中所含嗜酸乳杆菌的浓度为10

优选的，步骤(D)中，发酵的工艺条件为：30～35℃发酵40～50小时。

优选的，步骤(D)中，低温等离子处理的工艺条件为：抽真空至3～5Pa，通入氧气至压力为30～40Pa，250～300W射频电源处理2～3分钟，放气即可。

优选的，步骤(D)中，酶解的工艺条件为：45～50℃酶解2～3小时。

2、一种牡丹花提取物，是通过上述制备方法得到的。

3、上述一种牡丹花提取物在制备牡丹花纤维中的应用。

4、一种牡丹花纤维的制备方法，具体步骤如下：

(1)先将天然纤维素加入1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐中，加热搅拌至分散均匀，得到纤维素溶液；

(2)然后向纤维素溶液中加入上述牡丹花提取物，搅拌混匀均匀，过滤，得到纺丝液；

(3)湿法纺丝，即得。

优选的，天然纤维素、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、牡丹花提取物的质量比为1：5～6：0.01～0.02。

优选的，步骤(1)中，加热搅拌的工艺条件为：60～70℃加热搅拌2～3小时。

优选的，步骤(3)中，湿法纺丝的工艺条件为：温度65～75℃，压力0.5～0.6MPa，喷孔孔径为0.05～0.1mm，以纯净水为凝固浴，出丝后进行牵伸、凝固成型、洗涤、干燥、打卷即可。

5、一种牡丹花纤维，是通过上述制备方法得到的。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明先将天然纤维素加入1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐中，加热搅拌至分散均匀，得到纤维素溶液；然后向纤维素溶液中加入牡丹花提取物，搅拌混匀均匀，过滤，得到纺丝液；湿法纺丝，得到牡丹花纤维。本发明引入牡丹花提取物后制成的牡丹花纤维具有优异的抑菌效果和抗氧化效果，耐水洗性好，多次水洗后仍能保持较高的抑菌效果和抗氧化效果，应用前景广阔。

1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐是一种离子液体，具有氨基，可与纤维素成分形成氢键，具有稳定化效果，大大改善了产品的耐水洗性，保证产品具有良好的抑菌效果和抗氧化效果。

在制备牡丹花提取物时，先将膨润土利用5～7mol/L氢氧化钠溶液进行碱处理，得到碱处理膨润土，接着将碱处理膨润土利用3～5mol/L盐酸溶液进行酸处理，得到载体；再将纤维素酶、果胶酶、木质素酶、β-葡萄糖苷酶和水混合均匀制成混合酶溶液，将载体加入混合酶溶液中，超声波振荡处理，离心取沉淀，得到固定化酶；然后将新鲜采摘的牡丹花在频率2～3MHz和电场强度80～90kV/m的电场条件下处理60～80分钟，加热负压提取，冷凝收集液体并收集残渣；再将残渣加入嗜酸乳杆菌菌液中，发酵，得到发酵产物，接着将固定化酶加入发酵产物中，低温等离子处理，加入液体，酶解，离心取上清，干燥，即得所述的牡丹花提取物。本发明的提取方法实现了对牡丹花的充分提取，减小有效成分流失，为牡丹花纤维的优良特性打下良好的基础。

牡丹花经电场处理后先进行加热负压提取，冷凝收集液体并收集残渣，残渣发酵后加入液体混合酶解，液体的存在促进对残渣的渗透，促进酶解反应的进行。

纤维素酶、果胶酶、木质素酶、β-葡萄糖苷酶协同作用促进牡丹花的充分酶解，实现充分提取。混合酶经载体负载，增大与酶解底物的接触面积，有利于进一步改善酶解效果。但是载体负载的固定化酶的活性略低，申请人通过低温等离子处理，充分调动酶活性，从而保证酶解效果。

新鲜采摘的牡丹花在电场条件下处理，使得牡丹花内部纤维断裂分解，从而在后续的加热负压提取以及发酵、酶解过程中充分分解提取，实现充分提取，保证最终制成牡丹花纤维的各项性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

为便于比较，实施例和对比例中的牡丹品种均为丛中笑。

本发明涉及的1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐，购自青岛奥立科新材料科技有限公司。

如无特殊说明外，本发明中所有商品均通过市场渠道购买。

实施例1

一种牡丹花提取物的制备方法，具体步骤如下：

(A)先将50g膨润土利用800mL 5mol/L氢氧化钠溶液进行碱处理，得到碱处理膨润土，接着将碱处理膨润土利用800mL 3mol/L盐酸溶液进行酸处理，得到载体；

(B)再将纤维素酶、果胶酶、木质素酶、β-葡萄糖苷酶和水按照质量比3：1：1：1：100混合均匀制成混合酶溶液，将载体加入混合酶溶液中(载体的用量为混合酶重量的15％)，300W超声波振荡处理30分钟，离心取沉淀，得到固定化酶；

(C)然后将新鲜采摘的牡丹花在频率2MHz和电场强度80kV/m的电场条件下处理60分钟，加热负压提取，冷凝收集液体并收集残渣；

(D)再将步骤(C)所得残渣加入嗜酸乳杆菌菌液中，30℃发酵40小时，得到发酵产物，接着将步骤(B)所得固定化酶加入发酵产物中，低温等离子处理，加入步骤(C)所得液体，45℃酶解2小时，离心取上清，干燥，即得所述的牡丹花提取物。

其中，步骤(A)中，碱处理的工艺条件为：70℃搅拌处理6小时；酸处理的工艺条件为：70℃搅拌处理6小时。在碱处理完成后水洗至中性并烘干，在酸处理完成后水洗至中性并烘干、研磨即可。

步骤(C)中，加热负压提取的工艺条件为：在50℃和-80kPa条件下提取70分钟。

步骤(D)中，残渣、嗜酸乳杆菌菌液、固定化酶的配比为1g：30mL：2g；所述嗜酸乳杆菌菌液中所含嗜酸乳杆菌的浓度为10

步骤(D)中，低温等离子处理的工艺条件为：抽真空至3Pa，通入氧气至压力为30Pa，250W射频电源处理2分钟，放气即可。

一种牡丹花提取物，是通过上述制备方法得到的。

一种牡丹花纤维的制备方法，具体步骤如下：

(1)先将100g天然纤维素加入500g 1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐中，60℃加热搅拌2小时，得到纤维素溶液；

(2)然后向纤维素溶液中加入1g上述牡丹花提取物，搅拌混匀均匀，过滤，得到纺丝液；

(3)湿法纺丝：温度65℃，压力0.5MPa，喷孔孔径为0.05mm，以纯净水为凝固浴，出丝后进行牵伸、凝固成型、洗涤、干燥、打卷即可。

实施例2

一种牡丹花提取物的制备方法，具体步骤如下：

(A)先将70g膨润土利用900mL 7mol/L氢氧化钠溶液进行碱处理，得到碱处理膨润土，接着将碱处理膨润土利用900mL 5mol/L盐酸溶液进行酸处理，得到载体；

(B)再将纤维素酶、果胶酶、木质素酶、β-葡萄糖苷酶和水按照质量比5：2：2：2：100混合均匀制成混合酶溶液，将载体加入混合酶溶液中(载体的用量为混合酶重量的20％)，400W超声波振荡处理40分钟，离心取沉淀，得到固定化酶；

(C)然后将新鲜采摘的牡丹花在频率3MHz和电场强度90kV/m的电场条件下处理80分钟，加热负压提取，冷凝收集液体并收集残渣；

(D)再将步骤(C)所得残渣加入嗜酸乳杆菌菌液中，35℃发酵50小时，得到发酵产物，接着将步骤(B)所得固定化酶加入发酵产物中，低温等离子处理，加入步骤(C)所得液体，50℃酶解3小时，离心取上清，干燥，即得所述的牡丹花提取物。

其中，步骤(A)中，碱处理的工艺条件为：80℃搅拌处理8小时；酸处理的工艺条件为：80℃搅拌处理8小时。在碱处理完成后水洗至中性并烘干，在酸处理完成后水洗至中性并烘干、研磨即可。

步骤(C)中，加热负压提取的工艺条件为：在60℃和-100kPa条件下提取80分钟。

步骤(D)中，残渣、嗜酸乳杆菌菌液、固定化酶的配比为2g：40mL：3g；所述嗜酸乳杆菌菌液中所含嗜酸乳杆菌的浓度为10

步骤(D)中，低温等离子处理的工艺条件为：抽真空至5Pa，通入氧气至压力为40Pa，300W射频电源处理3分钟，放气即可。

一种牡丹花提取物，是通过上述制备方法得到的。

一种牡丹花纤维的制备方法，具体步骤如下：

(1)先将100g天然纤维素加入600g 1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐中，70℃加热搅拌3小时，得到纤维素溶液；

(2)然后向纤维素溶液中加入2g上述牡丹花提取物，搅拌混匀均匀，过滤，得到纺丝液；

(3)湿法纺丝：温度75℃，压力0.6MPa，喷孔孔径为0.1mm，以纯净水为凝固浴，出丝后进行牵伸、凝固成型、洗涤、干燥、打卷即可。

实施例3

一种牡丹花提取物的制备方法，具体步骤如下：

(A)先将50g膨润土利用900mL 5mol/L氢氧化钠溶液进行碱处理，得到碱处理膨润土，接着将碱处理膨润土利用900mL 3mol/L盐酸溶液进行酸处理，得到载体；

(B)再将纤维素酶、果胶酶、木质素酶、β-葡萄糖苷酶和水按照质量比5：1：2：1：100混合均匀制成混合酶溶液，将载体加入混合酶溶液中(载体的用量为混合酶重量的20％)，300W超声波振荡处理40分钟，离心取沉淀，得到固定化酶；

(C)然后将新鲜采摘的牡丹花在频率2MHz和电场强度90kV/m的电场条件下处理60分钟，加热负压提取，冷凝收集液体并收集残渣；

(D)再将步骤(C)所得残渣加入嗜酸乳杆菌菌液中，35℃发酵40小时，得到发酵产物，接着将步骤(B)所得固定化酶加入发酵产物中，低温等离子处理，加入步骤(C)所得液体，50℃酶解2小时，离心取上清，干燥，即得所述的牡丹花提取物。

其中，步骤(A)中，碱处理的工艺条件为：80℃搅拌处理6小时；酸处理的工艺条件为：80℃搅拌处理6小时。在碱处理完成后水洗至中性并烘干，在酸处理完成后水洗至中性并烘干、研磨即可。

步骤(C)中，加热负压提取的工艺条件为：在60℃和-80kPa条件下提取80分钟。

步骤(D)中，残渣、嗜酸乳杆菌菌液、固定化酶的配比为1g：40mL：2g；所述嗜酸乳杆菌菌液中所含嗜酸乳杆菌的浓度为10

步骤(D)中，低温等离子处理的工艺条件为：抽真空至3Pa，通入氧气至压力为40Pa，250W射频电源处理3分钟，放气即可。

一种牡丹花提取物，是通过上述制备方法得到的。

一种牡丹花纤维的制备方法，具体步骤如下：

(1)先将100g天然纤维素加入500g 1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐中，70℃加热搅拌2小时，得到纤维素溶液；

(2)然后向纤维素溶液中加入2g上述牡丹花提取物，搅拌混匀均匀，过滤，得到纺丝液；

(3)湿法纺丝：温度65℃，压力0.6MPa，喷孔孔径为0.05mm，以纯净水为凝固浴，出丝后进行牵伸、凝固成型、洗涤、干燥、打卷即可。

实施例4

一种牡丹花提取物的制备方法，具体步骤如下：

(A)先将60g膨润土利用850mL 6mol/L氢氧化钠溶液进行碱处理，得到碱处理膨润土，接着将碱处理膨润土利用850mL 4mol/L盐酸溶液进行酸处理，得到载体；

(B)再将纤维素酶、果胶酶、木质素酶、β-葡萄糖苷酶和水按照质量比4：1.5：1.5：1.5：100混合均匀制成混合酶溶液，将载体加入混合酶溶液中(载体的用量为混合酶重量的18％)，400W超声波振荡处理35分钟，离心取沉淀，得到固定化酶；

(C)然后将新鲜采摘的牡丹花在频率2.5MHz和电场强度85kV/m的电场条件下处理70分钟，加热负压提取，冷凝收集液体并收集残渣；

(D)再将步骤(C)所得残渣加入嗜酸乳杆菌菌液中，33℃发酵45小时，得到发酵产物，接着将步骤(B)所得固定化酶加入发酵产物中，低温等离子处理，加入步骤(C)所得液体，48℃酶解2.5小时，离心取上清，干燥，即得所述的牡丹花提取物。

其中，步骤(A)中，碱处理的工艺条件为：75℃搅拌处理7小时；酸处理的工艺条件为：75℃搅拌处理7小时。在碱处理完成后水洗至中性并烘干，在酸处理完成后水洗至中性并烘干、研磨即可。

步骤(C)中，加热负压提取的工艺条件为：在55℃和-90kPa条件下提取75分钟。

步骤(D)中，残渣、嗜酸乳杆菌菌液、固定化酶的配比为1.5g：35mL：2.5g；所述嗜酸乳杆菌菌液中所含嗜酸乳杆菌的浓度为10

步骤(D)中，低温等离子处理的工艺条件为：抽真空至4Pa，通入氧气至压力为35Pa，300W射频电源处理3分钟，放气即可。

一种牡丹花提取物，是通过上述制备方法得到的。

一种牡丹花纤维的制备方法，具体步骤如下：

(1)先将100g天然纤维素加入550g 1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐中，65℃加热搅拌2.5小时，得到纤维素溶液；

(2)然后向纤维素溶液中加入1.5g上述牡丹花提取物，搅拌混匀均匀，过滤，得到纺丝液；

(3)湿法纺丝：温度70℃，压力0.6MPa，喷孔孔径为0.08mm，以纯净水为凝固浴，出丝后进行牵伸、凝固成型、洗涤、干燥、打卷即可。

对比例1

一种牡丹花提取物的制备方法，具体步骤如下：

(A)先将50g膨润土利用800mL 5mol/L氢氧化钠溶液进行碱处理，得到碱处理膨润土，接着将碱处理膨润土利用800mL 3mol/L盐酸溶液进行酸处理，得到载体；

(B)再将纤维素酶、果胶酶、木质素酶、β-葡萄糖苷酶和水按照质量比3：1：1：1：100混合均匀制成混合酶溶液，将载体加入混合酶溶液中(载体的用量为混合酶重量的15％)，300W超声波振荡处理30分钟，离心取沉淀，得到固定化酶；

(C)然后将新鲜采摘的牡丹花在频率2MHz和电场强度80kV/m的电场条件下处理60分钟，加热负压提取，冷凝收集液体并收集残渣；

(D)再将步骤(C)所得残渣加入嗜酸乳杆菌菌液中，30℃发酵40小时，得到发酵产物，接着将步骤(B)所得固定化酶加入发酵产物中，搅拌混匀，加入步骤(C)所得液体，45℃酶解2小时，离心取上清，干燥，即得所述的牡丹花提取物。

其中，步骤(A)中，碱处理的工艺条件为：70℃搅拌处理6小时；酸处理的工艺条件为：70℃搅拌处理6小时。在碱处理完成后水洗至中性并烘干，在酸处理完成后水洗至中性并烘干、研磨即可。

步骤(C)中，加热负压提取的工艺条件为：在50℃和-80kPa条件下提取70分钟。

步骤(D)中，残渣、嗜酸乳杆菌菌液、固定化酶的配比为1g：30mL：2g；所述嗜酸乳杆菌菌液中所含嗜酸乳杆菌的浓度为10

一种牡丹花提取物，是通过上述制备方法得到的。

一种牡丹花纤维的制备方法，具体步骤如下：

(1)先将100g天然纤维素加入500g 1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐中，60℃加热搅拌2小时，得到纤维素溶液；

(2)然后向纤维素溶液中加入1g上述牡丹花提取物，搅拌混匀均匀，过滤，得到纺丝液；

(3)湿法纺丝：温度65℃，压力0.5MPa，喷孔孔径为0.05mm，以纯净水为凝固浴，出丝后进行牵伸、凝固成型、洗涤、干燥、打卷即可。

对比例2

一种牡丹花提取物的制备方法，具体步骤如下：

(A)先将50g膨润土利用800mL 5mol/L氢氧化钠溶液进行碱处理，得到碱处理膨润土，接着将碱处理膨润土利用800mL 3mol/L盐酸溶液进行酸处理，得到载体；

(B)再将纤维素酶、果胶酶、木质素酶、β-葡萄糖苷酶和水按照质量比3：1：1：1：100混合均匀制成混合酶溶液，将载体加入混合酶溶液中(载体的用量为混合酶重量的15％)，300W超声波振荡处理30分钟，离心取沉淀，得到固定化酶；

(C)然后将新鲜采摘的牡丹花在频率2MHz和电场强度80kV/m的电场条件下处理60分钟，加热负压提取，冷凝收集液体并收集残渣；

(D)再将步骤(C)所得残渣加入嗜酸乳杆菌菌液中，30℃发酵40小时，得到发酵产物，接着将步骤(B)所得固定化酶加入发酵产物中，低温等离子处理，加入步骤(C)所得液体，45℃酶解2小时，离心取上清，干燥，即得所述的牡丹花提取物。

其中，步骤(A)中，碱处理的工艺条件为：70℃搅拌处理6小时；酸处理的工艺条件为：70℃搅拌处理6小时。在碱处理完成后水洗至中性并烘干，在酸处理完成后水洗至中性并烘干、研磨即可。

步骤(C)中，加热负压提取的工艺条件为：在50℃和-80kPa条件下提取70分钟。

步骤(D)中，残渣、嗜酸乳杆菌菌液、固定化酶的配比为1g：30mL：2g；所述嗜酸乳杆菌菌液中所含嗜酸乳杆菌的浓度为10

步骤(D)中，低温等离子处理的工艺条件为：抽真空至3Pa，通入氧气至压力为30Pa，250W射频电源处理2分钟，放气即可。

一种牡丹花提取物，是通过上述制备方法得到的。

一种牡丹花纤维的制备方法，具体步骤如下：

(1)先将1g上述牡丹花提取物加入10g质量浓度5％六偏磷酸钠水溶液中，50℃搅拌1小时，离心取上清，得到牡丹花提取物溶液；

(2)然后在100g阳离子粘胶纤维(直径0.05mm)表面均匀喷洒40℃水，使其表面润湿，静置30分钟，开松，接着在阳离子粘胶纤维表面均匀喷洒步骤(1)所得牡丹花提取物溶液，通过双辊挤浆机进行脱水，烘干，开松，即得牡丹花纤维。

试验例

分别对实施例1～4和对比例1、2所得牡丹花纤维进行性能测试，具体方法如下：

1、力学性能：参考GB/T 14337-2008《化学纤维短纤维拉伸性能试验方法》对牡丹花纤维的断裂强度和断裂伸长率进行测试。

2、抑菌效果：参考AATCC 100-2012《抗菌纺织品的评价方法》对牡丹花纤维的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌抑菌率进行测试。

3、采用DPPH法测定牡丹花纤维的抗氧化性：

配制浓度20μmol/L的DPPH乙醇溶液(吸光度A

4、耐水洗性：将牡丹花纤维水洗100次后再次测试抑菌效果和抗氧化性。

测试结果见表1和表2。

表1.力学性能测试结果

表2.抑菌性能、抗氧化性能和耐水洗性能测试结果

由表1和表2可知，实施例1～4所得牡丹花纤维力学性能好，抑菌性能和抗氧化性优异，且水洗后仍有较好的抑菌性能和抗氧化性，说明耐水洗性好。

对比例1在制备牡丹花提取物时，将固定化酶加入发酵产物中，略去低温等离子处理步骤；对比例2通过直接喷洒法制备牡丹花纤维；力学性能、抑菌性能、抗氧化性均明显变差，耐水洗性能也明显变差，说明酶解的控制步骤以及牡丹花提取物的充分复合协同改善产品各项性能。

本发明通过上述实施例来说明本发明的技术构思，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品个别原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。