低浓度瓦斯配气控制方法、系统、设备和存储介质

技术领域

本发明涉及能源利用领域，特别涉及低浓度瓦斯配气控制方法、装置、设备和存储介质。

背景技术

目前，瓦斯泵站抽采的浓度在30％以下的低浓度瓦斯一般都无法直接利用，为了节约能源，可以将低浓度瓦斯掺入掺混装置中，通过掺入空气的方式来将瓦斯浓度降低至1.2％左右，然后再输送至氧化装置(如，加热炉)内通过氧化放热来产生可以利用的能量其中，对于低浓度瓦斯与空气的混合比例的控制是实现节约能源的关键。

现有技术中，瓦斯配气系统一般是采用根据由浓度传感器采集获得的混合空气后的瓦斯气体的浓度，来调节低浓度瓦斯进气阀和空气进气阀的方式对低浓度瓦斯与空气的混合比例进行控制。

发明人经过研究发现，当低浓度瓦斯的供给浓度和流量发生波动时，现有技术中对低浓度瓦斯与空气的混合比例的控制方式存在调节精度和时效性(时配精度)较差的缺陷，从而不利于系统的正常运行。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提高对于低浓度瓦斯与空气的混合比例的控制的调节精度和时效性。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种低浓度瓦斯配气控制方法，包括步骤：

S11、设定配气后的产气流量基础值ASV1(Nm3/h)和产气甲烷浓度设定值ASV2(％)，以及，实时采集低浓度瓦斯的当前供给浓度AW(％)；

S12、根据公式FIC101_SV'＝ASV1×ASV2/AW，计算低浓度瓦斯的供给流量设定值FIC101_SV'(Nm3/h)；并根据所述供给流量设定值确定与混合器连接的瓦斯供给管段的瓦斯进气阀开度值；

S13、根据公式FIC102_SV'＝ASV1×(AW–ASV2)/AW，计算掺入空气的空气实时需求流量FIC102_SV'(Nm3/h)；并根据所述空气实时需求流量确定与混合器连接的空气供给管段的空气进气阀开度值。

优选的，在本发明中，还包括：

S14、获取实时采集的监控信息数据；所述监控信息数据包括在所述产气输出管段实时采集配气后的产气甲烷浓度当前值，和，产气流量当前值FIQ103_PV；

S15、根据公式APV1＝(FIC101_SV'×AW)/FIQ103_PV计算得出的甲烷浓度计算值APV1；

S16、根据预设规则判断配气是否完成；所述预设规则包括：判断所述甲烷浓度计算值与所述产气甲烷浓度当前值的差值是否小于第一预设值。

优选的，在本发明中，所述预设规则还包括：判断所述产气甲烷浓度设定值与所述产气甲烷浓度当前值的差值是否小于第二预设值。

优选的，在本发明中，所述预设规则还包括：判断所述产气流量当前值与所述产气流量基础值的差值是否小于第三预设值。

优选的，在本发明中，还包括：

当判断配气是否完成的判断结果为否，关闭设于所述产气输出管段的产气阀并开启设于所述产气输出管段的放空阀；当判断配气是否完成的判断结果为是，关闭所述放空阀并开启所述产气阀。

在本发明的另一面，还提供了一种低浓度瓦斯配气控制系统，包括瓦斯供给管段、空气供给管段、产气输出管段、混合器，以及，低浓度瓦斯配气控制装置；

与所述混合器连接的所述瓦斯供给管段设有瓦斯进气阀；与所述混合器连接的所述空气供给管段设有空气进气阀；用于连通所述混合器和氧化装置的产气输出管段设有产气阀；

所述低浓度瓦斯配气控制装置包括：

预设单元，用于设定配气后的产气流量基础值ASV1(Nm3/h)和产气甲烷浓度设定值ASV2(％)，以及，获取实时采集的低浓度瓦斯的当前供给浓度AW(％)；

进气流量控制单元，用于根据公式FIC101_SV'＝ASV1×ASV2/AW，计算低浓度瓦斯的供给流量设定值FIC101_SV'(Nm3/h)；并根据所述供给流量设定值确定所述瓦斯进气阀的瓦斯进气阀开度值；

空气流量控制单元，用于根据公式FIC102_SV'＝ASV1×(AW–ASV2)/AW，计算掺入空气的空气实时需求流量FIC102_SV'(Nm3/h)；并根据所述空气实时需求流量确定所述空气进气阀的空气进气阀开度值。

优选的，在本发明中，所述低浓度瓦斯配气控制装置还包括：

监控信息获取单元，用于获取实时采集的监控信息数据；所述监控信息数据包括在所述产气输出管段实时采集配气后的产气甲烷浓度当前值，和，产气流量当前值FIQ103_PV；

产气浓度计算单元，用于根据公式APV1＝(FIC101_SV'×AW)/FIQ103_PV计算得出的甲烷浓度计算值APV1；

判定单元，用于根据预设规则判断配气是否完成；所述预设规则包括：判断所述甲烷浓度计算值与所述产气甲烷浓度当前值的差值是否小于第一预设值。

优选的，在本发明中，所述预设规则还包括：判断所述产气甲烷浓度设定值与所述产气甲烷浓度当前值的差值是否小于第二预设值。

优选的，在本发明中，所述预设规则还包括：判断所述产气流量当前值与所述产气流量基础值的差值是否小于第三预设值。

优选的，在本发明中，还包括：

放空控制单元，用于当判断配气是否完成的判断结果为否，关闭设于所述产气输出管段的产气阀并开启设于所述产气输出管段的放空阀；当判断配气是否完成的判断结果为是，关闭所述放空阀并开启所述产气阀。

优选的，在本发明中，所述产气输出管段中还包括阻火器。

优选的，在本发明中，所述产气输出管段中还包括抑爆喷水装置。

在本发明实施例的另一面，还提供了一种低浓度瓦斯配气控制设备，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于调用并执行所述计算机程序，以实现如上任一项所述的低浓度瓦斯配气控制方法的各个步骤。

在本发明实施例的另一面，还提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上任一项所述的低浓度瓦斯配气控制方法的各个步骤。

所述低浓度瓦斯配气控制设备包括存储在介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行以上各个方面所述的方法，并实现相同的技术效果。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过以上方案可知，本发明提供的低浓度瓦斯配气控制方法，不再单纯的根据由浓度传感器采集获得的混合空气后的瓦斯气体的浓度，来调节低浓度瓦斯进气阀和空气进气阀，而是通过预先设定目标产气流量(即产气流量基础值)和目标产气浓度(即产气甲烷浓度设定值)，然后根据低浓度瓦斯的当前供给浓度计算出瓦斯供给管段的瓦斯进气阀开度值，这样可以快速的根据产气量需求确定出低浓度瓦斯适宜的进气流量和空气的掺入流量；由于本发明可以在输入的低浓度瓦斯的浓度发生变动时，主动地对瓦斯进气量和空气进气量进行预先调节，所以可以有效的降低输入的低浓度瓦斯的浓度波动所造成的产气的浓度波动幅度；此外本发明根据输入的低浓度瓦斯的浓度的波动，直接生成空气掺入流量的控制量，而不是等待混合气体的浓度和流量发生变化时再被动的进行调控，所以可以有效的提高配气调节的调节精度和时效性(时配精度)。

上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中所述低浓度瓦斯配气控制方法的步骤图；

图2是本发明中所述低浓度瓦斯配气控制系统结构示意图；

图3是本发明中所述低浓度瓦斯配气控制方法的又一步骤图；

图4是本发明中所述低浓度瓦斯配气控制装置结构示意图；

图5是本发明中所述低浓度瓦斯配气控制设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。

实施例一

为了有效的提高配气调节的调节精度和时效性，如图1所示，在本发明实施例中提供了一种低浓度瓦斯配气控制方法，包括步骤：

S11、设定配气后的产气流量基础值ASV1(Nm3/h)和产气甲烷浓度设定值ASV2(％)，以及，实时采集低浓度瓦斯的当前供给浓度AW(％)；

本发明实施例中的低浓度瓦斯配气控制方法，可以在特定的低浓度瓦斯配气控制系统中来实现，在该低浓度瓦斯配气控制系统中，包括如图2所示出的实体的工作设备：瓦斯供给管段11、空气供给管段21、产气输出管段41、混合器31，以及，如图4所示出的计算处理设备：低浓度瓦斯配气控制装置；其中，低浓度瓦斯配气控制装置作为具有数据处理功能的设备，可以和阀门调控的自动控制装置协同工作来实施本发明实施例中的低浓度瓦斯配气控制方法，对各管段中的阀门进行调控，以实现各管段中气体流量的控制，进而达到配气调节的目的。

低浓度瓦斯配气控制是指在将低浓度瓦斯和空气进行混合时，通过调节控制低浓度瓦斯和空气的比例，来使混合后的气体(即产气)的甲烷浓度能够符合特定的工业应用需求，本发明实施例以经混合器的混合后生成的产气供应氧化装置，来进行氧化放热为例。

在实际应用中，经混合器31的混合后生成的产气的流量波动越小、甲烷浓度波动越小，产气的能源的利用率也就会越高，生产的安全性也就越高，也有利于其下游装置(如氧化装置)的正常运转。

为了减少产气的流量和甲烷浓度的波动，本发明实施例预先设定了向氧化装置的产气供应量(即产气流量基础值)，和，供应的产气的甲烷浓度(即产气甲烷浓度设定值)；然后才能依据这两个设定量和低浓度瓦斯的当前供给浓度来计算相应的空气供应量。

在本发明实施例中，产气流量基础值(ASV1(Nm3/h))是指配气系统向氧化装置输出的产气的流量；产气甲烷浓度设定值(ASV2(％))是指预先设定的氧化装置需要的产气的目标浓度；当前供给浓度(AW(％))是指瓦斯供给管段中的低浓度瓦斯的浓度；供给流量设定值(FIC101_SV')是指瓦斯供给管段中的低浓度瓦斯的目标流量(由瓦斯进气阀控制实现)。

S12、根据公式FIC101_SV'＝ASV1×ASV2/AW，计算低浓度瓦斯的供给流量设定值FIC101_SV'(Nm3/h)；并根据所述供给流量设定值确定与混合器连接的瓦斯供给管段的瓦斯进气阀开度值；

根据气体浓度和体积(本发明实施例将流量作为与体积等效的间接参数)的函数关系，本发明实施例设定了用于计算出进入瓦斯供给管段11的低浓度瓦斯的供给流量设定值的公式(公式1)；

FIC101_SV'＝ASV1×ASV2/AW，公式(1)

公式(1)中，FIC101_SV'为低浓度瓦斯的供给流量设定值，单位为(Nm3/h)；ASV1为设定的配气后的产气流量基础值，单位为(Nm3/h)ASV2为产气甲烷浓度设定值，单位为(％)；AW为实时采集低浓度瓦斯的当前供给浓度，单位为(％)；

接着，再进一步的依据气体压力、气体流量和阀门开度的对应关系，通过计算得到的供给流量设定值来确定出瓦斯进气阀12的开度值(即瓦斯进气阀开度值)。

需要说明的是，本步骤可以在初始配气时实施，也可以当进气的低浓度瓦斯浓度的波动造成产气浓度或流量超标时实施，来确定瓦斯进气阀22适宜的开度值。

S13、根据公式FIC102_SV'＝ASV1×(AW–ASV2)/AW，计算掺入空气的空气实时需求流量FIC102_SV'(Nm3/h)；并根据所述空气实时需求流量确定与混合器连接的空气供给管段的空气进气阀开度值。

在瓦斯进气阀处于适宜的开度值的基础上，还需要进一步的确定空气的配给量；根据气体浓度和体积的函数关系，本发明实施例还设定了用于计算出空气供给管段21中需掺入空气的空气实时需求流量的公式(公式2)；

FIC102_SV'＝ASV1×(AW–ASV2)/AW，(公式2)；

(公式2)中，FIC102_SV'为掺入空气的空气实时需求流量，单位为(Nm3/h)。

接着，再进一步的依据气体压力、气体流量和阀门开度的对应关系，通过计算得到的空气的需求量来确定出空气进气阀22的开度值(即空气进气阀开度值)。

通过上述步骤，可以根据低浓度瓦斯的当前供给浓度的不同，在产气输出管段41的甲烷浓度发生波动之前，来对瓦斯进气阀12的开度值和空气进气阀22的开度值进行及时的预先控制，以使配气后的甲烷浓度能够保持基本稳定，以及，产气流量的基本稳定。

综上所述，本发明实施例提供的低浓度瓦斯配气控制方法，不再单纯的根据由浓度传感器采集获得的混合空气后的瓦斯气体的浓度，来调节低浓度瓦斯进气阀和空气进气阀，而是通过预先设定目标产气流量(即产气流量基础值)和目标产气浓度(即产气甲烷浓度设定值)，然后根据低浓度瓦斯的当前供给浓度计算出瓦斯供给管段的瓦斯进气阀开度值，这样可以快速的根据产气量需求确定出低浓度瓦斯适宜的进气流量和空气的掺入流量；由于本发明实施例可以在输入的低浓度瓦斯的甲烷浓度发生变动时，主动地对瓦斯进气量和空气进气量进行预先调节，所以可以有效的降低输入的低浓度瓦斯的浓度波动所造成的产气的甲烷浓度的波动幅度；此外，本发明实施例根据输入的低浓度瓦斯的浓度的波动，直接生成空气掺入流量的控制量，而不是等待混合气体的浓度和流量发生变化时再被动的进行调控，所以可以有效的提高配气调节的调节精度和时效性(时配精度)。

实施例二

在实施例一的基础上，如图3所示，本发明实施例中的低浓度瓦斯配气控制方法还可以进一步的包括以下步骤：

S14、获取实时采集的监控信息数据；所述监控信息数据包括在所述产气输出管段实时采集配气后的产气甲烷浓度当前值，和，产气流量当前值FIQ103_PV；

为了提高自动配气的安全性和稳定性，在本发明实施例中，还进一步的包括了对于配气完成度的判断步骤，为此首先要获取相应的监控信息数据来作为判断依据。

在产气输出管段41实时采集的产气甲烷浓度当前值是产气的甲烷浓度(即，产气甲烷浓度当前值)的最直观的结果指标，通过在产气输出管段41设有浓度传感器可以实时的获得产气的甲烷浓度值(即，产气甲烷浓度当前值)；

此外，监控信息数据还包括在产气输出管段41实时采集的产气的流量值(即，产气流量当前值)；

S15、根据公式(3)；还可以计算得出在产气输出管段41中理论上的甲烷浓度(即，甲烷浓度计算值)；

APV1＝(FIC101_SV'×AW)/FIQ103_PV，公式(3)；

公式(3)中，APV1为甲烷浓度计算值，单位为(％)；FIQ103_PV为在产气输出管段41实时采集的产气的流量值(即，产气流量当前值)。

S16、根据预设规则判断配气是否完成；所述预设规则包括：判断所述甲烷浓度计算值与所述产气甲烷浓度当前值的差值是否小于第一预设值。

当配气完成后，计算所得的甲烷浓度计算值应当与实际测得的产气甲烷浓度当前值基本一致，因此，可以将甲烷浓度计算值与产气甲烷浓度当前值的差值是否小于第一预设值作为一个主要的判断依据，来判断配气是否完成；

在实际应用中，第一预设值可以由本领域技术人员根基实际情况和产气浓度的浮动精度的来自行设定，在此并不做具体的限定。

此外，进一步的，本发明实施例中，预设规则还可以包括：判断产气甲烷浓度设定值与产气甲烷浓度当前值的差值是否小于第二预设值。

本发明实施例中，在一开始还设定了最终产气的产气甲烷浓度设定值，该产气甲烷浓度设定值是适于氧化装置的生产需求的，为了安全生产的需求和有利于氧化装置的运行需求，本发明实施例中，还可以进一步的通过判断产气甲烷浓度设定值与产气甲烷浓度当前值的差值是否小于第二预设值的方式来判断配气是否完成，来确保最终产气的甲烷浓度能够符合安全生产需要和装置良好运行的需求。

在实际应用中，第二预设值也可以由本领域技术人员根基实际情况和产气浓度需求的浮动精度的来自行设定，在此并不做具体的限定。

此外，进一步的，本发明实施例中，预设规则还可以包括：判断产气流量当前值与产气流量基础值的差值是否小于第三预设值。这样，将产气流量的稳定性和符合预期来作为配气是否完成的又一判断条件，从而进一步增加了在实际生产过程中的安全性，且更加有利于装置良好运行的需求。

在实际应用中，为了确保配气的安全性，避免不达标准的产气进行下游设备(如氧化装置)，本发明实施例还可以包括步骤：

当判断配气是否完成的判断结果为否，关闭设于所述产气输出管段的产气阀42并开启设于所述产气输出管段的放空阀43；当判断配气是否完成的判断结果为是，关闭所述放空阀43并开启所述产气阀42。

这样根据配气是否完成的判断结果，相应的控制放空阀43和产气阀42的启闭，来在配气完成后再将产气进行投产，从确保了生产过程的安全性。

优选的，在本发明实施例中，还可以将放空阀43和瓦斯进气阀12进气端之间设置一个回气管段(图中未示出)，从而实现将不符合下游装置需求的产气回收利用到瓦斯供给管段中，以避免能源的浪费。

实施例三

与方法实施例相对应的，在本发明实施例的另一面，还提供了一种包括有低浓度瓦斯配气控制装置的低浓度瓦斯配气控制系统，图4示出本发明实施例提供的低浓度瓦斯配气控制装置的结构示意图，所述低浓度瓦斯配气控制装置为与图1或图3所对应实施例中所述低浓度瓦斯配气控制方法对应的装置，即，通过虚拟装置的方式实现图1或图3所对应实施例中低浓度瓦斯配气控制方法，构成所述低浓度瓦斯配气控制装置的各个虚拟模块可以由电子设备执行，例如网络设备、终端设备、或服务器。

具体来说，参考图1至图3，本发明实施例中的低浓度瓦斯配气控制系统包括瓦斯供给管段11、空气供给管段21、产气输出管段41、混合器31，以及，如图1或图3所示的低浓度瓦斯配气控制装置；

与所述混合器31连接的所述瓦斯供给管段11设有瓦斯进气阀12；与所述混合器31连接的所述空气供给管段21设有空气进气阀22；用于连通所述混合器31和氧化装置的产气输出管段41设有产气阀42；

其中，低浓度瓦斯配气控制装置包括：

预设单元01，用于设定配气后的产气流量基础值ASV1(Nm3/h)、产气甲烷浓度设定值ASV2(％)，以及，获取实时采集的低浓度瓦斯的当前供给浓度AW(％)；

进气流量控制单元02，用于根据公式FIC101_SV'＝ASV1×ASV2/AW，计算低浓度瓦斯的供给流量设定值FIC101_SV'(Nm3/h)；并根据所述供给流量设定值确定所述瓦斯进气阀12的瓦斯进气阀开度值；

空气流量控制单元03，用于根据公式FIC102_SV'＝ASV1×(AW–ASV2)/AW，计算掺入空气的空气实时需求流量FIC102_SV'(Nm3/h)；并根据所述空气实时需求流量确定所述空气进气阀22的空气进气阀开度值。

进一步的，在本发明实施例中，低浓度瓦斯配气控制装置还可以包括：

监控信息获取单元04，用于获取实时采集的监控信息数据；所述监控信息数据包括在所述产气输出管段41实时采集配气后的产气甲烷浓度当前值，和，产气流量当前值FIQ103_PV；

产气浓度计算单元05，用于根据公式APV1＝(FIC101_SV'×AW)/FIQ103_PV计算得出的甲烷浓度计算值APV1；

判定单元06，用于根据预设规则判断配气是否完成；所述预设规则包括：判断所述甲烷浓度计算值与所述产气甲烷浓度当前值的差值是否小于第一预设值。

优选的，在本发明实施例中，还可以包括：

放空控制单元(图中未示出)，用于当判断配气是否完成的判断结果为否，关闭设于所述产气输出管段41的产气阀42并开启设于所述产气输出管段41的放空阀43；当判断配气是否完成的判断结果为是，关闭所述放空阀43并开启所述产气阀42。

此外，为了提高配气控制过程的安全性，本发明实施例中，产气输出管段中还可以设有阻火器和/或抑爆喷水装置，从而避免意外的燃爆等危险事故的发生。

需要说明的是，在本发明实施例中的低浓度瓦斯配气控制系统和低浓度瓦斯配气控制装置的具体实现方式和技术效果可以参考图1和图3所对应的低浓度瓦斯配气控制方法，在此就不再赘述。

实施例四

与方法实施例相对应的，本发明实施例中，还提供了一种低浓度瓦斯配气控制设备，该，如终端、服务器等。其中，服务器可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云服务、云数据库、云计算、云函数、云存储、网络服务、云通信、中间件服务、域名服务、安全服务、CDN、以及大数据和人工智能平台等基础云计算服务的云服务器。终端可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机等，但并不局限于此。

本申请实施例提供的低浓度瓦斯配气控制设备的硬件结构框图的示例图如图5所示，可以包括：

处理器1，通信接口2，存储器3和通信总线4；

其中处理器1、通信接口2、存储器3通过通信总线4完成相互间的通信；

可选的，通信接口2可以为通信模块的接口，如GSM模块的接口；

处理器1可能是一个中央处理器CPU，或者是特定集成电路ASIC(ApplicationSpecific Integrated Circuit)，或者是被配置成实施本申请实施例的一个或多个集成电路。

存储器3可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatilememory)，例如至少一个磁盘存储器。

其中，处理器1具体用于执行存储器3中存储的计算机程序，以执行如下步骤：

S11、设定配气后的产气流量基础值ASV1(Nm3/h)、产气甲烷浓度设定值ASV2(％)，以及，实时采集低浓度瓦斯的当前供给浓度AW(％)；

S12、根据公式FIC101_SV'＝ASV1×ASV2/AW，计算低浓度瓦斯的供给流量设定值FIC101_SV'(Nm3/h)；并根据所述供给流量设定值确定与混合器连接的瓦斯供给管段的瓦斯进气阀开度值；

S13、根据公式FIC102_SV'＝ASV1×(AW–ASV2)/AW，计算掺入空气的空气实时需求流量FIC102_SV'(Nm3/h)；并根据所述空气实时需求流量确定与混合器连接的空气供给管段的空气进气阀开度值。

优选的，还可以包括：

S14、获取实时采集的监控信息数据；所述监控信息数据包括在所述产气输出管段实时采集配气后的产气甲烷浓度当前值，和，产气流量当前值FIQ103_PV；

S15、根据公式APV1＝(FIC101_SV'×AW)/FIQ103_PV计算得出的甲烷浓度计算值APV1；

S16、根据预设规则判断配气是否完成；所述预设规则包括：判断所述甲烷浓度计算值与所述产气甲烷浓度当前值的差值是否小于第一预设值。

上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的低浓度瓦斯配气控制方法。

实施例五

本发明实施例中，还提供了一种存储介质，该存储介质可存储有适于处理器执行的程序，所述程序用于：

S11、设定配气后的产气流量基础值ASV1(Nm3/h)、产气甲烷浓度设定值ASV2(％)，以及，实时采集低浓度瓦斯的当前供给浓度AW(％)；

S12、根据公式FIC101_SV'＝ASV1×ASV2/AW，计算低浓度瓦斯的供给流量设定值FIC101_SV'(Nm3/h)；并根据所述供给流量设定值确定与混合器连接的瓦斯供给管段的瓦斯进气阀开度值；

S13、根据公式FIC102_SV'＝ASV1×(AW–ASV2)/AW，计算掺入空气的空气实时需求流量FIC102_SV'(Nm3/h)；并根据所述空气实时需求流量确定与混合器连接的空气供给管段的空气进气阀开度值。

优选的，还可以包括：

S14、获取实时采集的监控信息数据；所述监控信息数据包括在所述产气输出管段实时采集配气后的产气甲烷浓度当前值，和，产气流量当前值FIQ103_PV；

S15、根据公式APV1＝(FIC101_SV'×AW)/FIQ103_PV计算得出的甲烷浓度计算值APV1；

S16、根据预设规则判断配气是否完成；所述预设规则包括：判断所述甲烷浓度计算值与所述产气甲烷浓度当前值的差值是否小于第一预设值。

可选的，所述程序的细化功能和扩展功能可参照上文描述。

上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明其他实施例所提供的方法。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

应当理解，本申请实施例中，从权、各个实施例、特征可以互相组合结合，都能实现解决前述技术问题。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。