一种分离富集煤中壳质组的方法

技术领域

本发明涉及煤化学化工领域，具体而言，本发明涉及一种分离富集煤中壳质组的方法。

背景技术

由于成煤物质及成煤环境不同，煤可分为镜质组(vitrinite)、惰质组(inertinite)和壳质组(liptinite)三种有机显微组分。不同显微组分的形态、物理性质、化学性质和光学性质均不同，不同显微组分含量的煤适用于不同的应用途径。壳质组主要由高等植物的繁殖器官、树皮、分泌物以及藻类等低等植物所形成，可细分为孢粉体、角质体、树脂体、木栓质体、沥青质体、渗出沥青质体、藻类体、碎屑壳质体等组分。壳质组的氢含量高，油气产率高，对中低温煤炭热解及炼焦配煤均具有重要的作用。因而，对煤中壳质组进行分离，利用壳质组富集物研究其组成、结构和性质非常重要。

从20世纪50年代，人们就开始了煤样有机显微组分的分离分选。目前，显微组分分离富集的方法可分为手选筛选法、密度法、浮选法、化学法等。煤中镜质组和惰质组的分离富集方法相对较多，而壳质组的分离富集一直是一个难点问题。显微组分的解离程度对富集效果的影响较大。显微组分的解离程度主要受显微组分的结合程度和粒度的影响。煤中的壳质组与其他显微组分的结合较为紧密，因而较难实现分离。1982年Dyrkacz等开发了等密度梯度离心分离技术，采用超细粉碎的方法，使颗粒的粒径小于2μm，可以实现壳质组与其他显微组分的有效解离，实现显微组分的富集。但是该方法分离样品的量极少，显微组分颗粒因粒度太小(<2μm)而较难分辨，无法满足科学研究实验的需求。

因此，有必要提供一种分离富集煤中壳质组的方法，富集得到纯度高、样品量多、粒度大的壳质组。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：目前，显微组分分离富集的方法可分为手选筛选法、密度法、浮选法、化学法等。

手选筛选法利用显微组分光泽的差异进行初步分选，然后利用抗破碎性的差异进行分离，分离精度较低，一般作为精细分离的预处理方法。利用显微组分的密度差异进行组分分离是目前最常用的分离方法，对于中低变质程度煤来讲，不同显微组分的密度差异较为明显，因此，利用显微组分密度的差异可以将煤中的镜质组和惰质组进行分离富集。浮选法利用不同显微组分的表面活性差异进行分离，使惰质组尽可能多地沉降于沉物中，镜质组富集于浮物中，实现镜质组和惰质组的有效分离。化学法主要是用浓硝酸、过氧化氢等氧化剂，使镜质组氧化，其他显微组分因为具有抗氧化性而得以富集，化学方法对煤质有影响，会导致显微组分的化学性质发生改变。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种分离富集煤中壳质组的方法，利用煤样中壳质组与其他显微组分的热性质不同，通过引入热应力促使壳质组与其他显微组分进行有效解离，富集过程快捷、高效，富集得到的壳质组纯度高、样品量多、粒度大小适宜科研及其他用途研究。

本发明实施例的一种分离富集煤中壳质组的方法，包括以下步骤：

(1)将煤样破碎；

(2)破碎后的煤样吸水；

(3)吸水后的煤样浸泡于液体二氧化碳中，浸泡的同时进行振荡；

(4)取出煤样，干燥、磨碎，磨碎后的煤样经密度液离心分离。

本发明实施例的分离富集煤中壳质组的方法的优点和技术效果：1、煤样吸水，使水分渗入显微组分之间的界面，当煤样浸泡于液体二氧化碳中时，水分的比热容显著高于煤样显微组分，促进显微组分之间的解离；将煤样浸泡于液体二氧化碳中并进行振荡处理，煤样中壳质组与其他显微组分的热性质不同，不同显微组分的收缩膨胀性质存在差异，液体二氧化碳浸泡和振荡处理引入的热应力可以在不进行任何研磨的情况下促使壳质组与周边显微组分进行有效解离，形成空洞状裂缝，再进行磨碎，壳质组和周边显微组分得到初步解离。使用液体二氧化碳，条件温和，安全性高。2、本发明实施例中，综合利用吸水、液体二氧化碳浸泡、振荡、密度离心法等对煤中壳质组进行分离富集，对不同煤中壳质组均能实现有效分离，富集过程快捷、高效、使用方便，富集得到的壳质组纯度高、样品量多、粒度大。

在一些实施例中，所述步骤(1)中，破碎后煤样的粒度小于1.5mm。

在一些实施例中，所述步骤(1)中，在所述将煤样破碎的步骤之前，还包括将煤样进行手选的步骤。

在一些实施例中，所述步骤(2)中，破碎后的煤样在相对湿度80％-96％下吸水；所述吸水在饱和蒸汽发生器中进行；所述吸水的时间为30-60min。

在一些实施例中，所述步骤(3)中，所述振荡的时间为8-15min。

在一些实施例中，所述步骤(4)中，所述干燥的温度不高于50℃；所述干燥的时间为30-60min。

在一些实施例中，所述步骤(4)中，磨碎后煤样的粒度为40-100μm。

在一些实施例中，所述步骤(4)中，所述密度液包括苯和四氯化碳；所述密度液的密度为1.00-1.30g/cm

在一些实施例中，重复步骤(3)至步骤(4)，直至富集得到的产物中壳质组的纯度满足需求；

和/或，重复步骤(4)中煤样经密度液离心分离的步骤，直至富集得到的产物的质量满足需求为止。

在一些实施例中，所述步骤(3)中，煤样浸泡于液体二氧化碳中，同时进行振荡，浸泡和振荡的步骤在低温振荡器中进行；

所述低温振荡器包括：

壳体，所述壳体设有安装孔，所述壳体包括第一腔室，所述第一腔室适于盛装低温液体；

绝热塞，所述绝热塞配合在所述安装孔内；

坩埚，所述坩埚位于所述第一腔室内；

搅拌装置，所述搅拌装置具有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述坩埚内。

附图说明

图1是本发明分离富集煤中壳质组的流程图。

图2是本发明的分离富集煤中壳质组的方法中采用的低温振荡器。

图3是实施例1中步骤(3)液体二氧化碳浸泡和振荡处理后的BSH煤的颗粒形貌的二值化图像。

图4是实施例4中步骤(5)经过液体二氧化碳浸泡和振荡处理及磨碎后的ZC颗粒分布图的二值化图像。

附图标记：

低温振荡器100；壳体1；外壳11；内壳12；第一腔室2；第二腔室3；绝热塞4；搅拌装置5；搅拌棒固定旋钮51；搅拌棒52；搅拌叶片53；坩埚6；坩埚支架7；安装孔支架8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例的一种分离富集煤中壳质组的方法，包括以下步骤：

(1)将煤样破碎；

(2)破碎后的煤样吸水；

(3)吸水后的煤样浸泡于液体二氧化碳中，浸泡的同时进行振荡；

(4)取出煤样，干燥、磨碎，磨碎后的煤样经密度液离心分离。

本发明实施例的分离富集煤中壳质组的方法，煤样吸水，使水分渗入显微组分之间的界面，当煤样浸泡于液体二氧化碳中时，水分的比热容显著高于煤样显微组分，促进显微组分之间的解离；将煤样浸泡于液体二氧化碳中并进行振荡处理，煤样中壳质组与其他显微组分的热性质不同，不同显微组分的收缩膨胀性质存在差异，液体二氧化碳浸泡和振荡处理引入的热应力可以在不进行任何研磨的情况下促使壳质组与周边显微组分进行有效解离，形成空洞状裂缝，再进行磨碎，壳质组和周边显微组分得到初步解离。使用液体二氧化碳，条件温和，安全性高。本发明实施例中，综合利用吸水、液体二氧化碳浸泡、振荡、密度离心法等对煤中壳质组进行分离富集，对不同煤中壳质组均能实现有效分离，富集过程快捷、高效、使用方便，富集得到的壳质组纯度高、样品量多、粒度大。

在一些实施例中，所述步骤(1)中，破碎后煤样的粒度小于1.5mm，具体地，例如，小于1.5mm，小于1.2mm，小于1.0mm，小于0.8mm，小于0.5mm。可选地，采用颚式破碎机进行破碎。

在一些实施例中，所述步骤(1)中，在所述将煤样破碎的步骤之前，还包括将煤样进行手选的步骤。本发明实施例中，富含壳质组的煤光泽暗淡，颜色为灰黑色，略带油脂光泽，致密坚硬，韧性较大，层理不清晰，断面粗糙，断口呈不规则状或平坦状。利用不同显微组分光泽的差异，采用人工手选法对显微组分进行初步分离，提高样品中壳质组的含量，降低后续操作的工作量。

在一些实施例中，所述步骤(2)中，破碎后的煤样在相对湿度80％-96％下吸水，具体地，例如，80％，84％，85％，86％，90％，92％，95％，96％；所述吸水在饱和蒸汽发生器中进行；所述吸水的时间为30-60min，具体地，例如，30min，40min，50min，60min。本发明实施例中，将破碎后的煤样吸水能够促进显微组分之间的解离。通过优化相对湿度和吸水的时间，有利于充分吸水达到平衡，有利于进一步分离富集壳质组。

在一些实施例中，所述步骤(3)中，所述液体二氧化碳的温度为-37℃；所述液体二氧化碳的密度为1.101g/cm

在一些实施例中，所述步骤(4)中，所述干燥的温度不高于50℃，具体地，例如，30℃，35℃，40℃，45℃，50℃；所述干燥的时间为30-60min，具体地，例如，30min，35min，40min，45min，50min，55min，60min。本发明实施例中，将浸泡振荡处理后的煤样取出进行干燥，使水分充分释放。水分可以促进显微组分之间的解离，水分充分释放后，有利于提高解离效果。此外，水分完全释放，有利于之后的磨碎步骤，降低研磨能耗，使其更易达到所需的粒度。

在一些实施例中，所述步骤(4)中，磨碎后煤样的粒度为40-100μm，具体地，例如，100μm，90μm，80μm，74μm，70μm，60μm，50μm，40μm。可选地，采用球磨机进行磨碎。磨碎时应勤筛，以使颗粒的粒径相对一致，减少过细颗粒的比例。本发明实施例中，磨碎能够使壳质组和周边显微组分得到初步解离，有利于壳质组的分离富集。

在一些实施例中，所述步骤(4)中，所述密度液包括苯(ρ＝0.871g/cm

在一些实施例中，所述步骤(2)中，密度液离心分离包括以下步骤：

1.1、称取8-10g煤样置入离心机的离心管中，加入少量调配好的密度液，并用玻璃棒充分搅拌，使煤样完全浸润；再加入密度液至离心管高度的2/3处，搅拌3～5min，使煤样颗粒充分离散在密度液中；然后继续加入密度液至液面高度距离离心管口约5mm左右为止，并用玻璃棒轻搅混匀；密度液的总加入量为40～50mL；

1.2、对另外3个离心管实施相同的操作，并将4个离心管分别套入相应的离心管中；

1.3、将4个离心管分别两两放置在托盘天平两端，在较轻的一端倒入同级的密度液，直至两端的质量相等，并放置在离心机的对称位置上；

1.4、启动离心机，缓缓将转速升至800r/min时稳定1-5min，再缓缓将转速升至3000～3500r/min，稳定20～25min以充分离心分离；

1.5、将离心机缓缓停机，取出离心管置于离心管架上；打开离心管盖，用玻璃棒沿离心管壁轻轻拨动浮物，然后迅速将离心管中的浮物及密度液倒入烧杯中，用洗瓶冲洗离心管壁上粘着的浮物粒至烧杯中；

1.6、在布式漏斗内铺上滤纸，以密度液湿润，开动真空泵使其紧贴漏斗；将烧杯中的浮物及密度液倒入布式漏斗中过滤，并回收密度液；

1.7、取下布式漏斗，待滤纸上的密度液挥发之后，将滤纸上的煤样轻轻刮下，置于瓷盘中；

1.8、将瓷盘中的样品，在充氮干燥箱中以不超过50℃的温度进行干燥，干燥样品装入磨口瓶中并密封保存；

1.9、将分离的样品按照GB/T 16773-2008《煤岩分析样品制备方法》制备煤岩分析样品，按照GB/T 8899-2013《煤的显微组分组和矿物测定方法》测试壳质组含量。

在一些实施例中，如图1所示，重复步骤(3)至步骤(4)，直至富集得到的产物中壳质组的纯度满足需求，可选地，富集得到的产物中壳质组的纯度为富集得到的产物中壳质组的体积百分含量；

和/或，重复步骤(4)中煤样经密度液离心分离的步骤，直至富集得到的产物的质量满足需求为止，可选地，富集得到的产物的质量≥50g。本发明实施例中，重复进行浸泡于液体二氧化碳中、振荡、磨碎、离心分离的步骤，能够提高富集得到的产物中壳质组的纯度，提高产物中壳质组的体积百分含量。重复进行离心分离的步骤，能够提高富集得到的产物的质量，提高壳质组的收率，采用本发明方法分离富集得到的壳质组富集物的质量较大，例如，富集得到的产物的质量≥50g，能够满足科学研究实验等应用的需求。

在一些实施例中，煤样经密度液离心分离后，进行干燥。优选地，所述干燥在充氮干燥箱中在不超过50℃的温度下进行。

在一些实施例中，所述步骤(3)中，煤样浸泡于液体二氧化碳中，同时进行振荡，浸泡和振荡的步骤在低温振荡器100中进行。

在一些实施例中，如图2所示，所述低温振荡器100包括：壳体1，绝热塞4，坩埚6，搅拌装置5，

所述壳体1设有安装孔，所述壳体1包括第一腔室2，所述第一腔室2适于盛装低温液体，可选地，所述低温液体为液体二氧化碳；可选地，所述安装孔上设置安装孔支架8；

所述绝热塞4配合在所述安装孔内；

所述坩埚6位于所述第一腔室2内；

所述搅拌装置5具有搅拌叶片53，所述搅拌叶片53位于所述坩埚6内。可选地，所述搅拌装置5还具有搅拌棒52和搅拌棒固定旋钮51。所述搅拌棒52的一端与所述搅拌棒固定旋钮51相连，所述搅拌棒52的另一端与所述搅拌叶片53相连，所述搅拌棒固定旋钮51用于驱动所述搅拌棒52绕其轴线转动，以使所述搅拌叶片53转动。

本发明实施例中，煤样浸泡于液体二氧化碳中同时进行振荡的步骤在低温振荡器100中进行，所述坩埚6适于盛装煤样，所述第一腔室2适于盛装低温液体，例如，液体二氧化碳，液体二氧化碳浸泡煤样，开启搅拌对煤样进行振荡处理，绝热塞4用于绝热。低温振荡器100的使用有利于壳质组与其他显微组分的有效解离，有利于壳质组的分离富集，进一步有利于富集得到纯度高、样品量多、粒度大的壳质组。

在一些实施例中，所述壳体包括外壳11和内壳12，所述内壳12限定出第一腔室2，所述外壳11和内壳12之间限定出第二腔室3；

可选地，所述第二腔室3为真空腔，以便所述第二腔室3隔绝外界热量，用于绝热，优选地，所述第二腔室3为高真空腔。可选地，所述第二腔室3填充珠光砂，用于隔热。

所述内壳12用于储存低温液体，承受低温液体的压力和低温。所述内壳12的材料采用耐低温合金钢，优选地，Cr18Ni9。所述外壳11为内壳12的保护层，承受内壳12和低温液体的重力荷载以及真空腔的真空负压。外壳11的材料采用容器钢。

在一些实施例中，所述低温振荡器100进一步包括坩埚支架7，所述坩埚支架7用于固定和承托所述坩埚6。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

对BSH煤进行壳质组的分离富集，包括：

(1)采用人工手选法对煤样显微组分进行初步分离，将煤样置于颚式破碎机中破碎至粒度小于0.5mm。

(2)将破碎后的煤样置于相对湿度96％的饱和蒸汽发生器中30min，使其充分吸水平衡。

(3)然后将煤样浸泡于液体二氧化碳(-37℃)中，在低温振荡器100中反复振荡10min。

(4)将煤样取出，在不高于50℃温度下干燥30min，使水分充分释放。

(5)将干燥后的煤样在球磨机中磨碎至粒度小于100μm。

(6)利用苯(AR，密度ρ＝0.871g/cm

重复步骤(6)，直至富集得到的产物的质量≥50g为止。

经过分离富集，从1000gBSH煤样中得到壳质组富集产物50g。

将分离富集得到的产物制备煤岩分析样品，测试壳质组含量，分离富集的效果如表1所示。

表1BSH煤中壳质组的富集

由表1可知，煤样中壳质组的富集达5.5倍以上，实施例1中对壳质组的富集为手选富集法的近2.5倍，富集效果非常明显。

对实施例1中步骤(3)液体二氧化碳浸泡和振荡处理后的BSH煤样在显微镜下进行观察获得的典型显微图像，如图3所示，在液体二氧化碳中浸泡，并经过振荡处理后，煤中壳质组与镜质组之间的收缩膨胀特性差异，形成了尺寸0.5μm以上的空洞状裂缝。液体二氧化碳浸泡和振荡处理引入的热应力可以在不进行任何研磨的情况下促使壳质组与周边显微组分进行分离。经过液体二氧化碳处理后，再进行磨碎，壳质组和周边显微组分可以得到初步解离，壳质组的分离相对容易。

壳质组解离度是显微镜视域中单体壳质组颗粒数量占总颗粒数量的比例。测量实施例1中BSH煤的壳质组分离富集前后的壳质组解离度，结果表明，壳质组解离度从分离富集前的7.8％提高到了34％，壳质组解离度的提高使得壳质组被有效富集。

实施例2

对BSH煤进行壳质组的分离富集，包括：

(1)采用人工手选法对煤样显微组分进行初步分离，将煤样置于颚式破碎机中破碎至粒度小于1.0mm。

(2)将破碎后的煤样置于相对湿度90％的饱和蒸汽发生器中40min，使其充分吸水平衡。

(3)然后将煤样浸泡于液体二氧化碳(-37℃)中，在低温振荡器100中反复振荡12min。

(4)将煤样取出，在不高于50℃温度下干燥40min，使水分充分释放。

(5)将干燥后的煤样在球磨机中磨碎至粒度小于74μm。

(6)利用苯(AR，密度ρ＝0.871g/cm

重复步骤(6)，直至富集得到的产物的质量≥50g为止。

经过分离富集，从1000gBSH煤样中得到壳质组富集产物52g。

将分离富集得到的产物制备煤岩分析样品，测试壳质组含量，分离富集的效果如表2所示。

表2BSH煤中壳质组的富集

由表2可知，煤样中壳质组的富集达5.8倍以上，富集效果非常明显。

实施例3

对BSH煤进行壳质组的分离富集，包括：

(1)采用人工手选法对煤样显微组分进行初步分离，将煤样置于颚式破碎机中破碎至粒度小于1.5mm。

(2)将破碎后的煤样置于相对湿度80％的饱和蒸汽发生器中60min，使其充分吸水平衡。

(3)然后将煤样浸泡于液体二氧化碳(-37℃)中，在低温振荡器100中反复振荡15min。

(4)将煤样取出，在不高于50℃温度下干燥60min，使水分充分释放。

(5)将干燥后的煤样在球磨机中磨碎至粒度小于74μm。

(6)利用苯(AR，密度ρ＝0.871g/cm

重复步骤(6)，直至富集得到的产物的质量≥50g为止。

经过分离富集，从1000gBSH煤样中得到壳质组富集产物54g。

将分离富集得到的产物制备煤岩分析样品，测试壳质组含量，分离富集的效果如表3所示。

表3BSH煤中壳质组的富集

由表3可知，煤样中壳质组的富集达5.7倍以上，富集效果非常明显。

实施例4

对ZC煤进行壳质组的分离富集，包括：

(1)采用人工手选法对煤样显微组分进行初步分离，将煤样置于颚式破碎机中破碎至粒度小于0.5mm。

(2)将破碎后的煤样置于相对湿度96％的饱和蒸汽发生器中30min，使其充分吸水平衡。

(3)然后将煤样浸泡于液体二氧化碳(-37℃)中，在低温振荡器100中反复振荡8min。

(4)将煤样取出，在不高于50℃温度下干燥30min，使水分充分释放。

(5)将干燥后的煤样在球磨机中磨碎至粒度小于100μm。

(6)利用苯(AR，密度ρ＝0.871g/cm

重复步骤(6)，直至富集得到的产物的质量≥50g为止。

经过分离富集，从1000gZC煤样中得到壳质组富集产物52g。

将分离富集得到的产物制备煤岩分析样品，测试壳质组含量，分离富集的效果如表4所示。

表4ZC煤中壳质组的富集

由表4可知，煤样中壳质组的富集达10.7倍以上，实施例4中对壳质组的富集为手选富集法的近2.3倍，富集效果非常明显。

对实施例4中步骤(5)经过液体二氧化碳浸泡和振荡处理及磨碎后的ZC煤样在显微镜下进行观察获得的典型显微图像，颗粒分布特征如图4所示，大多数壳质组颗粒已从煤基质中释放出来。

实施例5

对ZC煤进行壳质组的分离富集，包括：

(1)采用人工手选法对煤样显微组分进行初步分离，将煤样置于颚式破碎机中破碎至粒度小于1.0mm。

(2)将破碎后的样品置于相对湿度85％的饱和蒸汽发生器中40min，使其充分吸水平衡。

(3)然后将煤样浸泡于液体二氧化碳(-37℃)中，在低温振荡器100中反复振荡12min。

(4)将煤样取出，在不高于50℃温度下干燥45min，使水分充分释放。

(5)将干燥后的煤样在球磨机中磨碎至粒度小于74μm。

(6)利用苯(AR，密度ρ＝0.871g/cm

重复步骤(6)，直至富集得到的产物的质量≥50g为止。

经过分离富集，从1000gZC煤样中得到壳质组富集产物50g。

将分离富集得到的产物制备煤岩分析样品，测试壳质组含量，分离富集的效果如表5所示。

表5ZC煤中壳质组的富集

由表5可知，煤样中壳质组的富集达11倍，富集效果非常明显。

实施例6

对ZC煤进行壳质组的分离富集，包括：

(1)采用人工手选法对煤样显微组分进行初步分离，将煤样置于颚式破碎机中破碎至粒度小于1.5mm。

(2)将破碎后的样品置于相对湿度90％的饱和蒸汽发生器中60min，使其充分吸水平衡。

(3)然后将煤样浸泡于液体二氧化碳(-37℃)中，在低温振荡器100中反复振荡15min。

(4)将煤样取出，在不高于50℃温度下干燥45min，使水分充分释放。

(5)将干燥后的煤样在球磨机中磨碎至粒度小于74μm。

(6)利用苯(AR，密度ρ＝0.871g/cm

重复步骤(6)，直至富集得到的产物样品的质量≥50g为止。

经过分离富集，从1000gZC煤样中得到壳质组富集产物55g。

将分离富集得到的产物制备煤岩分析样品，测试壳质组含量，分离富集的效果如表6所示。

表6ZC煤中壳质组的富集

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由表6可知，煤样中壳质组的富集达11倍以上，富集效果非常明显。

对比例1

与实施例4的分离富集ZC煤中壳质组的方法相同，不同之处在于，省略步骤(2)。

经过分离富集，从1000gZC煤样中得到壳质组富集产物50g。

将分离富集得到的产物制备煤岩分析样品，测试壳质组含量，分离富集的效果如表7所示。

表7ZC煤中壳质组的富集

由表7可知，煤样中壳质组富集了9.5倍。

对比例2

与实施例4的分离富集ZC煤中壳质组的方法相同，不同之处在于，省略步骤(3)。

经过分离富集，从1000gZC煤样中得到壳质组富集产物52g。

将分离富集得到的产物制备煤岩分析样品，测试壳质组含量，分离富集的效果如表8所示。

表8ZC煤中壳质组的富集

由表8可知，煤样中壳质组富集了6.9倍。

对比例3

与实施例4的分离富集ZC煤中壳质组的方法相同，不同之处在于，省略步骤(2)和(3)。

经过分离富集，从1000gZC煤样中得到壳质组富集产物52g。

将分离富集得到的产物制备煤岩分析样品，测试壳质组含量，分离富集的效果如表9所示。

表9ZC煤中壳质组的富集

由表9可知，煤样中壳质组富集了5.3倍，仅比手选富集的效果略好。

对比例4

与实施例4的分离富集ZC煤中壳质组的方法相同，不同之处在于，省略步骤(5)。

经过分离富集，从1000gZC煤样中得到壳质组富集产物53g。

将分离富集得到的产物得到的样品制备煤岩分析样品，测试壳质组含量，分离富集的效果如表10所示。

表10ZC煤中壳质组的富集

由表10可知，煤样中壳质组富集了6.1倍。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。