单非球面透镜设计方法、单非球面透镜

技术领域

本申请属于光学技术领域，更具体地说，是涉及一种单非球面透镜设计方法、单非球面透镜。

背景技术

由于光学球面透镜存在着固有像差问题，实际应用中往往需要用多个透镜组合构成高性能的光学系统。与单个光学透镜相比，多个透镜组合光路由于存在更多的光学面，光学效率更低并且杂散光抑制更为困难，而且需要更大的体积空间以及更高精度的结构加工和装配工艺，不利于系统小型化和批量生产。

为了用单个透镜代替多个透镜组合并满足相应的光学指标要求，需要采用非球面透镜技术，在非球面透镜设计中，可以通过优化多个参数有效地校正光学系统像差，由于现有商业软件优化算法大多数是一种局部优化算法，需要逐步增加或改变变量、改变各优化操作数的权因子来反复迭代进行优化。该方法需要耗时较长并且对设计者的经验有较高的要求，同时容易因忽略某些参数导致非球面透镜像差的校正不够准确。

发明内容

本申请的目的在于提供一种单非球面透镜设计方法、单非球面透镜，以解决现有技术中单非球面透镜像差的校正不够准确的问题。

本申请实施例的第一方面，提供了一种单非球面透镜设计方法，所述单非球面透镜的光入射面为非球面，光出射面为球面，所述设计方法包括：

获取预先设定的光入射面顶点离物点的距离、单非球面透镜的焦距、光出射面顶点离像点的距离和单非球面透镜的中心厚度；

基于所述光入射面顶点离物点的距离、所述单非球面透镜的焦距、所述光出射面顶点离像点的距离和所述单非球面透镜的中心厚度，确定所述光入射面顶点处曲率半径的值和所述光出射面顶点处曲率半径的值；

根据所述光入射面顶点离物点的距离、所述单非球面透镜的中心厚度、所述光出射面顶点离像点的距离和所述光出射面顶点处曲率半径的值，建立使所述单非球面透镜满足等光程条件的参数关系方程组；

根据所述参数关系方程组计算所述光入射面的面型离散点；对所述光入射面的面型离散点进行拟合得到圆锥系数的值和非球面系数，并基于所述光入射面顶点处曲率半径的值、所述圆锥系数的值和所述非球面系数确定所述光入射面的标准方程；

在确定所述光入射面的标准方程之后，根据光线追踪法确定边缘光线和主光线与像面交点的高度变化量；

根据所述高度变化量得到关于所述光出射面顶点离像点的距离和所述单非球面透镜的中心厚度的函数分布轮廓图；基于所述函数分布轮廓图，确定所述单非球面透镜的各项参数。

本申请实施例的第二方面，提供了一种单非球面透镜，所述单非球面透镜的光入射面为非球面，光出射面为球面，且所述单非球面透镜的各项参数根据本申请实施例第一方面提供的任一项单非球面透镜设计方法得到。

本申请实施例提供的单非球面透镜设计方法、单非球面透镜的有益效果在于：

在本申请实施例中，提出设计一种球面与非球面组合的单非球面透镜，解决了现有技术中非球面透镜设计过程繁琐，设计成本高的问题，简化了透镜设计过程。在对单非球面透镜进行设计时，根据光入射面顶点离物点的距离、单非球面透镜的中心厚度、光出射面顶点离像点的距离和光出射面顶点处曲率半径的值，建立使单非球面透镜满足等光程条件的参数关系方程组，进一步通过参数关系方程组计算光入射面的面型离散点，对面型离散点进行拟合，解决了基于非线性多变量拟合方法的初值敏感问题，得到使单非球面透镜光学性能更优的光入射面的标准方程，提高了非球面透镜轴上球差的校正准确度。本申请根据光线追踪法绘制出函数分布轮廓图，函数分布轮廓图可以更加全面和形象的描绘出轴外彗差变化特性，基于轴外彗差变化特性，确定单非球面透镜的各项参数，不易忽略潜在有效的单非球面透镜的各项参数，提高了非球面透镜轴外彗差的校正准确度。本申请可以有效提高单非球面透镜轴上球差和轴外彗差的校正准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的单非球面透镜设计方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的单非球面透镜光线传输示意图；

图3为本申请实施例提供的关于d和l

图4为本申请实施例提供的二次计算的关于d和l

图5为本申请实施例提供的二次计算的关于d和l

图6为本申请实施例提供的二次计算的关于d和l

图7为本申请实施例提供的本申请设计的单非球面透镜的点列图、像差曲线和透镜轮廓图；

图8为本申请实施例提供的初级彗差为零的单非球面透镜的点列图、像差曲线和透镜轮廓图；

图9为本申请实施例提供的单非球面系数拟合矢高误差图；

图10为本申请实施例提供的像面离焦均衡不同角度视场成像特性点列图；

图11为本申请实施例提供的轴上点和轴外点理想成像的透镜面型示意图；

图12为本申请实施例提供的由等光程原理计算的轴上点和轴外点理想成像的透镜面型散点图；

图13为本申请实施例提供的综合面型均衡视场的点列图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图通过具体实施例来进行说明。

单非球面透镜的光入射面为非球面，光出射面为球面。

在本实施例中，由于球面透镜存在着固有像差问题，实际应用中往往需要用多个透镜组合构成高性能的光学系统。与单个透镜相比，多个透镜组合光路由于存在更多的光学面，光学效率更低并且杂散光抑制更为困难，需要更大的体积空间以及更高精度的结构加工和装配工艺，不利于系统小型化和批量生产。为了用单个透镜代替多个透镜组合并满足相应的性能指标要求，需要采用非球面透镜技术，非球面透镜能在有效地校正光学像差的同时减小系统体积、降低系统装配难度，但是光入射面和光出射面都为非球面的透镜对实际加工工艺要求较高，精度难以保证。因此，本申请提出设计一种球面与非球面组合的单非球面透镜，以解决现有技术中非球面透镜设计过程繁琐，设计成本高的问题，简化了透镜设计过程。

请参考图1，图1为本申请实施例提供的单非球面透镜设计方法的流程示意图，该方法包括：

S101：获取预先设定的光入射面顶点离物点的距离、单非球面透镜的焦距、光出射面顶点离像点的距离和单非球面透镜的中心厚度。

在本实施例中，根据单非球面透镜的实际的加工生产情况，选定光入射面顶点离物点的距离、焦距、光出射面顶点离像点的距离、中心厚度、折射率，以及单非球面透镜视场范围所对应物点的高度。需要指出的是，为进一步提高非球面透镜像差的校正准确度，在本实施例中，可以考虑在单非球面透镜加工生产之前，按照消除透镜初级彗差的系数约束条件计算单非球面透镜的中心厚度，也可以按照消除初级像散、消除初级场曲或消除初级畸变的系数约束条件计算单非球面透镜的中心厚度，可以将根据约束条件计算得到的中心厚度作为本实施例选定的中心厚度，本实施例对此不作限定。

S102：基于光入射面顶点离物点的距离、单非球面透镜的焦距、光出射面顶点离像点的距离和单非球面透镜的中心厚度，确定光入射面顶点处曲率半径的值和光出射面顶点处曲率半径的值。

在本实施例中，根据单透镜近轴物像位置关系，确定光入射面和光出射面顶点处的曲率半径与光出射面顶点离像点的距离、透镜中心厚度、光入射面顶点离物点的距离和焦距的关系。

S103：根据光入射面顶点离物点的距离、单非球面透镜的中心厚度、光出射面顶点离像点的距离和光出射面顶点处曲率半径的值，建立使单非球面透镜满足等光程条件的参数关系方程组。

在本实施例中，根据费马原理和光学折射定律，当单非球面透镜光轴上的物点经过单非球面透镜的光入射面和光出射面传输到像点的路径满足等光程条件时，即可消除轴上球差，因此，通过构建满足等光程条件的参数关系方程组可以使得轴上球差被校正。

S104：根据参数关系方程组计算光入射面的面型离散点，对光入射面的面型离散点进行拟合得到圆锥系数的值和非球面系数，并基于光入射面顶点处曲率半径的值、圆锥系数的值和非球面系数确定光入射面的标准方程。

在本实施例中，根据参数关系方程组求解得出，从物点入射的光线与光入射面交点到光出射面交点的距离关于入射光线与光出射面交点与光出射面球心的连线与光轴的夹角、光入射面顶点离物点的距离、光出射面顶点离像点的距离、折射率和中心厚度的函数关系式，根据参数关系方程组求解得出的函数关系式计算光入射面的面型离散点。将光入射面的面型离散点转换成数据组进行线性拟合，得到圆锥系数的值。根据最小二乘法对光入射面的面型离散点进行偶次多项式拟合，得到非球面系数。通过拟合得到的光入射面的标准方程可以使单非球面透镜光学性能更优，提高了非球面透镜轴上球差的校正准确度。

在实际应用中，当视场角度和相对孔径较小时，通过校正初级彗差或者优化初级彗差系数可以实现轴外彗差的校正。但是当轴外点的视场角度和孔径高度逐渐增加而远离近轴条件时高级彗差对轴外彗差的影响比重逐渐变大，其优化问题也变得复杂，通过校正初级彗差或者优化初级彗差系数不一定对应于最佳的单非球面透镜的各项参数。因此，针对上述问题本申请提出了下述方法。

S105：在确定光入射面的标准方程之后，根据光线追踪法确定边缘光线和主光线与像面交点的高度变化量。

在本实施例中，边缘光线可以为上光线或下光线，根据光线追踪法确定主光线与像面交点对应的像高、上光线与像面交点对应的像高和下光线与像面交点对应的像高，计算上光线像高与主光线像高的绝对差值加上下光线像高与主光线像高的绝对差值的平均值，平均值为高度变化量。

S106：根据高度变化量得到关于光出射面顶点离像点的距离和单非球面透镜的中心厚度的函数分布轮廓图；基于函数分布轮廓图，确定单非球面透镜的各项参数。

在本实施例中，单非球面透镜的各项参数可以包括：光入射面顶点处曲率半径，光出射面顶点处曲率半径，单非球面透镜的折射率，单非球面透镜的中心厚度，单非球面透镜的焦距，光入射面顶点离物点的距离，光出射面顶点离物点的距离和光入射面的非球面系数等。本实施例改变光出射面顶点离像点的距离和单非球面透镜的中心厚度，重复步骤S102至S105，绘制关于光出射面顶点离像点的距离和单非球面透镜的中心厚度的上光线和下光线与主光线的像高绝对差的平均值的函数分布轮廓图，根据函数分布轮廓图的最小值所对应的光出射面顶点离像点的距离和单非球面透镜的中心厚度，由此确定单非球面镜的各项参数。改变光出射面顶点离像点的距离和单非球面透镜的中心厚度可以通过分别对光出射面顶点离像点的距离以及单非球面透镜的中心厚度均匀间隔取多个离散值，或者中间密集两边稀疏、中间稀疏两边密集等非均匀间隔的方式取多个离散值。上述函数分布轮廓图可以显示为等值/高线分布图，三维高度图或者空间曲面图，在本申请中不作限定。

在本实施例中，基于费马原理和光学折射定律得出消除轴上球差的参数，再根据在光出射面顶点离像点的距离和单非球面透镜的中心厚度的选择范围，通过光线追踪法，得出轴外像点在子午面内的像面交点高度变化量的函数分布轮廓图，根据该选择范围内的最优值来确定单非球面透镜的各项参数。通常彗差是通过透镜的上边缘和下边缘这对光线与像面交点高度的平均值与主光线(轴外物点发出经过光入射面顶点的光线)交点高度之差，但是，本申请采用上边缘光线与像面交点高度的平均值与主光线交点高度之差的绝对值加下边缘光线与像面交点高度的平均值与主光线交点高度之差的绝对值求平均来衡量子午面轴外物点的成像特性，避免上下边缘光线由于像点位置高度分别分布在主光线像点两侧对结果产生的影响，提高了单非球面透镜轴外彗差的校正准确度。

在本申请实施例中，提出设计一种球面与非球面组合的单非球面透镜，解决了现有技术中非球面透镜设计过程繁琐，设计成本高的问题，简化了透镜设计过程。在对单非球面透镜进行设计时，根据光入射面顶点离物点的距离、单非球面透镜的中心厚度、光出射面顶点离像点的距离和光出射面顶点处曲率半径的值，建立使单非球面透镜满足等光程条件的参数关系方程组，进一步通过参数关系方程组计算光入射面的面型离散点，对面型离散点进行拟合，解决了基于非线性多变量拟合方法的初值敏感问题，得到使单非球面透镜光学性能更优的光入射面的标准方程，提高了非球面透镜轴上球差的校正准确度。本申请根据光线追踪法绘制出函数分布轮廓图，函数分布轮廓图可以更加全面和形象的描绘出轴外彗差变化特性，基于轴外彗差变化特性，确定单非球面透镜的各项参数，不易忽略潜在有效的单非球面透镜的各项参数，提高了单非球面透镜轴外彗差的校正准确度。本申请可以有效提高单非球面透镜轴上球差和轴外彗差的校正准确度。

在一种可能的实现方式中，光入射面顶点处曲率半径的值的确定方法为：

光出射面顶点处曲率半径的值的确定方法为：

其中，r'为光入射面顶点处曲率半径的值，r为光出射面顶点处曲率半径的值，n为单非球面透镜的折射率，d为单非球面透镜的中心厚度，f为单非球面透镜的焦距，l

在本实施例中，根据单非球面透镜近轴物像位置关系，确定光入射面顶点处的曲率半径、光出射面顶点处的曲率半与光出射面顶点离物点的距离、光入射面顶点离物点的距离、中心厚度、焦距和折射率的关系。

在一种可能的实现方式中，参数关系方程组为：

其中，r为光出射面顶点处曲率半径的值，n为单非球面透镜的折射率，d为单非球面透镜的中心厚度，l

在本实施例中，该参数关系方程组由当单非球面透镜光轴上的物点经过单非球面透镜的光入射面和光出射面传输到像点的路径满足等光程条件时建立，可以消除轴上球差。

在一种可能的实现方式中，根据参数关系方程组计算光入射面的面型离散点，包括：

将光出射面球心记为o′，入射光线与光出射面交点记为B，线段o′B与单非球面透镜的光轴的夹角记为θ。

对θ进行离散处理，并根据参数关系方程组，计算θ取不同离散值时入射光线与光入射面交点A离光轴的距离h

根据z

在本实施例中，根据上述参数关系方程组，求解得出L

在一种可能的实现方式中，光入射面的标准方程的确定方法为：

其中，k为圆锥系数的值，r'为光入射面顶点处曲率半径的值，h

在本实施例中，本申请的拟合方法包括但不限于最小二乘法、偏最小二乘法、加权最小二乘法等。引入光入射面顶点处的曲率半径r′将非球面离散点(z

在本实施例中，结合非球面系数和圆锥系数的值确定光入射面的标准方程。

为求解出标准方程的系数，需要使/>

其中，线性矩阵为：

系数矩阵为：

a

列向量：

zp

可得：

a

另外，需要指出的是，T表示矩阵的转置，在设定光入射面的标准方程时，标准方程的最高阶数可以低于14，如12、10、8、6、4等，标准方程的最高阶数也可以高于14，如16、18、20、22、24等，本领域技术人员可以根据自身需求进行自行设定。

在一种可能的实现方式中，高度变化量的确定方法为：

其中，y

在本实施例中，y

在一种可能的实现方式中，根据高度变化量得到关于光出射面顶点离像点的距离和单非球面透镜的中心厚度的函数分布轮廓图，包括：

重新获取光出射面顶点离像点的距离和单非球面透镜的中心厚度，重新确定光入射面顶点处曲率半径的值、光出射面顶点处曲率半径的值、参数关系方程组、圆锥系数的值、非球面系数、光入射面的标准方程，得到高度变化量，绘制出关于光出射面顶点离像点的距离和单非球面透镜的中心厚度的高度变化量的函数分布轮廓图。

在本实施例中，根据光出射面顶点离像点的距离l

重复上述S102、S103、S104和S105，根据光线追踪法绘出关于d和l

在一种可能的实现方式中，基于函数分布轮廓图，确定单非球面透镜的各项参数，包括：

根据函数分布轮廓图中高度变化量的最小值，确定单非球面透镜的各项参数。

在本实施例中，根据Δy处于最小值的条件确定r′、r、l

在本实施例中，确定单非球面透镜的各项参数之后，还包括：

基于各项参数，对单非球面透镜进行光学仿真验证，并根据光学仿真验证结果判断单非球面透镜是否满足预设的性能指标。

如不满足要求则回到S101改变初始参数，光入射面顶点离物点的距离、单非球面透镜的焦距、光出射面顶点离像点的距离和单非球面透镜的中心厚度，再进行S102、S103、S104、S105和S106，得到重新确定的单非球面透镜的各项参数，基于重新确定的单非球面透镜的各项参数，对单非球面透镜进行光学仿真验证，根据光学仿真验证结果判断单非球面透镜是否满足要求，直至满足要求则完成单非球面透镜设计。在本实施例中，实施人员可根据实际需要设置预设的性能指标。

在一种可能的实现方式中，确定单非球面透镜的各项参数之后，还包括：

根据c

其中，w

本实施例可以根据轴外物点理想面型拟合后的非球面系数对轴上物点理想面型拟合后的非球面系数进行修正，得到修正后的轴上物点理想面型拟合后的非球面系数，修正后的轴上物点理想面型拟合后的非球面系数为综合面型拟合后的非球面系数。根据轴上物点理想面型和轴外物点理想面型两个理想面型得到对应的拟合后的非球面系数，通过取权重的方式得到优化后的综合面型拟合后的非球面系数，可以解决视场分布的均衡性问题。w

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以下，对本申请实施例提供的透镜设计方法进行可行性验证。

由于激光雷达光学系统应用的工作光谱范围较窄，其色差要求较低，光学系统采用低色散材料玻璃，如N-BK7、N-PK51等材料，甚至PMMA等塑料材料，都可满足系统的色差要求。对于激光雷达的光路收发系统，属于非成像光学并且收发视场较小，单透镜设计主要考虑校正球差与彗差，球差或者轴上球差问题，由于具有旋转对称性，通过标准的非球面透镜参数优化可以得到很好的校正。对于轴外的彗差问题，当视场角度和相对孔径较小时，通过校正初级彗差或者优化初级彗差系数可以实现轴外彗差的校正，当视场角度或相对孔径变大时，通过校正初级彗差不一定能实现彗差校正，因为其高级彗差对轴外彗差的影响比重增大，校正初级彗差或者初级彗差系数为零的参数不一定对应于最佳的面型参数。由于彗差具有非旋转对称性的特点，其在子午面的影响比在弧矢面的影响大，初级子午彗差是初级弧矢彗差的3倍，有鉴于此，本申请提出基于费马原理和光学折射定律得出消除球差的透镜面型参数，再根据光出射面顶点离像点的距离和透镜的中心厚度的选择范围，通过光线追踪法，得出轴外像点在子午面内的像面交点高度变化量的函数分布轮廓图，根据该选择范围内的最优值来确定透镜面型参数(单非球面透镜的各项参数)。通常彗差是通过透镜的上边缘和下边缘这对光线与像面交点高度的平均值与主光线交点高度之差，但是，本申请采用上边缘光线与像面交点高度的平均值与主光线交点高度之差的绝对值加下边缘光线与像面交点高度的平均值与主光线交点高度之差的绝对值求平均来衡量子午面轴外物点的成像特性，避免上下边缘光线由于像点位置高度分别分布在主光线像点两侧对结果产生的影响。

图2是本申请实施例提供的单非球面透镜光线传输示意图。如图2所示透镜材料的折射率为n，单非球面透镜包括光入射面和光出射面，其中光出射面为球面，光入射面为非球面，光入射面与光阑面重合，光入射面顶点离物点的距离为l

透镜光轴上的物点P经过透镜光入射面和光出射面传输到像点P’的路径满足等光程条件使得轴上球差被完全校正。根据上述等光程条件通过r、n、l

其中，r为光出射面顶点处曲率半径的值，n为单非球面透镜的折射率，d为单非球面透镜的中心厚度，l

上述方程组由8个方程组成，其中r、l

结合非球面系数和圆锥系数的值确定光入射面的标准方程。

为求解出标准方程的系数，a

其中，线性矩阵为：

系数矩阵为：

a

列向量：

zp

可得：

a

上述标准方程的系数a

可选地，通过上述步骤完成轴上球差校正以及最大程度减小轴外彗差影响，可以根据透镜光学特性，前后移动像面产生离焦使轴上和轴外成像趋向均衡。

下面以激光雷达发射透镜为例来说明上述设计方法，由于激光雷达发射视场通常较小，设全视场为1°，激光器经过透镜后准直输出，可将物像关系倒过来看，其物距视为无穷远，l

激光工作波长为905nm，选择PMMA塑料作为透镜材料，相应折射率为n＝1.4843，透镜焦距f＝24.00mm，根据激光器发散角设定数值孔径为0.38，即孔径20.00mm。

l

根据图4、图5、图6，Δy所在的最小值区域，选择l

表1本申请方法得出的单非球面准直透镜参数表

为了将本申请(初级彗差系数为0.004222，初级彗差未完全校正)与初级彗差校正的透镜比较，在同样折射率，透镜焦距和数值孔径条件下，实现轴上像差的完全校正以及初级彗差校正，即初级彗差系数为0的单非球面准直透镜参数表，如表2所示。

表2校正初级彗差的单非球面准直透镜参数表

参见图7和图8所示的单非球面透镜的点列图、像差曲线和透镜轮廓图。根据上述仿真结果可知，两款透镜均校正了轴上像差，本申请和校正初级彗差的单非球面准直透镜在0°视场的RMS半径分别为0.08μm和0.11μm，几何半径分别为0.10μm和0.15μm，在0.25°视场的RMS半径分别为1.22μm和3.50μm，几何半径分别为2.20μm和8.70μm，在0.5°视场的RMS半径分别为2.52μm和7.14μm，几何半径分别为4.80μm和18.32μm。本申请对于轴外视场的光学特性要优于校正初级彗差的单非球面准直透镜，并且点列图大多分布在艾里环附近或相当(分布在艾里环内的点通常被视为完美成像)，根据子午面和弧矢面的像差曲线，可知总体上子午面像差要大于弧矢面的像差，校正初级彗差的单非球面透镜，在孔径较小时，像差特性表现较好，而随着孔径增大而急剧变差，像差曲线呈现单向递增特性，而本申请通过搜寻数值计算来校正边缘像差的方式构造出的透镜特性，在孔径较小和孔径边缘时，像差特性表现较好，朝向孔径中间逐渐变差，显示出初级像差和高级像差的补偿优化作用。

本申请的透镜参数通过取N＝2800个点，根据公式(1)～(3)计算得到光入射面的离散点，并且通过上述最小二乘法拟合比较拟合误差在最高阶次为12时达到10

可选地，由于轴上像点成像具有一定的调节余量，比如均位于艾里环内，因此实际应用中，可以考虑通过离焦的方式使不同视场成像特性趋于均衡，通过前后调节像面0.002mm的距离，如图10所示。

进一步，根据费马原理考虑轴外物点理想成像的条件，光出射面仍为球面，由于轴上点具有旋转对称性，要求光入射面面型参数也是旋转对称型分布，而轴外点由于偏离了光轴的对称轴，要满足理想成像条件，面型必须为非对称性分布，由此可知理论上不存在一种表面形状即满足轴上点理想成像又满足轴外点理想成像，参见图11和图12，由费马原理分别计算轴上点理想成像的面型1，函数为z

通过比较在面型1时上半部分面型z

z＝w

特别地，上述标准方程的最高阶数可以低于14，如12、10、8、6、4。

特别地，上述标准方程的最高阶数可以高于14，如16、18、20、22、24。

特别地，上述标准方程可采用非线性多变量拟合方法。

特别地，上述计算得出的透镜参数可根据需求在光学软件上进行特定优化。

进一步，上述计算得出的透镜参数可通过离焦进行优化。

进一步，上述计算得出的透镜参数可通过轴上理想面型与轴外理想面型按权重组合进行视场均衡。

本申请实施例提供了一种单非球面透镜，单非球面透镜的光入射面为非球面，光出射面为球面，且单非球面透镜的各项参数根据本申请实施例第一方面提供的任一项单非球面透镜设计方法得到。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。