一种灌浆饱满度检测主机用复合橡皮塞堵头

技术领域

本发明属于建筑质量检测技术领域，更具体地，涉及一种灌浆饱满度检测主机用复合橡皮塞堵头。

背景技术

装配式建筑得到了越来越广的应用，装配式建筑的预制板间采用钢筋套筒连接，连接时需要向钢筋套筒内部灌满灌浆料，浆料凝固后，即可将两块预制板连接起来。灌浆质量的好坏会直接影响装配式建筑的质量。在建筑领域，可通过浆液压强来反映套筒内部灌浆饱满度。

现有技术中，对于装配式混凝土预制板套筒灌浆连接饱满度检测的方法有很多，主要包括预埋钢丝拉拔法、预埋传感器法、内窥镜法、超声波法、X射线法、工业CT技术等，都是设计专用的检测装置，来直接或间接的测量套筒灌浆饱满度，但是检测装置的生产成本较高，且不易安装，无法实现不同形状套筒的检测，因此，本发明设计了一种灌浆饱满度检测主机测用复合橡皮塞堵头，通过分体式设计，一个手持测量主机可对应不同形状的橡皮塞堵头，可测不同形状套筒的灌浆饱满度，同时可对套筒溢浆扣封堵，便于安装，提高测量效率的同时，降低测量成本。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种灌浆饱满度检测主机用复合橡皮塞堵头，旨在解决现有技术中套筒灌浆饱满度检测装置成本较高、不易安装、检测效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种灌浆饱满度检测主机用复合橡皮塞堵头，包括有橡皮塞，所述橡皮塞轴向设有通孔，所述通孔内同轴设有两端开口的支撑套，所述支撑套内部中空且穿设有测量杆，所述测量杆能沿所述支撑套轴向移动，所述橡皮塞的左端设有弹性隔膜，所述测量杆移动时能推平所述弹性隔膜，使所述弹性隔膜和所述支撑套的左端面平行。

更进一步地，所述测量杆一端设有用于推平所述弹性隔膜侧壁的限位端，所述支撑套内设有用于和所述限位端对应的限位台阶；所述测量杆另一端设有用于和手持测量主机接触进行检测的测量端。

更进一步地，所述测量杆外壁和所述支撑套内壁之间的间隙为0.5mm-1mm。

更进一步地，所述橡皮塞为圆柱形或锥形或不规则形状。

更进一步地，所述支撑套所采用的材料硬度大于所述橡皮塞的材料硬度，所述支撑套采用硬质材料制成。

更进一步地，所述限位端和所述测量端的形状均为圆盘形。

更进一步地，所述弹性隔膜的最大形变量大于等于5mm。

更进一步地，所述复合橡皮塞堵头为一次性用品。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明提供的灌浆饱满度检测主机用复合橡皮塞堵头，可在灌浆过程中对套筒溢浆口实现封堵，并在橡皮塞内同轴设有支撑套，支撑套内设有测量杆，通过测量杆传递套筒内部的浆液压力至外部的手持测量主机，其中，支撑套可隔离橡皮塞形变产生的压力，使测量杆可自由移动，降低测量误差；因测量杆前端和弹性隔膜接触的面积一定，故可通过手持测量主机测得的压力数据，来间接计算出灌浆套筒内部的浆液压强，结构简单，计算方便；同时，橡皮塞的外形可根据套筒溢浆口进行相应设计，只需更换橡皮塞堵头即可通过手持测量主机进行检测，操作简单，提高检测效率；一个手持测量主机即可完成不同套筒内的灌浆饱满度检测，大大降低了检测成本。

附图说明

图1是本发明提供的灌浆饱满度检测主机用复合橡皮塞堵头；

图2是本发明提供的灌浆饱满度检测主机用复合橡皮塞堵头的使用参考图。

附图中各数字标记对应的结构为：1-套筒，2-橡皮塞，3-套筒溢浆口，4-限位结构，5-测量杆，6-支撑套，7-弹性隔膜，8-手持测量主机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1至图2，本发明提供一种灌浆饱满度检测主机用复合橡皮塞堵头，其安装在套筒1的套筒溢浆口3内，可在灌浆过程中对套筒溢浆口3实现封堵，并配合检测主机测量套筒1的灌浆饱满度，为方便使用，复合橡皮塞堵头为一次性用品，安装在套筒溢浆口3内，无需进行拆卸，节约检测时间，在本发明中，检测主机为手持测量主机8，如图2所示，图中P和箭头表示套筒1内浆液压强传递方向。

如图1所示，复合橡皮塞堵头包括有橡皮塞2，橡皮塞2为圆柱形或锥形或不规则形状，可根据套筒溢浆口3的形状进行同步设计，橡皮塞2轴向设有通孔，通孔内同轴设有两端开口的支撑套6，支撑套6内部中空且穿设有测量杆5，测量杆5能沿支撑套6轴向移动，在本实施例中，为使测量杆5在移动过程中更加顺畅，测量杆5外壁和支撑套6内壁之间的间隙为0.5mm-1mm，橡皮塞2的左端设有弹性隔膜7，测量杆5移动时能推平弹性隔膜7，使弹性隔膜7和支撑套6的左端面平行；其中，支撑套6可隔离橡皮塞2安装变形时，对测量杆5产生的压力，提高测量精度，因此，支撑套6所采用的材料硬度大于橡皮塞2的材料硬度，支撑套6采用硬质材料制成，如钢、铝合金或环氧树脂等材料。

具体的，如图2所示，测量杆5一端设有用于推平弹性隔膜7侧壁的限位端，支撑套6内设有用于和限位端7对应的限位台阶；测量杆5另一端设有用于和手持测量主机接触进行检测的测量端；具体的，在进行灌浆饱满度测量时，测量端和手持测量主机8上的压力感应模块接触，如图2所示；更进一步的，在本实施例中，限位端和测量端的形状均为圆盘形。

当需要进行灌浆套筒内部灌浆饱满度的检测时，首先使用复合橡皮塞堵头对套筒溢浆口3进行封堵，在内部浆液压强的作用下，浆液通过弹性隔膜7对测量杆5产生推力，为避免浆液压力过大，损坏弹性隔膜7，在本实施例中，弹性隔膜7受浆液压力变形的最大形变量大于等于5mm。测量杆5沿套筒溢浆口3轴向向外运动，直到被支撑套6的限位台阶挡住。在一线施工现场，施工人员手握手持测量主机8，使测量端和手持测量主机8上的压力感应模块接触，推动测量杆5往套筒溢浆口3轴向向内运动，手持测量主机8运动至限位结构4被套筒溢浆口3外壁挡住，此时测量杆5刚好将弹性隔膜7推平，记录此时手持测量主机的测量数据，因测量杆5前端的面积一定，故可计算出套筒内部的浆液压强，操作简单方便。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。