一种用于钢瓶运输过程的集装格

技术领域

本发明属于气体贮存或分配容器技术领域，尤其涉及一种用于钢瓶运输过程的集装格。

背景技术

工业气体运输过程中会大量的使用到钢制高压气瓶（简称钢瓶），灌装足量的液态气后进行集装转运。通常钢瓶的质量很大，例如一个80L的气瓶重量可达100kg左右，一般工人很难抬起这个重量，然而运输过程中由于场地限制经常采用人力运输，例如上下电梯或者使用转运车转运，都不好用机械代替人力。然而，由于钢瓶多为近似圆柱体结构，为方便运输，工人运输该种钢瓶的方式一般为，沿着既定行进路线旋转其底面实现前进，这样较为省力。然而将钢瓶运送到指定的集装格时，由于集装格本身的框架存在高度，要求工人还是需要将钢瓶抬起一定高度将其装进集装格内。例如公告号CN208587735U公开的一种移动式钢瓶集装格，框架结构包括底板、左框架、右框架和后框架，其中底板就存在一定的高度，当钢瓶运送到底板附近，还需用力抬起以将钢瓶转移到底板上，十分费力。所以如何能在全程不抬起钢瓶的情况下，实现将钢瓶转移到附近集装格上进行运输，是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种用于钢瓶运输过程的集装格，不仅具备集装、转运钢瓶的能力，并且在承托钢瓶的框架前端设置了一个斜板，使得工人在将钢瓶运送到框架处时，可以继续滚动将钢瓶运送到框架上，省时省力。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于钢瓶运输过程的集装格，包括用于承托钢瓶的框架，设置在所述框架下端并用于运输钢瓶的万向轮，安装所述万向轮的底板单元，以及设置在所述底板单元前端并用于支撑钢瓶向框架上滚动运输的斜板单元。

进一步优选的技术方案在于：所述斜板单元包括斜板，以及设置在所述斜板上端的调整柱；所述底板单元包括底板，设置在所述底板下端的并用于安装所述斜板的斜板槽，以及与所述斜板槽连通并用于安装所述调整柱的横向滑槽以及竖向滑槽，以及安装在所述横向滑槽与竖向滑槽交界处并用于所述调整柱移动到竖向滑槽时进行限位卡合的托块单元。

进一步优选的技术方案在于：所述底板单元还包括用于安装所述托块单元的托块槽；所述托块单元包括安装在所述托块槽中的托块，以及设置在所述托块侧面上且穿过所述横向滑槽的移动杆。

进一步优选的技术方案在于：所述托块单元还包括设置在所述托块槽中并用于向外顶起所述托块的托块复位弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述底板单元还包括横向设置且与所述竖向滑槽联通的触发块槽，以及竖向设置且与所述触发块槽连通的阻挡块槽；所述触发块槽中设有触发块单元，所述阻挡块槽中设有阻挡块单元，所述触发块单元向触发块槽内滑动时向上顶起阻挡块单元以抵住钢瓶。

进一步优选的技术方案在于：述触发块单元包括设置在所述触发块槽中的滑移块，设置在所述滑移块上的下斜块，以及设置在所述触发块槽中并用于向外顶起所述滑移块的滑移复位弹簧；所述阻挡块单元包括设置在所述阻挡块槽中的阻挡块，设置在所述阻挡块下端且抵住所述下斜块的上斜块。

进一步优选的技术方案在于：所述底板单元还包括设置在所述触发块槽槽口端并用于阻挡所述下斜块的限位挡板。

进一步优选的技术方案在于：所述阻挡块单元还包括用于向内顶起所述阻挡块的挡块复位弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述触发块单元还包括设置在所述滑移块外端且用于抵住所述调整柱的触发块。

一种高纯体运输系统，包括上述用于钢瓶运输过程的集装格。

本发明的优点在于：

第一、承托钢瓶的框架前端设置了一个斜板，使得工人在将钢瓶运送到框架处时，可以继续滚动将钢瓶运送到框架上

第二、斜板于框架前端可活动的方式设置，在钢瓶运送完毕后，可通过收纳将斜板收到框架底侧，减小了框架整体的占地面积，且方便框架携带斜板；

第三、斜板收纳后可以上提离开地面，在钢瓶运送过程中不会与地面接触，方便运送过程；

第四、斜板收纳后默认钢瓶收纳完毕，收纳斜板的动作可带动用于固定钢瓶位置的阻挡板弹出，降低了钢瓶转运时脱离框架的风险。

附图说明

图1为钢瓶利用斜板通过旋转方式运输到框架过程的示意图。

图2为图1中钢瓶已完成运输到框架的过程，并且收纳斜板后的示意图。

图3为基于图2中左方向视角观察框架的示意图。

图4为斜板单元的结构示意图。

图5为底板单元的结构示意图。

图6为调整柱安装在横向滑槽的示意图。

图7为图6中调整柱滑行到横向滑槽与竖向滑槽交界处的示意图。

图8为图6中调整柱沿竖向滑槽上移，并且使用托块单元向下支撑调整柱的示意图。

图9为图6中从底面观察底板的示意图。

图10为图7中从底面观察底板的示意图。

图11为图8中从底面观察底板的示意图。

图12为图6、7中触发块单元与阻挡块单元相对位置的示意图。

图13为图8中触发块单元与阻挡块单元相对位置的示意图。

图14为托块单元的结构示意图。

图15为触发块单元的结构示意图。

图16为阻挡块单元的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：钢瓶A，框架1，万向轮2，底板单元3，斜板单元4，托块单元5，触发块单元6，阻挡块单元7，框架主体101，锁链102，底板301，斜板槽302，横向滑槽303，竖向滑槽304，托块槽305，触发块槽306，阻挡块槽307，限位挡板308，斜板401，调整柱402，托块501，移动杆502，托块复位弹簧503，滑移块601，下斜块602，滑移复位弹簧603，触发块604，阻挡块701，上斜块702，挡块复位弹簧703。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：下面将参照图1-3来描述根据本公开的实施方式的集装格，图1为钢瓶利用斜板通过旋转方式运输到框架过程的示意图，图2为图1中钢瓶已完成运输到框架的过程，并且收纳斜板后的示意图，图3为基于图2中左方向视角观察框架的示意图。

如图1所示，集装格包括用于承托钢瓶A的框架1，设置在所述框架1下端并用于运输钢瓶A的万向轮2，安装所述万向轮2的底板单元3，以及设置在所述底板单元3前端并用于支撑钢瓶A向框架1上滚动运输的斜板单元4。斜板单元4置于底板单元3前端，且底面与万向轮2平齐，共同与地面接触，斜板单元4朝向钢瓶来侧具有斜面，可供钢瓶旋转运输至框架1上，且斜面的坡度较缓，一般斜面与水平面形成的锐角不要超过20°，以方便工人的运送过程。框架1包括框架主体101，以及设置在框架主体101上并用于固定钢瓶的锁链102，参见图3，当最后一个钢瓶运送到框架主体101上之后，将锁链102套在框架主体101的开口处以起到保险作用，钢瓶A在运输过程中即使发生了倾斜现象也不会掉出框架主体101外，其他方向由框架主体101本体对钢瓶A进行保护，需注意的是，图中给出的框架主体101为矩形框架，但只要能起到对钢瓶A收纳且固定的框架结构均可作为框架主体101。底板单元3可不直接参与支撑钢瓶A，但是在某些实施例中可以配合框架主体101对钢瓶A进行支撑。

特别的，当钢瓶A上货过程结束，开始运输时，为了防止斜板单元4摩擦地面影响运输，见图2，可通过向内收纳并抬起斜板单元4以远离地面，并置于框架主体101下方，既不会与地面产生摩擦，又不会突出在外而影响运输过程。并且斜板单元4的收纳功能。

下面参见图4-8来描述斜板单元4收纳的工作过程。所述斜板单元4包括斜板401，以及设置在所述斜板401上端的调整柱402；所述底板单元3包括底板301，设置在所述底板301下端的并用于安装所述斜板401的斜板槽302，以及与所述斜板槽302连通并用于安装所述调整柱402的横向滑槽303以及竖向滑槽304，以及安装在所述横向滑槽303与竖向滑槽304交界处并用于所述调整柱402移动到竖向滑槽304时进行限位卡合的托块单元5。安装时，将斜板401自下而上装入斜板槽302中，然后顺势将调整柱402装入横向滑槽303。收纳过程参见图6-8，调整柱402沿着横向滑槽303向内移动，然后经过托块单元5后将其顶到一旁，最后抬起调整柱402并在其下方垫上之前顶到一旁的托块单元5，实现了对斜板401“收纳并抬起”的功能。图9-11展示了俯视视角下对斜板401的收纳过程。

下面参见图4-8结合图14来理解托块单元5的功能实现方式，所述底板单元3还包括用于安装所述托块单元5的托块槽305；所述托块单元5包括安装在所述托块槽305中的托块501，以及设置在所述托块501侧面上且穿过所述横向滑槽303的移动杆502。当托块501被调整柱402 顶起时，沿着托块槽305向内运动，当调整柱402上移至竖向滑槽304后，托块501失去了外部的阻挡，可以通过调整柱402人为向外拨动来到调整柱402下方，垫起调整柱402。

若需要再次使用斜板401时，可先使用调整柱402将托块501移至托块槽305中，调整柱402失去了托块501在下方的支撑作用，被斜板401的重力带动下而下落至横向滑槽303中，然后在向外滑动使得斜板401到达如图1所示的位置。

此外，优选的方案中，所述托块单元5还包括设置在所述托块槽305中并用于向外顶起所述托块501的托块复位弹簧503，这样托块复位弹簧503可以顶着托块501向外移动，在上述步骤中便无需人为使用调整柱402移动托块501至调整柱402下方。托块复位弹簧503的另一个优点在于，运输过程中，集装格整体会产生震动，这种震动会带动托块501向内滑动，从而渐渐失去对调整柱402的支撑作用，使得斜板401掉落砸到地面上，而托块复位弹簧503会对抗托块501向内滑动的过程，起到了保险作用。

参考图2-3，所述底板单元3还包括横向设置且与所述竖向滑槽304联通的触发块槽306，以及竖向设置且与所述触发块槽306连通的阻挡块槽307；所述触发块槽306中设有触发块单元6，所述阻挡块槽307中设有阻挡块单元7，所述触发块单元6向触发块槽306内滑动时向上顶起阻挡块单元7以抵住钢瓶A。当斜板单元4收回时，会带动阻挡块单元7向外凸起以从下方配合框架1来固定钢瓶，参考图6-8，阻挡块单元7是由触发块单元6向内移动过程的带动从而向外突出。

参考图12-13及15-16，所述触发块单元6包括设置在所述触发块槽306中的滑移块601，设置在所述滑移块601上的下斜块602，以及设置在所述触发块槽306中并用于向外顶起所述滑移块601的滑移复位弹簧603；所述阻挡块单元7包括设置在所述阻挡块槽307中的阻挡块701，设置在所述阻挡块701下端且抵住所述下斜块602的上斜块702。当滑移块601受到来自调整柱402的挤压力而向内滑动时，下斜块602同样向内滑动，由于下斜块602与上斜块702相对设有斜面，且上斜块702囿于阻挡块701安装在阻挡块槽307中的限制而只能上下运动，当下斜块602向内滑动时，上斜块702便沿着下斜块602的斜面向上滑动，从而将阻挡块701推出阻挡块槽307。

在一种优选的方案中，所述底板单元3还包括设置在所述触发块槽306槽口端并用于阻挡所述下斜块602的限位挡板308。参考图12，限位挡板308阻挡在下斜块602的侧边直面上，以使得滑移块601在运动过程中不会从触发块槽306中脱除，并且限位挡板308缩小了触发块槽306槽口的宽度，刚好与滑移块601高度相匹配，使得滑移块601在运动过程中沿着直线运动，不会出现上下紊动的现象。

在一种优选的方案中，所述阻挡块单元7还包括用于向内顶起所述阻挡块701的挡块复位弹簧703。当滑移块601在滑移复位弹簧603的作用下复位时，挡块复位弹簧703套接在阻挡块701上，并且上端卡在阻挡块槽307槽口处的弹簧安装块上，下端顶在阻挡块701侧边的突出块上以使得阻挡块701向下移动重新缩回，不影响后续钢瓶的卸载及安装进集装格中。需要注意的是，挡块复位弹簧703并非必要组件，而是方便阻挡块701复位的辅助器件。

在一种优选的方案中，所述触发块单元6还包括设置在所述滑移块601外端且用于抵住所述调整柱402的触发块604。触发块604的结构类似于上斜块702，不同之处在于其斜面朝向调整柱402，并且高度与滑移块601保持一致，这样当调整柱402上升至竖向滑槽304时，可以顺势顶起触发块604从而带动滑移块601向内滑动，需要注意的是触发块604并非必要组件，而是方便滑移块601向内滑动的辅助器件。

基于上述内容，集装格的具体使用方法如下：

1.用于向集装格上运送钢瓶时

先操作移动杆502将托块501缩回托块槽305中，使得调整柱402放下，然后将调整柱402沿着横向滑槽303向外移动，以将斜板401移动到框架主体101入口处，然后运送钢瓶。

2. 用于转运钢瓶时

操作调整柱402沿着横向滑槽303向内移动，然后向上抬起移动到竖向滑槽304中，完成对斜板401的收纳作用。

此外，附图和描述中尽可能使用相同或类似的元件符号来指代相同或相似部分或步骤。附图是以简化形式呈现并且没有按精确比例绘制。仅为了方便和清楚起见，可以对附图使用诸如顶部、底部、左侧、右侧、向上、上方、上面、下面、下方、后面和前面的方向术语。这些和类似方向术语不应被解释为以任何方式限制本公开的范围。