一种具有均匀受热功能的环保型有机固废物处理设备

技术领域

本发明涉及有机固废物处理设备技术领域，尤其涉及一种具有均匀受热功能的环保型有机固废物处理设备。

背景技术

有机固废物是含有大量有机化合物的固定废气物，通常通过好氧发酵将有机固废物制成肥料等资源。

现有在对有机固废物进行好氧发酵处理时，常将有机固废物放置到发酵罐中，对有机固废物进行持续加热并提供充足的氧气，以确保微生物菌对有机固废物进行分解处理，在加热过程中，加热组件的热量由罐体侧壁向其中部传递，导致罐体内有机固废物受热不均，同时好氧发酵过程中，为使有机固废物与氧气充分接触，常对罐体内的有机固废物进行搅动，使罐体内有机固废物发生翻动破碎，造成下侧的有机固废物向上移动并与空气接触，使有机固废物中的热量直接散失至空气中，导致有机固废物内的热量快速散失，影响微生物菌群的繁育，致使有机固废物的发酵时间延长。

针对上述存在的问题，我们需要研发一种具有均匀受热功能的环保型有机固废物处理设备。

发明内容

为了克服背景技术中所述的技术问题，本发明提供了一种具有均匀受热功能的环保型有机固废物处理设备。

技术方案如下：一种具有均匀受热功能的环保型有机固废物处理设备，包括有底板，底板安装有控制面板，底板通过支撑架转动设置有第一转动壳，第一转动壳设有加料口，第一转动壳的加料口安装有电磁阀，第一转动壳内转动设有支撑壳，支撑壳固接有第一固定板，第一固定板与底板固定连接，支撑壳设有加热组件，支撑壳内固接有进气管，支撑壳固接有第一固定块，第一固定块与支撑壳之间转动设置有对称分布的转动柱，对称分布的转动柱上设有交错分布的摆动杆，左右相邻的摆动杆之间固接有固定管，固定管嵌有均匀分布的第一喷气嘴，第一喷气嘴内安装有单向阀，靠近第一固定板的转动柱设有空腔，进气管通过导气管与转动柱的空腔连通，靠近第一固定板的转动柱上交错分布的摆动杆均设有第二圆孔，第二圆孔分别与相邻固定管和转动柱的空腔连通，支撑壳固接有排气管，排气管设有第一矩形通气孔，底板设有用于转动第一转动壳的翻底机构，支撑壳设有用于挤压疏松有机固废物的疏松物料机构，电磁阀、支撑壳的加热组件和翻底机构均与控制面板电气连接，通过对称分布的固定管向有机固废物内均匀喷入高温氧气，使有机固废物的内外温度一致。

更为优选的是，翻底机构包括有第一固定架，第一固定架固接于底板，且第一固定架远离第一固定板，第一固定架通过连接座安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固接有第一齿轮，第一固定架转动设有与第一齿轮啮合的齿圈，齿圈固接有第二固定板，对称分布的第二固定板均与第一转动壳固接，第一转动壳的内壁固接有挡板，支撑壳设有对称分布的弧形固定板，支撑壳的弧形固定板与挡板接触配合，挡板固接有对称分布的弧形板。

更为优选的是，弧形板靠近支撑壳的一侧设为V形，且V形的中部指向支撑壳，弧形板的V形面用于减少有机固废物在其表面的附着。

更为优选的是，疏松物料机构包括有第二固定块，第二固定块固接于支撑壳的中部，第二固定块设有往复丝杠，支撑壳转动设置有花键杆，花键杆与往复丝杠滑动配合，花键杆远离往复丝杠的一端固接有第二齿轮，第一固定架通过支撑架转动设置有与第二齿轮和齿圈啮合的第三齿轮，支撑壳通过连接块固接有第一固定壳，第一固定壳内滑动设有与往复丝杠转动连接的滑动塞，支撑壳固接有对称分布的第二固定壳，第一固定壳和对称分布的第二固定壳之间均通过导液管连通，且第一固定壳和对称分布的第二固定壳内均充满液体，对称分布的第二固定壳均滑动设有第一滑动杆，第一滑动杆通过连接板固接有对称分布的第二固定架，第二固定架上设有对称分布的弧形片簧。

更为优选的是，还包括有抬升机构，抬升机构设置于支撑壳，抬升机构用于挤压弧形片簧形变，抬升机构包括有转动盘，转动盘固接于花键杆，转动盘设有导向槽，支撑壳滑动设有第二滑动杆，第二滑动杆靠近第二齿轮的一端位于转动盘的导向槽内滑动，第二滑动杆滑动设有第一滑动架，第二固定架滑动设有对称分布的第二滑动架，上下相邻的第二滑动架之间固接有连接杆，弧形片簧的一端与第二固定架固接，弧形片簧的另一端与第二固定架滑动连接，且弧形片簧位于第二滑动架的中部，第一滑动架与相邻的第二滑动架固接，上侧的第二固定架限位转动设有对称分布的摆动架。

更为优选的是，摆动架设有均匀分布的菱形杆，用于分割破碎有机固废物。

更为优选的是，还包括有摆动机构，摆动机构设置于第一固定块，第一固定块内设有腔室，摆动机构用于往复摆动固定管，摆动机构包括有对称分布的第一转轴，对称分布的第一转轴均转动设置于第一固定块内，第一固定块与支撑壳之间转动设有第二转轴，第二转轴和对称分布的第一转轴之间通过锥齿轮组传动，往复丝杠转动设有与支撑壳转动配合的滑动板，滑动板设有倾斜槽，第二转轴远离第一固定块的一端设有转盘，转盘设有与滑动板上倾斜槽配合的凸柱，固定管固接有均匀分布的固定杆，固定杆呈菱形用于分割破碎有机固废物，对称分布的固定管分别通过其上一个摆动杆与对称分布的转动柱固接，固定管的另一个摆动杆与相邻的转动柱转动连接，设有空腔的转动柱侧壁设有第一弧形孔、第一圆孔和第二弧形孔，第一弧形孔与进气管的导气管连通，第一圆孔和第二弧形孔分别与交错分布的第二圆孔连通，固定管设有用于改变其上喷气位置的切换组件。

更为优选的是，切换组件包括有均匀分布的第二喷气嘴，均匀分布的第二喷气嘴分别固接于对称分布的固定管，第二喷气嘴内安装有单向阀，第二喷气嘴的中心线与相邻第一喷气嘴的中心线重合，对称分布的固定管均转动设有第二转动壳和固定柱，固定柱穿透相邻的固定管并位于其内，固定柱和相邻的第二转动壳固接，固定柱和固定管之间安装有扭簧，第二转动壳设有周向等距分布的矩形通孔，第二转动壳的矩形通孔分别与第一喷气嘴和第二喷气嘴连通配合，支撑壳靠近固定柱的一侧固接有对称分布的导向板，第二转动壳设有与导向板接触配合的凸柱。

更为优选的是，还包括有防堵机构，防堵机构设置于排气管，防堵机构用于防止有机固废物进入排气管内，防堵机构包括有第三转动壳，第三转限位滑动设置于排气管，第三转动壳与排气管之间安装有弹簧，第三转动壳设有与排气管上第一矩形通气孔配合的第二矩形通气孔，且第三转动壳的第二矩形通气孔处设有滤网，第三转动壳转动设有转动杆，转动杆固接有与第三转动壳转动配合的转动架，转动杆远离转动架的一端设有风扇。

更为优选的是，第三转动壳的下部设为锥台形，且转动架的下部设有周向等距分布的螺旋板，用于防止有机固废物在第三转动壳的滤网口堆积。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过两个固定管向有机固废物喷入高温氧气，再结合支撑壳的加热组件，使第一转动壳内有机固废物均匀受热，确保有机固废物处于最佳的发酵温度下，加速有机固废物的发酵，通过翻底机构中的挡板和弧形板，使底部的液态肥料翻出并淋在有机固废物的上部，确保物生物菌的均匀分布，加速有机固废物的发酵，通过疏松物料机构和抬升机构配合，使第一转动壳内的有机固废物疏松，同时弧形片簧拦截氧气，延长氧气的滞留，通过摆动机构和切换组件使两个固定管摆动式向有机固废物内喷入高温氧气，使氧气在有机固废物内均匀分布，进一步提高有机固废物的发酵速率，通过防堵机构中的第三转动壳和转动架，防止有机固废物从排气管排出，同时在高温氧气的注入作用下，第一转动壳内气体流通速率变快，使发酵产生的废气一同快速排出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明转动柱和摆动杆等零件的结构示意图。

图3为本发明第一转动壳和支撑壳等零件的剖视图。

图4为本发明转动柱、摆动杆和固定管等零件的结构示意图。

图5为本发明转动柱、摆动杆和固定管等零件的剖视图。

图6为本发明翻底机构的局部剖视图。

图7为本发明疏松物料机构的纵向剖视图。

图8为本发明疏松物料机构的横向剖视图。

图9为本发明抬升机构的结构示意图。

图10为本发明摆动机构的结构示意图。

图11为本发明切换组件的剖视图。

图12为本发明第二喷气嘴和第二转动壳等零件的剖视图。

图13为本发明防堵机构的结构示意图。

图14为本发明防堵机构的剖视图。

图中附图标记的含义：1、底板，101、第一转动壳，102、电磁阀，103、支撑壳，1031、第一固定板，104、进气管，105、第一固定块，106、转动柱，1061、第一弧形孔，1062、第一圆孔，1063、第二弧形孔，1064、第二圆孔，107、摆动杆，108、固定管，109、第一喷气嘴，110、排气管，2、第一固定架，201、伺服电机，202、第一齿轮，203、齿圈，204、第二固定板，205、挡板，206、弧形板，3、第二固定块，301、往复丝杠，302、花键杆，303、第二齿轮，304、第三齿轮，305、第一固定壳，306、滑动塞，307、第二固定壳，308、第一滑动杆，309、第二固定架，310、弧形片簧，4、转动盘，401、第二滑动杆，402、第一滑动架，403、第二滑动架，404、摆动架，5、第一转轴，501、第二转轴，502、滑动板，503、固定杆，6、第二喷气嘴，601、第二转动壳，602、固定柱，603、扭簧，604、导向板，7、第三转动壳，701、弹簧，702、转动杆，703、转动架。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种具有均匀受热功能的环保型有机固废物处理设备，参照图1-图5所示，包括有底板1，底板1螺栓连接有控制面板，底板1通过支撑架转动设置有第一转动壳101，第一转动壳101设有加料口，第一转动壳101的加料口安装有电磁阀102，第一转动壳101内转动设有支撑壳103，支撑壳103与底板1之间固接有第一固定板1031，第一固定板1031位于第一转动壳101的左侧，支撑壳103设有两组加热组件，支撑壳103内螺栓连接有进气管104，支撑壳103焊接有第一固定块105，第一固定块105与支撑壳103之间转动连接有两个转动柱106，每个转动柱106都设有两个摆动杆107，左右相邻的摆动杆107之间焊接有固定管108，固定管108的下部安装有若干个第一喷气嘴109，每个第一喷气嘴109内都安装有单向阀，左侧的两个转动柱106均设有与进气管104连通的空腔，左侧转动柱106上的两个摆动杆107均设有第二圆孔1064，第二圆孔1064分别与相邻固定管108和转动柱106的空腔连通，支撑壳103嵌有排气管110，排气管110设有四个第一矩形通气孔，底板1上设有用于第一转动壳101转动的翻底机构，用于将第一转动壳101底部的液体肥料翻动至有机固废物的上侧，支撑壳103设有用于挤压抬升有机固废物的疏松物料机构，电磁阀102、支撑壳103的加热组件和翻底机构均与控制面板电气连接，通过两个固定管108向有机固废物内均匀喷入高温氧气，使有机固废物的内外温度一致。

参照图2和图6所示，翻底机构包括有第一固定架2，第一固定架2螺栓连接于底板1，第一固定架2位于第一转动壳101的右侧，第一固定架2通过连接座螺栓连接有伺服电机201，伺服电机201的输出轴键连接有第一齿轮202，第一固定架2转动连接有与第一齿轮202啮合的齿圈203，齿圈203的左侧螺栓连接有四个与第一转动壳101固接的第二固定板204，第一转动壳101的内壁焊接有挡板205，支撑壳103设有前后对称的两个弧形固定板，支撑壳103的弧形固定板与挡板205接触配合，挡板205螺栓连接有若干个弧形板206，弧形板206的外侧设为V形，且V形的中部指向支撑壳103，弧形板206的V形面用于减少有机固废物在其表面的附着，随着有机固废物的发酵，形成液态肥料，液态肥料携带微生物菌堆积在第一转动壳101的下部，随后通过第一转动壳101和挡板205转动，使挡板205推动液态肥料向上翻动，使液态肥料重新洒至有机固废物的上侧，确保微生物菌的均匀分布。

参照图3和图6-图8所示，疏松物料机构包括有第二固定块3，第二固定块3焊接在支撑壳103的中部，第二固定块3螺纹设有往复丝杠301，支撑壳103转动连接有花键杆302，花键杆302与往复丝杠301滑动配合，花键杆302的右端键连接有第二齿轮303，第一固定架2通过支撑架转动连接有第三齿轮304，第三齿轮304与第二齿轮303和齿圈203啮合，支撑壳103通过连接块焊接有第一固定壳305，第一固定壳305内滑动设有滑动塞306，滑动塞306与往复丝杠301的左部转动连接，支撑壳103焊接有两个第二固定壳307，第一固定壳305和两个第二固定壳307之间均通过导液管连通，第一固定壳305和两个第二固定壳307内均充满液体，每个第二固定壳307内都滑动连接有第一滑动杆308，每个第一滑动杆308的右端都通过连接板焊接有两个上下对称的第二固定架309，每个第二固定架309上都设有两个弧形片簧310，初始状态下，弧形片簧310向上凸起，在伺服电机201工作状态下，第二固定架309带动弧形片簧310在第一转动壳101内移动，弧形片簧310移动挤压有机固废物，对有机固废物进行疏松，同时向上凸起的弧形片簧310拦截氧气，延长氧气在有机固废物内的滞留，提高有机固废物的发酵效率。

操作人员通过控制面板启动电磁阀102，然后向第一转动壳101内装填有机固废物、少量微生物菌种和少量水，其中有机固废物在第一转动壳101和支撑壳103内堆积发酵，其中有机固废物的量不能超过排气管110的第一矩形通气孔。

完成物料的装填后，操作人员通过控制面板关闭电磁阀102并启动支撑壳103的加热组件，加热组件工作对第一转动壳101和支撑壳103之间有机固废物进行加热，同时操作人员向进气管104内持续注入高温氧气，高温氧气依次经过进气管104的导气管、转动柱106的空腔和两个第二圆孔1064进入两个固定管108内，由于若干个第一喷气嘴109内都设有单向阀，因此高温氧气会在两个固定管108内堆积，两个固定管108内压力逐渐升高，直至固定管108内的压力升高至足以使第一喷气嘴109内的单向阀打开时，高温氧气将挤压若干个第一喷气嘴109内的单向阀打开，使两个固定管108上的若干个第一喷气嘴109向有机固废物的底部均匀喷出高温氧气，喷出的高温氧气穿过有机固废物，并从排气管110的第一矩形通气孔进入气体处理装置中。

在上述发酵过程中，利用加热组件对第一转动壳101和支撑壳103之间的有机固废物进行整体加热，再结合有机固废物中流动的高温氧气，进一步对有机固废物的中部进行均匀加热，确保有机固废物的受热均匀，同时高温氧气在穿过有机固废物的过程中，高温氧气会在有机固废物中均匀分散，对有机固废物的发酵提供充足的氧气，使有机固废物的发酵速率处于最佳状态。

在发酵一端时间后，发酵后的有机固废物呈液态状，液态状的肥料向第一转动壳101的底部流动并聚集，此过程中使大量的微生物菌一同跟随液态状的肥料流动至第一转动壳101的内下部，然后控制面板启动伺服电机201工作，伺服电机201通过带动第一齿轮202、齿圈203和四个第二固定板204带动第一转动壳101缓慢转动，第一转动壳101转动带动挡板205和弧形板206一同转动，弧形板206转动位于支撑壳103的最下方时，弧形板206与支撑壳103上两个弧形固定板的下端接触，使支撑壳103上两个弧形固定板下端的间隙变小，随后挡板205转动推动第一转动壳101底部的液态状肥料，使液态状肥料向第一转动壳101与支撑壳103的弧形固定板之间移动。

当挡板205转动至与支撑壳103上弧形固定板的下端贴合后，使挡板205、第一转动壳101与支撑壳103的弧形固定板之间存储部分液态状的肥料，随后第一转动壳101和挡板205继续转动，将推动挡板205、第一转动壳101与支撑壳103的弧形固定板之间的液态状的肥料向上移动，使部分液体状肥料洒至有机固废物的上侧，当弧形板206摆动至最上方时，在弧形板206上V形面的作用下，挡板205驱赶的液态状的肥料全部落至有机固废物中，使液态状的肥料携带微生物菌在有机固废物中均匀分布，提高有机固废物的发酵速率。

同时在挡板205转动的过程中，支撑壳103上两个弧形固定板之间的有机固废物保持相对静止，确保其内部温度保持不变，使有机固废物始终处于适宜温度下进行发酵，保持有机固废物的发酵速率。

同时伺服电机201工作通过第一齿轮202、齿圈203、第三齿轮304和第二齿轮303带动花键杆302转动，花键杆302带动往复丝杠301转动，由于第二固定块3和往复丝杠301螺纹配合，使往复丝杠301在转动过程中进行前后往复移动，往复丝杠301先向左移动并带动滑动塞306左移推动第一固定壳305内的液体，液体受推动通过导液管进入两个第二固定壳307内，进入的液体挤压两个第二固定壳307内的两个第一滑动杆308向右移动，第一滑动杆308右移通过连接板带动相邻的第二固定架309和弧形片簧310向右移动，由于弧形片簧310向上凸起（如附图8所示），第二固定架309和弧形片簧310在向右移动过程中，弧形片簧310挤压有机固废物向上移动，即四个弧形片簧310对有机固废物的上下两部分进行疏松，便于氧气在有机固废物内均匀分布，且避免有机固废物内温度散失，确保有机固废物稳定发酵，同时移动过程中的弧形片簧310拦截氧气，延长氧气在有机固废物内的滞留时间，提高有机固废物的发酵效率，进一步提高有机固废物的发酵效率。

随后往复丝杠301向右移动，进行上述反向操作，完成一个工作循环，其中控制面板间歇式控制伺服电机201工作，使伺服电机201先顺时针转动进行一个工作循环，然后伺服电机201再进行逆时针转动，重复进行上述工作，使液态状的肥料均匀洒至有机固废物的上侧，进一步使微生物菌在有机固废物中均匀分布，配合均匀分布的氧气，加速有机固废物的发酵。

发酵完毕后，操作人员通过控制面板启动伺服电机201，伺服电机201通过第一齿轮202、齿圈203和四个第二固定板204带动第一转动壳101转动，使第一转动壳101的加料口朝下，此时电磁阀102处于关闭状态，然后操作人员通过控制面板启动电磁阀102，将肥料储存至容器内。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图7和图9所示，还包括有用于挤压弧形片簧310形变的抬升机构，抬升机构设置于支撑壳103，弧形片簧310的右端与第二固定架309固接，弧形片簧310的左端与第二固定架309滑动连接，抬升机构包括有转动盘4，转动盘4固接在花键杆302的右部，且转动盘4位于支撑壳103内，转动盘4设有导向槽，支撑壳103的上部滑动连接有与转动盘4上导向槽滑动配合的第二滑动杆401，第二滑动杆401滑动连接有第一滑动架402，每个第二固定架309都滑动设有两个第二滑动架403，上下相邻的第二滑动架403之间固接有连接杆，弧形片簧310位于第二滑动架403的中部，第一滑动架402与上侧相邻的四个第二滑动架403固接，上侧的两个第二固定架309均限位转动设有两个摆动架404，摆动架404上设有均匀分布的菱形杆，用于分割破碎有机固废物，在第二固定架309带动弧形片簧310移动过程中，通过相连接的零件，使第二滑动架403进行上下往复移动，第二滑动架403下移压缩凸出的弧形片簧310，将弧形片簧310拦截的气体向下推动，进一步延长氧气在有机固废物内的滞留时间。

在疏松有机固废物的操作过程中，花键杆302同时带动转动盘4转动，转动盘4转动使其上导向槽挤压第二滑动杆401进行上下往复移动，第二滑动杆401往复移动通过第一滑动架402带动四个第二滑动架403进行上下往复滑动，同时结合第二固定架309和弧形片簧310的水平移动，使弧形片簧310的移动路径呈波浪形，其中第二滑动架403下移挤压相邻的弧形片簧310形变，使弧形片簧310有凸起状逐渐变为水平状，将弧形片簧310拦截的氧气向下推动，进一步延长氧气在有机固废物内的滞留时间，便于有机固废物充分接触氧气，加速有机固废物的发酵。

同时第二固定架309向右移动过程中，带动相邻的摆动架404一同移动，受有机固废物的阻碍作用，第二固定架309上左侧的摆动架404发生摆动，摆动架404摆动至极限状态后呈竖直状，使摆动架404的菱形杆分隔有机固废物，避免弧形片簧310挤压的有机固废物发生结块，此过程第二固定架309上右侧的摆动架404呈倾斜状向右移动，当第二固定架309向左移动复位时，重复上述相反操作，第二固定架309上右侧的摆动架404分割破碎有机固废物。

实施例3

在实施例2的基础之上，参照图5、图10和图11所示，还包括有用于往复摆动固定管108的摆动机构，摆动机构设置于第一固定块105，第一固定块105内设有腔室，摆动机构包括有两个第一转轴5，两个第一转轴5均转动设置于第一固定块105内，第一固定块105与支撑壳103之间转动连接有第二转轴501，第二转轴501的下端和两个第一转轴5的内端之间通过锥齿轮组传动，往复丝杠301转动连接有与支撑壳103转动配合的滑动板502，滑动板502设有倾斜槽，第二转轴501的上端设有转盘，第二转轴501的转盘设有与滑动板502上倾斜槽配合的凸柱，两个固定管108均焊接有若干个固定杆503，固定杆503呈菱形用于分割破碎有机固废物，前侧固定管108上左侧的摆动杆107与相邻的转动柱106固接，后侧固定管108上右侧的摆动杆107与相邻的转动柱106固接，剩余的两组摆动杆107和转动柱106转动配合，两个固定管108的另一个摆动杆107与相邻的转动柱106转动连接，左侧的转动柱106侧壁设有第一弧形孔1061、第一圆孔1062和第二弧形孔1063，第一弧形孔1061与进气管104的导气管连通，第一圆孔1062和第二弧形孔1063分别与两个第二圆孔1064连通，固定管108设有用于改变其上喷气位置的切换组件，在伺服电机201工作过程中，通过相连接的零件，使两个固定管108在第一转动壳101的内下部进行往复摆动，其中固定管108上的固定杆503摆动用于分割有机固废物，避免有机固废物结块，而固定管108摆动喷气，进一步使高温氧气在有机固废物内均匀分布，使有机固废物受热均匀且接触充分的氧气进行发酵，提高发酵速率。

参照图11和图12所示，切换组件包括有两组第二喷气嘴6，两组第二喷气嘴6分别焊接在两个固定管108的上部，每组第二喷气嘴6都设为有若干个，每个第二喷气嘴6内都安装有单向阀，第二喷气嘴6的中心线与相邻第一喷气嘴109的中心线重合，两个固定管108均转动连接有第二转动壳601和固定柱602，固定柱602穿透相邻的固定管108的左部并位于其内，固定柱602和相邻的第二转动壳601固定连接，固定柱602和固定管108之间固接有扭簧603，扭簧603套在固定柱602上，第二转动壳601设有两个矩形通孔，第二转动壳601的两个矩形通孔分别与第一喷气嘴109和第二喷气嘴6连通配合，支撑壳103的左侧内壁焊接有两个导向板604，第二转动壳601设有与导向板604接触配合的凸柱，在两个固定管108摆动过程中，避免有机固废物进入固定管108内，影响固定管108上第一喷气嘴109和第二喷气嘴6喷出气体。

初始状态下，两个固定管108相靠拢并位于最下方，当有机固废物装填完毕后，通过控制面板启动伺服电机201，伺服电机201通过第一齿轮202、齿圈203、第三齿轮304和第二齿轮303带动花键杆302和往复丝杠301转动，此时往复丝杠301向右移动，往复丝杠301带动滑动板502一同向右移动，该过程中滑动板502的导向槽挤压第二转轴501上转盘的凸柱，使第二转轴501转动，第二转轴501通过锥齿轮组，使两个第一转轴5转动，但此时两个第一转轴5的转动方向相反，两个第一转轴5分别带动相邻的转动柱106转动，链各个转动柱106带动与其固接的摆动杆107和固定管108转动，最终使两个固定管108摆动并相远离（摆动后的状态如附图2）。

后续对有机固废物进行疏松过程中，往复丝杠301再次进行往复移动，即两个固定管108重复上述操作，两个固定管108进行往复式摆动，固定管108在摆动过程中带动菱形固定杆503移动摆动，使菱形固定杆503分割破碎第一转动壳101底部的有机固废物。

同时在两个固定管108摆动相远离的过程中，第二转动壳601的凸柱与导向板604接触，受导向板604的限制挤压，使第二转动壳601和固定柱602转动，并扭转扭簧603，此时第二转动壳601的其中一个矩形通孔与第一喷气嘴109连通，由于第一喷气嘴109位于固定管108摆动的背侧，此时有机固废物不挤压第一喷气嘴109，避免有机固废物进入固定管108内，当两个固定管108摆动相靠近时，进行上述相反操作，使第二转动壳601的另一个矩形通孔与第二喷气嘴6连通。

且在两个固定管108摆动过程中，使固定管108上若干个第一喷气嘴109或第二喷气嘴6在第一转动壳101内摆动式喷入高温氧气，进一步使氧气在有机固废物中均匀分布，确保有机固废物与氧气重复接触，使有机固废物长久处于最佳发酵状态。

在注入高温氧气的过程中，高温氧气通过进气管104和第一弧形孔1061进入左侧转动柱106的空腔内，然后高温氧气通过第一圆孔1062和第二弧形孔1063分为两路进入两个第二圆孔1064内，随后高温氧气充满两个固定管108，其中两个固定管108在摆动过程中，左侧两个摆动杆107上的第二圆孔1064始终通过第一圆孔1062和第二弧形孔1063与转动柱106的空腔连通，进气管104的导气管始终通过第一弧形孔1061与转动柱106的空腔连通。

实施例4

在实施例3的基础之上，参照图13和图14所示，还包括有用于防止有机固废物进入排气管110内的防堵机构，防堵机构设置于排气管110，防堵机构包括有第三转动壳7，第三转限位滑动设置于排气管110的上部，第三转动壳7与排气管110之间固接有弹簧701，第三转动壳7设有四个第二矩形通气孔，第三转动壳7的第二矩形通气孔与排气管110的第一矩形通气孔连通配合，初始状态下，第三转动壳7的第二矩形通气孔与排气管110的第一矩形通气孔交错，避免添加有机固废物过程中，有机固废物进入排气管110内，第三转动壳7的四个第二矩形通气孔处均设有滤网，第三转动壳7转动连接设有转动杆702，转动杆702的上端固接有转动架703，转动架703与第三转动壳7转动配合，第三转动壳7的下部设为锥台形，且转动架703的下部设有三个螺旋板，转动架703的螺旋板转动驱赶第三转动壳7侧壁附着的杂物，防止有机固废物进入排气管110内，转动杆702的下端设有风扇。

初始状态下第三转动壳7的第二矩形通气孔与排气管110的第一通气孔交错，避免在添加有机固废物的过程中，有机固废物进入排气管110内，造成资源的浪费，随着高温氧气注入第一转动壳101内，第一转动壳101内压力升高，高压气体挤压转动架703和第三转动壳7向下移动，并压缩弹簧701，使第三转动壳7的第二矩形通气孔与排气管110的第一通气孔连通，此时第一转动壳101内的气体（包含发酵时产生的废气）将通过排气管110排出，排出的气体进行废气处理，同时在第三转动壳7上滤网的拦截作用下，避免部分有机固废物跟随气流从排气管110排出，造成环境污染。

气体在排气管110内流动的过程中，气体吹动转动杆702的风扇转动，使转动杆702带动转动架703转动，使转动架703的三个螺旋形板驱赶第三转动壳7滤网处的有机固废物，防止有机固废物在第三转动壳7的滤网口堆积，确保气体的流通。

以上参照附图说明了本发明的具体实施方式，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。