一种润滑油集中处理净化装置

技术领域

本发明涉及一种润滑油回收技术领域，具体是一种润滑油集中处理净化装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成；

基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展；

添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压添加剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂，抗氧抗腐剂等。

润滑油在使用后需要进行回收处理，一般用油桶进行收集回收，常规的处理净化装置大多采用人工倾倒进行过滤处理，工作效率低，人工成本高，且在过滤的过程中时常会有局部堵塞，影响了润滑油的过滤效果，并且缺少对滤渣进行处理的功能，为此我们提出一种润滑油集中处理净化装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑油集中处理净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种润滑油集中处理净化装置，集中处理净化装置包括第一支架，所述第一支架上方设有固定连接的第一安装板，第一安装板上方设有固定连接的第二支架，第一安装板中心处设有贯穿的第一开孔，第一开孔侧面设有环形的导向架，第一安装板一侧设有入料输送线，第一安装板一端设有出料输送线，第一安装板另一侧设有过滤箱；

所述过滤箱包括控制器，控制器一侧设有过滤槽，过滤槽一侧设有第一滤渣回收槽，过滤槽下方设有回收槽，控制器下方设有第二滤渣回收槽；

所述第一开孔内设有上料组件，上料组件包括转动的第三支架，第三支架上方设有固定连接的转动盘，转动盘上设有轴向分布的转动槽；

所述第二支架内设有抽液组件，抽液组件包括第一外罩、第二外罩，第一外罩上端设有出液口，第一外罩下端设有进液口，出液口上设有固定连接的出液管，出液管另一端与过滤箱连接，进液口下方设有固定连接的收缩抽液管，收缩抽液管下端设有抽液头，第一外罩内设有转动连接的转动轴，转动轴上设有第一开槽和第二开槽，第二外罩内设有滑动配合的活塞。

优选地，所述过滤槽侧面设有倾斜的第一导流板，过滤槽内底端设有过滤板，回收槽内底端设有第一倾斜板，回收槽外侧设有抽液管，第一滤渣回收槽内设有第一推动杆，第一推动杆伸缩端设有固定连接的第一密封板，第一滤渣回收槽内底端设有第二倾斜板，第一滤渣回收槽外侧设有第一开关门，第二滤渣回收槽内底端设有第三倾斜板，第二滤渣回收槽外侧设有第二开关门，第二滤渣回收槽内一侧设有第四倾斜板。

优选地，所述控制器与第二滤渣回收槽之间设有第二推动杆，第二推动杆伸缩端设有固定连接的延长杆，延长杆上设有刮板，刮板对过滤板进行残留物刮除，第二推动杆下方设有第三推动杆，第三推动杆伸缩端设有第二密封板。

优选地，所述第三支架中心处设有固定连接的第一转轴，第三支架上设有轴向分布的第一支撑柱，第一支撑柱上设有阵列分布的转动盘。

优选地，所述第一转轴上还设有固定连接的第一齿轮，第一转轴一侧设有第一电机，第一电机转轴上设有固定连接的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选地，所述第一外罩一侧设有第二安装板，第二安装板上设有固定连接的第一液压杆，第一液压杆伸缩端上设有固定连接的升降板，升降板与收缩抽液管固定连接。

优选地，所述第一外罩一端设有固定连接的第二电机，第二电机带动转动轴转动，第一开槽和第二开槽连通，第一外罩另一侧设有固定连接的第二外罩，第二外罩一侧设有密封盘，密封盘侧面设有第二液压杆，第二液压杆与第二支架固定连接，第二液压杆伸缩端穿过密封盘与活塞固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明集中处理净化装置采用自动上料结构设计，自动化程度高，可以自动进行入料、转动调节位置、抽取、出料操作，提高了润滑油的处理效率；

2.本发明集中处理净化装置能够自动的对润滑油进行过滤，过滤完成后可以进行刮除操作，设有前后两处滤渣池，有效降低了堵塞情况，提高了滤渣处理能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明集中处理净化装置结构示意图；

图2是本发明集中处理净化装置部分结构示意图；

图3是本发明上料组件结构示意图；

图4是本发明抽液组件结构示意图；

图5是本发明抽液组件部分结构示意图；

图6是本发明过滤箱剖视结构示意图；

图7是本发明图6中A处结构放大示意图；

图8是本发明图6中B处结构放大示意图。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图8所示，一种润滑油集中处理净化装置，集中处理净化装置包括第一支架1，第一支架1上方设有固定连接的第一安装板11，第一安装板11上方设有固定连接的第二支架12，第一安装板11中心处设有贯穿的第一开孔111，第一开孔111侧面设有环形的导向架13，第一安装板11一侧设有入料输送线14，第一安装板11一端设有出料输送线15，第一安装板11另一侧设有过滤箱2。

进一步的，第一开孔111内设有上料组件3，上料组件3包括转动的第三支架31，第三支架31中心处设有固定连接的第一转轴32，第一转轴32与第一支架1转动配合，第三支架31上设有轴向分布的第一支撑柱33，第一支撑柱33上设有阵列分布的转动盘34，转动盘34上设有轴向分布的转动槽341，第一转轴32上还设有固定连接的第一齿轮35，第一转轴32一侧设有第一电机36，第一电机36与第一支架1固定连接，第一电机36转轴上设有固定连接的第二齿轮37，第二齿轮37与第一齿轮35啮合，第一电机36通过第二齿轮37与第一齿轮35带动第三支架31转动，第三支架31带动转动盘34转动。

进一步的，第二支架12内设有抽液组件4，抽液组件4包括第一外罩41，第一外罩41与第二支架12固定连接，第一外罩41上端设有出液口411，第一外罩41下端设有进液口412，第一外罩41一侧设有第二安装板413，第二安装板413上设有固定连接的第一液压杆43，出液口411上设有固定连接的出液管42，出液管42另一端与过滤箱2连接，进液口412下方设有固定连接的收缩抽液管44，收缩抽液管44下端设有抽液头441，第一液压杆43伸缩端上设有固定连接的升降板431，升降板431与收缩抽液管44固定连接；

进一步的，第一外罩41一端设有固定连接的第二电机45，第一外罩41内设有转动连接的转动轴451，第二电机45带动转动轴451转动，转动轴451上设有第一开槽452和第二开槽453，第一开槽452和第二开槽453呈90°角分布，第一开槽452和第二开槽453连通，第一外罩41另一侧设有固定连接的第二外罩46，第二外罩46一侧设有密封盘461，第二外罩46内设有滑动配合的活塞472，密封盘461侧面设有第二液压杆47，第二液压杆47与第二支架12固定连接，第二液压杆47伸缩端穿过密封盘461与活塞472固定连接。

进一步的，过滤箱2包括控制器21，控制器21一侧设有过滤槽22，过滤槽22一侧设有第一滤渣回收槽24，过滤槽22下方设有回收槽23，控制器21下方设有第二滤渣回收槽25；

进一步的，过滤槽22侧面设有倾斜的第一导流板221，过滤槽22内底端设有过滤板222，回收槽23内底端设有第一倾斜板231，回收槽23外侧设有抽液管232，第一滤渣回收槽24内设有第一推动杆241，第一推动杆241伸缩端设有固定连接的第一密封板242，第一滤渣回收槽24内底端设有第二倾斜板243，第一滤渣回收槽24外侧设有第一开关门244，第二滤渣回收槽25内底端设有第三倾斜板251，第二滤渣回收槽25外侧设有第二开关门252，第二滤渣回收槽25内一侧设有第四倾斜板253；

进一步的，控制器21与第二滤渣回收槽25之间设有第二推动杆26，第二推动杆26伸缩端设有固定连接的延长杆261，延长杆261上设有刮板262，刮板262对过滤板222进行残留物刮除，第二推动杆26下方设有第三推动杆27，第三推动杆27伸缩端设有第二密封板271。

工作原理：

使用时，入料输送线14输送装有需要回收处理的润滑油，机械手将上盖打开，第一电机36带动转动盘34转动，转动槽341卡住油桶进行转动，转动到抽液头441下方后停止，第一液压杆43推动抽液头441下降进入油桶内部，收缩抽液管44伸长，此时第一开槽452与第二外罩46同心，第二开槽453与进液口412同心，第二液压杆47带动活塞472后退，活塞472后退时将油桶中的润滑油抽入第二外罩46内，抽取完毕后抽液头441上升，第二电机45带动转动轴451转动，第二开槽453与第二外罩46同心，第一开槽452与出液口411同心，第二液压杆47带动活塞472前进，将第二外罩46内抽取的润滑油打进过滤槽22内，转动盘34继续转动将抽空的油桶转动带动至出料输送线15处，出料输送线15将空油桶输送离去，润滑油落在过滤板222上进行过滤，过滤后的润滑油滴落至回收槽23内，通过抽液管232抽走，重复上述操作至过滤完成后，第一推动杆241带动第一密封板242后退打开，第三推动杆27带动第二密封板271后退打开，第二推动杆26推动刮板262对过滤板222进行刮除，滤渣通过第二倾斜板243、第四倾斜板253排出进第一滤渣回收槽24、第二滤渣回收槽25内，打开第一开关门244、第二开关门252取走滤渣。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。