一种减少钛白包膜后筛上物的设备

技术领域

本发明属于钛白粉领域，具体为一种减少钛白包膜后筛上物的设备。

背景技术

钛白粉是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，其耐候性与耐热性极强，是性能极佳的白色颜料，因其光亮度、白度与不透明性较强，在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途，而因其发展速度快，发展前景较好。

专利CN202011166574.8公开了一种钛白粉研磨设备，包括对钛白粉块进行破碎的破碎装置以及对钛白粉块进行研磨的研磨装置，还包括有使钛白粉块与钛白粉粉末充分搅拌混合的搅拌装置；所述破碎装置包括操作架、研磨筒、进料框、驱动电机、第一旋转板、第二旋转板、第一碎料辊、第二碎料辊以及打料板，所述研磨装置包括旋转电机、旋转轴、固定板、旋转筒、拉紧柱、主研磨板以及副研磨板，所述搅拌装置包括打料块以及倾斜引导板，该发明具有在对钛白粉进行研磨的过程中研磨效率更高且研磨效果更佳的效果。

为了克服钛白粉的光学活性，需要对钛白基料进行后处理，主要包括接收基料至中和槽、砂磨、包膜、水洗压滤、闪蒸干燥、气流粉碎包装等流程。经过市场质量反馈，钛白粉中含有黑色小颗粒，小颗粒多为铁和氧化铁，影响下游客户使用，为解决这个问题对原有生产工艺进行改进，在包膜后水洗前增加振动筛，以进一步进行除杂处理，但是每天约产生1吨的筛上物，现生产中处理方法主要为堆垛库存，造成了钛资源的浪费，筛上物的主要来源是钛白粉基料包膜过程中发生团聚和水洗后钛白粉回收利用带回大颗粒物质，解聚团聚物和减小大颗粒物粒径的方法有研磨和超声等，为了在保证产品质量的同时减少包膜后筛上物，需要对现有筛分系统进行优化改进，将钛白筛上料进行超声处理，减少钛白筛上物的堆存，回收物料，鉴于此，我们提出一种钛白粉研磨设备。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少钛白包膜后筛上物的设备，以解决现有技术的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种减少钛白包膜后筛上物的设备，包括包膜后储槽、压滤给料槽、压滤组件和沉降槽；

包膜后储槽用于储存包膜后的钛白料浆，包膜后储槽的左侧设有进料管，包膜后储槽的顶部设有出料管，压滤给料槽左右两端分别设有进液管和出液管，压滤组件的左侧设有滤水管；

进料管的管口设有并流超声组件，并流超声组件包括两个并排设置的并流管，并流管水平端设有超声机构，超声机构上设有两个对称设置的超声发生器，且用于对包膜后料浆进行超声；

并流管的竖直端设有除铁组件，并流管的底部设有振动组件，振动组件的内部设有振动筛，用于解聚钛粉团聚大颗粒，振动组件的顶部设有料仓口，并流管的底部插入到料仓口内，振动组件左端设有第一出料管；

进液管与出液管上均设有除铁组件，进液管与第一出料管相互连通，出液管与滤水管相互连通。

在本发明的技术方案中，所述并流管水平端上还设有控制阀，所述控制阀位于所述超声机构与所述进料管之间。

在本发明的技术方案中，所述除铁组件包括固定在所述并流管上的管道壳体，所述管道壳体的内部设有磁铁，所述磁铁与所述并流管内部相连通，所述磁铁的外端设有拉手。

在本发明的技术方案中，所述出液管上设有第二浆泵，用于输送钛白料浆至压滤组件内。

在本发明的技术方案中，所述压滤组件包括压滤箱和用于支撑所述压滤箱的支撑梁，所述压滤箱底部设有集液仓。

在本发明的技术方案中，所述压滤箱内部包括从右往左依次设有压紧板、过滤板和止推板，所述支撑梁右端设有液压缸，所述液压缸通过活塞杆与所述止推板驱动连接。

在本发明的技术方案中，所述集液仓右端设有第一出口，所述第一出口与所述沉降槽底部相互连通，所述集液仓底端设有第二出口，所述第二出口与所述压滤给料槽顶部相互连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的并流超声组件，通过超声发生器解聚钛粉团聚大颗粒和杂质颗粒，对筛上物来源包膜后料浆、沉降槽底流和陶瓷膜系统浓液回收的钛白粉进行超声，减少筛上物的同时利于杂质除去。

2、本发明中，通过设置的振动组件，二洗水和回用料将对包膜后料浆进行稀释，提高超声效率，进而减少筛上物，将二洗水前段用于水冲振动筛，提高振动筛过筛率，从而减少筛上物，最后筛上物回到超声装置，保证筛上物全消耗。

3、本发明中，通过在超声机构和压滤给料槽进液管、出液管分别设置管道除铁组件，通过三级除杂，除去杂质，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意简图；

图2为本发明并流超声组件中的结构图；

图3为本发明中振动组件的结构图；

图4为本发明压滤组件中的结构图；

图5为本发明中的整体结构原理图。

附图标记说明：

1、包膜后储槽；10、进料管；11、出料管；

2、并流超声组件；20、并流管；201、控制阀；21、超声机构；22、超声发生器；

3、除铁组件；30、管道壳体；31、磁铁；32、拉手；

4、振动组件；40、料仓口；41、第一出料管；42、振动筛；

5、压滤给料槽；50、进液管；51、出液管；510、第二浆泵；

6、压滤组件；60、滤水管；61、压滤箱；610、压紧板；611、过滤板；612、止推板；613、液压缸；62、支撑梁；63、集液仓；64、第一出口；65、第二出口；

7、沉降槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

参照图1-图5，本发明的减少钛白包膜后筛上物的设备，包括包膜后储槽1、压滤给料槽5、压滤组件6和沉降槽7，包膜后储槽1用于储存包膜后的钛白料浆，包膜后储槽1的左侧设有进料管10，包膜后储槽1的顶部设有出料管11，压滤给料槽5左右两端分别设有进液管50和出液管51，压滤组件6的左侧设有滤水管60；进料管10的管口设有并流超声组件2，并流超声组件2包括两个并排设置的并流管20，并流管20水平端设有超声机构21，超声机构21上设有两个对称设置的超声发生器22，且用于对包膜后料浆进行超声；并流管20的竖直端设有除铁组件3，并流管20的底部设有振动组件4，振动组件4的内部设有振动筛42，用于解聚钛粉团聚大颗粒，振动组件4的顶部设有料仓口40，并流管20的底部插入到料仓口40内，振动组件4左端设有第一出料管41，进液管50与出液管51上均设有除铁组件3，进液管50与第一出料管41相互连通，出液管51与滤水管60相互连通，振动筛42通过振动组件4内设置的振动电机产生高频振动，用于解聚钛粉颗粒，保证钛料可以顺利进入到压滤给料槽5内，将两个并流管20采用一备一用设置，通过设置的控制阀201，来控制钛料进入并流管20。

在本发明中，并流管20水平端上还设有控制阀201，控制阀201位于超声机构21与进料管10之间，通过设置的超声机构21，用于除去钛料中的铁渣，保证产生的质量。

首先，除铁组件3包括固定在并流管20上的管道壳体30，管道壳体30的内部设有磁铁31，磁铁31与并流管20内部相连通，磁铁31的外端设有拉手32，通过设置的磁铁31，对进入到并流管20内部的钛料进行除铁，将夹杂在钛料中的铁渣吸附掉，通过设置的拉手32，方便将磁铁31取出，进行清洗铁渣。

其次，出液管51上设有第二浆泵510，用于输送钛白料浆至压滤组件6内，通过设置的第二浆泵510，将压滤给料槽5内的钛白料浆抽出，并输送至压滤箱61内，进行过滤。

具体的，压滤组件6包括压滤箱61和支撑梁62，压滤箱61底部设有集液仓63，通过设置的支撑梁62用于支撑压滤箱61，通过设置的集液仓63，用于收集过滤后的滤液。

进一步的，压滤箱61内部包括从右往左依次设有压紧板610、过滤板611和止推板612，支撑梁62右端设有液压缸613，液压缸613通过活塞杆与止推板612驱动连接，通过设置的液压缸613，推动压紧板610向着止推板612方向移动，钛白料浆从滤水管60进入后分布在过滤板611之间的间隙内，随着压紧板610对钛白料浆进行挤压，并产生压滤水进入到集液仓63内。

最后，集液仓63右端设有第一出口64，第一出口64与沉降槽7底部相互连通，集液仓63底端设有第二出口65，第二出口65与压滤给料槽5顶部相互连通，通过设置的第一出口64，将经过一洗水的压滤水排入到沉降槽7内，通过设置的第二出口65，将经过二洗水的压滤水排入到压滤给料槽5内。

本发明的减少钛白包膜后筛上物的设备的工作原理具体为：

步骤1：接收氯化氧化生产的钛白基料至中和槽，进行砂磨，砂磨结束转移至基料储槽，进而进行包膜，包膜后进入包膜后储槽1；

步骤2：在包膜后储槽1与振动筛42工序之间增加并流超声组件2，对包膜后料浆进行超声，超声后在并流管20上安装除铁组件3除铁，之后料浆经过振动筛42，浆料流至压滤前储槽进行水洗，筛上物回到砂磨再次砂磨；

步骤3：经压滤组件6水洗压滤后的滤饼进行干燥粉碎，滤液分为三段，压榨水直接回收至压滤给料槽再次压滤，回收流失的钛白粉，一洗水进入沉降槽沉降回收钛白粉；二洗水分别用于一洗、超声稀释提高超声效率和水冲振动筛42，减少筛上物；

步骤4：沉降槽7底流回到包膜后储槽1后，在经过并流超声组件2超声后回收利用，溢流进入陶瓷膜进行处理，陶瓷膜产水进行进一步处理得到除盐水进行生产循环利用，浓液转到并流超声组件2进行回用，同时浓液可以对包膜后料浆进行稀释提高超声效率。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。