一种二维电磁阀

技术领域

本发明涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种二维电磁阀。

背景技术

电磁阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀；是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作的阀门，现有的二维电磁阀是利用二维伺服螺旋机构实现轴向移动和转动，但是二维伺服螺旋机构结构复杂，生产加工难度大。

因此，需要一种结构简单的二维电磁阀，以克服上述问题的发生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种二维电磁阀，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本发明为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种二维电磁阀，包括阀套，所述阀套的一端固定连接有端盖，所述阀套的另一端固定连接有连接座，所述连接座的外部固定连接有盒盖；所述盒盖的内部分别设置有线圈组件、衔铁、二维滑杆；所述线圈组件固定连接在盒盖的内部，所述线圈组件用于带动衔铁进行转动；所述二维滑杆设置在衔铁的内部，所述二维滑杆包括位于衔铁内部且滑动设置在连接座内部的长杆、固定连接在长杆上的短杆；所述连接座的内部开设有斜槽，所述短杆滑动设置在斜槽的内部；所述阀套的内部滑动设置有阀芯，所述阀芯和端盖之间设置有用于是阀芯复位的复位弹簧，所述阀芯抵接在二维滑杆的一端；所述阀套的内部开设有流道，所述阀芯滑动设置在流道的内部；所述阀套上分别固定连接有与流道相连通的进油端、出油端一、出油端二。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述流道的内部固定连接有内径相同的第一凸起、第二凸起、第三凸起、第四凸起，所述阀芯的外部固定连接有外径相同的第五凸起、第六凸起、第七凸起；

所述第一凸起的内径与第五凸起的外径相同。

所述阀芯为中空结构，所述阀芯的一端开设有连通孔，所述阀芯的一端设置有用于将阀芯内部和流道相连通的开口。

所述二维滑杆的外部开设有滑槽，所述衔铁的内部固定连接有螺钉，所述螺钉滑动设置在滑槽的内部。

所述斜槽的数量设置有两个，两个所述斜槽沿连接座的轴向圆周对称设置。

所述长杆抵接阀芯的一端为半球形。

所述盒盖的内部设置有LVDT位移传感器。

本发明的有益效果为：

线圈组件未通电时，阀芯在复位弹簧的弹性作用下，使得阀芯位于右侧极限位置，此时进油端通过流道与出油端一相连通；

线圈组件通电后，带动衔铁进行转动，从而带动二维滑杆进行转动，当二维滑杆转动后，受斜槽的导向作用，使得二维滑杆进行移动，从而使得二维滑杆推动阀芯进行移动，使得阀芯克服复位弹簧的弹力，阀芯位于左侧极限位置，此时进油端通过流道与出油端二相连通；

即通过二维滑杆推动阀芯进行移动，从而对电磁阀的连通进行切换，依靠线圈组件、衔铁、二维滑杆、阀芯等结构即可实现二维电磁阀的正常使用，结构简单，便于生产加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一视角的剖视示意图；

图3为本发明第二视角的剖视示意图；

图4为本发明阀芯处的结构示意图；

图5为本发明连接座处的结构示意图；

图6为本发明连接座处的剖视示意图；

图7为本发明二维滑杆处的结构示意图。

图中：1、阀套；2、端盖；3、连接座；4、盒盖；5、线圈组件；6、衔铁；7、二维滑杆；71、长杆；72、短杆；8、斜槽；9、阀芯；10、复位弹簧；11、流道；12、进油端；13、出油端一；14、出油端二；15、第一凸起；16、第二凸起；17、第三凸起；18、第四凸起；19、第五凸起；20、第六凸起；21、第七凸起；22、连通孔；23、滑槽；24、螺钉；25、LVDT位移传感器；251、检测线圈；252、铁芯。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

参见图1至图7，本发明公开了一种二维电磁阀，包括阀套1，阀套1的一端固定连接有端盖2，阀套1的另一端固定连接有连接座3，连接座3的外部固定连接有盒盖4；

盒盖4的内部分别设置有线圈组件5、衔铁6、二维滑杆7；线圈组件5通电后，带动衔铁6进行转动，从而带动二维滑杆7进行转动；

线圈组件5固定连接在盒盖4的内部，线圈组件5用于带动衔铁6进行转动；

二维滑杆7设置在衔铁6的内部，二维滑杆7包括位于衔铁6内部且滑动设置在连接座3内部的长杆71、固定连接在长杆71上的短杆72；连接座3的内部开设有斜槽8，短杆72滑动设置在斜槽8的内部；二维滑杆7在转动时，受斜槽8的导向作用，使得二维滑杆7进行移动；

阀套1的内部滑动设置有阀芯9，阀芯9和端盖2之间设置有用于是阀芯9复位的复位弹簧10，阀芯9抵接在二维滑杆7的一端；

阀套1的内部开设有流道11，阀芯9滑动设置在流道11的内部；

阀套1上分别固定连接有与流道11相连通的进油端12、出油端一13、出油端二14；

线圈组件5未通电时，阀芯9在复位弹簧10的弹性作用下，使得阀芯9位于右侧极限位置，此时进油端12通过流道11与出油端一13相连通；

线圈组件5通电后，带动衔铁6进行转动，从而带动二维滑杆7进行转动，当二维滑杆7转动后，受斜槽8的导向作用，使得二维滑杆7进行移动，从而使得二维滑杆7推动阀芯9进行移动，使得阀芯9克服复位弹簧10的弹力，阀芯9位于左侧极限位置，此时进油端12通过流道11与出油端二14相连通；

即通过二维滑杆7推动阀芯9进行移动，从而对电磁阀的连通进行切换，依靠线圈组件5、衔铁6、二维滑杆7、阀芯9等结构即可实现二维电磁阀的正常使用，结构简单，便于生产加工。

作为本申请的进一步说明：流道11的内部固定连接有内径相同的第一凸起15、第二凸起16、第三凸起17、第四凸起18，阀芯9的外部固定连接有外径相同的第五凸起19、第六凸起20、第七凸起21；

第一凸起15的内径与第五凸起19的外径相同；使得阀芯9上的凸起可与流道11内部的凸起进行配合密封；

进油端12连通于第二凸起16和第三凸起17之间，出油端一13连通于第一凸起15和第二凸起16之间，出油端二14连通于第三凸起17和第四凸起18之间；

线圈组件5未通电时，阀芯9位于右侧极限位置，此时，第五凸起19位于第一凸起15内部对第一凸起15处进行密封，第六凸起20位于第三凸起17内部对第三凸起17处进行密封，即第一凸起15至第三凸起17之间呈连通状态，即使得进油端12与出油端一13相连通；

线圈组件5通电时，阀芯9位于左侧极限位置，此时，第六凸起20位于第二凸起16内部对第二凸起16处进行密封，第七凸起21位于第四凸起18处对第四凸起18处进行密封，即第二凸起16至第四凸起18之间呈连通状态，即使得进油端12与出油端二14相连通；

线圈组件5未通电时，阀芯9位于右侧极限位置，此时第七凸起21和第四凸起18之间错位，使得部分压力油进入流道11右端，且使得压力油进入连接座3上的斜槽8中，从而对斜槽8和短杆72的位置进行润滑，继而使得短杆72在斜槽8的内部进行滑动时更为顺畅，即通过对第七凸起21和第四凸起18之间的错位设置实现了对斜槽8和短杆72的润滑，不需要再单独针对斜槽8和短杆72设置润滑结构；长杆71和连接座3的连接处设置密封圈进行密封，在不影响长杆71正常运动的前提下，防止压力油进入盒盖4中对线圈组件5和衔铁6等造成影响；

线圈组件5通电时，阀芯9位于左侧极限位置，此时第一凸起15和第五凸起19之间错位，使得部分压力油进入流道11左端，即使得复位弹簧10位于压力油中，即对复位弹簧10进行油浸防锈，延长复位弹簧10的使用寿命，即在一定程度上延长了电磁阀的使用寿命。

作为本申请的进一步说明：阀芯9为中空结构，阀芯9的一端开设有连通孔22，阀芯9的一端设置有用于将阀芯9内部和流道11相连通的开口；

阀芯9在流道11中进行移动时，中空结构且设置连通孔22及开口的阀芯9使得流道11两端的压力平衡，从而使得阀芯9在流道11中的移动更加平稳，避免由于压力不平衡导致阀芯9在移动时产生振动等不良现象。

作为本申请的进一步说明：二维滑杆7的外部开设有滑槽23，衔铁6的内部固定连接有螺钉24，螺钉24滑动设置在滑槽23的内部；滑槽23为直线滑槽；

线圈组件5通电后带动衔铁6进行转动，由于螺钉24只可在滑槽23的内部进行滑动，因此衔铁6可正常带动二维滑杆7进行转动，二维滑杆7转动时受斜槽8的导向作用，使得二维滑杆7边转动边进行滑动，即通过设置螺钉24和滑槽23的配合，使得衔铁6即可正常带动二维滑杆7进行转动，且不对二维滑杆7的移动造成影响；

线圈组件5未通电时，阀芯9在复位弹簧10的弹力作用下，阀芯9位于右侧极限位置，此时螺钉24贴靠在滑槽23的左侧，线圈组件5通电时，阀芯9位于左侧极限位置，此时螺钉24贴靠在滑槽23的右侧；即螺钉24在滑槽23的行程范围直接决定了阀芯9的行程范围，即通过螺钉24和滑槽23的配合实现对阀芯9的左、右极限位置的限位；

即通过螺钉24和滑槽23的配合，即满足了衔铁6正常带动二维滑杆7进行转动且不对二维滑杆7的移动造成影响的需求，且实现了不需要对阀芯9单独设置限位结构的功能。

作为本申请的进一步说明：斜槽8的数量设置有两个，两个斜槽8沿连接座3的轴向圆周对称设置；

线圈组件5通电时通过衔铁6带动二维滑杆7进行转动，当二维滑杆7转动时，长杆71沿轴向进行转动，短杆72沿长杆71的轴向进行转动，受制于斜槽8的结构，当短杆72转动时，会在斜槽8中进行滑动，从而带动长杆71向左侧进行移动；当线圈组件5切断通电后，阀芯9在复位弹簧10的弹力作用下向右进行移动，从而对长杆71进行挤压，使得长杆71向右进行移动，由于短杆72和斜槽8的配合，长杆71进行边向右移动边进行转动的运动，从而使得衔铁6转动，即通过复位弹簧10的弹力，使阀芯9、二维滑杆7、衔铁6复位。

作为本申请的进一步说明：长杆71抵接阀芯9的一端为半球形，长杆71在推动阀芯9进行移动时，长杆71为边移动边转动的运转状态，半球形端部的长杆71，可减小与阀芯9之间的摩擦，从而使得长杆71的移动及转动更加顺畅。

作为本申请的进一步说明：盒盖4的内部设置有LVDT位移传感器25，LVDT位移传感器25包括检测线圈251、铁芯252，检测线圈251设置在盒盖4的内部，铁芯252位于检测线圈251的内部，铁芯252固定连接在衔铁6上，当衔铁6转动时会带动铁芯252进行移动，铁芯252的位置不同，互感量也不同，感应电动势也不同(关于LVDT位移传感器25为本领域常见技术，因此不再对铁芯252及检测线圈251之间的工作原理作过多赘述)，这样就将铁芯252的位移量变成了电压信号输出，从而对衔铁6的运动进行检测。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。